矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副包括：两个相对布置的密封组合件，密封组合件包括浮封座、橡胶密封圈、浮动密封环以及耐磨胶结体，浮封座包括一内锥面，橡胶密封圈外侧面与内锥面抵接，其内侧面与浮动密封环抵接，浮动密封环轴向截面呈马鞍形，耐磨胶结体连接浮动密封环，两个密封组合件通过耐磨胶结体相互抵接。本实用新型专利技术的矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副在现有的密封副结构上增加了耐磨胶结体结构，利用两个耐磨胶结体作为亮带基体起到密封的功能，只需要强化耐磨胶结体的结构强度以及耐磨性便能够起到延长密封副使用寿命的功效，相较于强化整个浮动密封环，耐磨胶结体结构更小，强化成本更低。

Mineral skeleton adhesive wear-resistant body floating seal pair

【技术实现步骤摘要】
矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副
本技术涉及密封副
，尤其涉及一种矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副。
技术介绍
请参见图1，图1是现有的浮动密封副的结构示意图。根据中华人民共和国工业和信息化部在2014年5月6日发布，并于2014年10月1日实施的中华人民共和国浮动油封行业标准JB/T8293-2014所记载内容。浮动密封环轴向截面呈马鞍形，由铁合金材料制成的浮动式端面密封环。O形圈为轴向截面为圆形而截面直径较粗的橡胶环。它与浮动密封环配套使用，受轴向压缩后产生变形而储有弹性能量，促使两个浮动密封环的密封面产生压紧力。密封带(亮带)，两个浮动密封环相互紧贴的端面称为密封面，也称为亮带。浮封座，含有一个内锥面、起到拖住O形圈与浮动密封环并使两者在空间保持一定位置的座腔，分装在不同零件上，用轴向装配尺寸保证浮动密封环的密封面产生压紧力。浮动密封环需成对使用，一个随旋转件旋转，另一个相对静止。浮动密封副需要亮带能保持密封、润滑油膜的稳定运行状态，系统才能不渗油且工作寿命长。但动密封结构使亮带的磨损不可避免,必须要采取强化手段提高其耐磨性。整体铸造的浮动密封环毛坯，如果采取合金强化手段，由于能促进其耐磨、淬透性的合金原料都是贵金属而且用量大，所以材料成本高，毛坯收缩量大，易产生裂纹，成品率低，而且由于仅仅是亮带基体需要强化，还无法避免地浪费部分贵合金原料，相当于进一步增加材料成本。整体锻造的浮动密封环毛坯，受目前技术条件的限制，尺寸误差大，材料利用率低，是造成毛坯材料成本、机加工成本高的原因。如果采取局部热处理强化(在亮带基体所在端面进行表面淬火、回火)手段，不仅会增加能耗，还由于毛坯变形量还会增加变形矫正成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副，解决现有技术中提高浮动密封环耐磨性会导致制造密封副的成本大幅上升的技术问题。为了达到上述技术目的，本技术实施例提供了一种矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副，该矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副包括：两个相对布置的密封组合件，密封组合件包括浮封座、橡胶密封圈、浮动密封环以及耐磨胶结体，浮封座包括一内锥面，橡胶密封圈外侧面与内锥面抵接，其内侧面与浮动密封环抵接，浮动密封环轴向截面呈马鞍形，耐磨胶结体连接浮动密封环，两个密封组合件通过耐磨胶结体相互抵接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副在现有的密封副结构上增加了耐磨胶结体结构，利用两个耐磨胶结体作为亮带基体起到密封的功能，只需要强化耐磨胶结体的结构强度以及耐磨性便能够起到延长密封副使用寿命的功效，相较于强化整个浮动密封环，耐磨胶结体结构更小，强化成本更低。附图说明图1是现有的浮动密封副的结构示意图；图2是本技术提供的矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副第一实施例的结构示意图；图3是本技术提供的矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副第二实施例的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，请参见图2，图2是本技术提供的矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副第一实施例的结构示意图。在本实施例中，矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副包括，两个相对布置的密封组合件。每个密封组合件包括浮封座1、橡胶密封圈2、浮动密封环3以及耐磨胶结体4。浮封座1包括一内锥面，橡胶密封圈2的外侧面与内锥面抵接，其内侧面与浮动密封环3抵接。浮动密封环3的轴向截面呈马鞍形，在浮动密封环3端面开设有凹槽环，耐磨胶结体4设置于凹槽环内，并延伸至凹槽环外0.25-0.35mm，两个相对布置的所述浮动密封环端面形成储油环间隙，填充润滑脂起密封作用。两个密封组合件通过耐磨胶结体4相互抵接。在本实施例中，两个耐磨胶结体4相互接触的面作为亮带，压紧在一起起到密封的作用。通过图1与图2进行对比，可以很容易的得出，本技术提供的矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副是在现有的密封副结构的基础上增加了耐磨胶结体4，并在浮动密封环3的端面上开设凹槽环，并将耐磨胶结体4设置于凹槽环内，利用两个耐磨胶结体4取代浮动密封环3的亮带起到密封的功能。并且凹槽环的截面形状不限，其可以为矩形、半圆形等。凹槽环的设置位置也不限，沿浮动密封环3的端面既可靠近公称内径，也可靠近公称外径。本技术提供的矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副由于亮带位于耐磨胶结体4上，因此对于浮动密封环3的材料强度要求较低，可以采用普通灰铸铁，采取覆膜砂硬壳型叠浇铸造浮动密封环3毛坯，尺寸精度高,可实现一摸多腔、高效低费。凹槽环铸造成型,机加工工作量较少，产品适应性强，适合没有很大冲击振动的工况。也可以采用低熔点合金(铝合金、镁合金等)压铸、注铸浮动密封环3毛坯,尺寸精度高,可实现一摸多腔、高效低费。凹槽环压铸、注铸成型,整体尺寸精度高,实现毛坯尺寸近净成型，产品适合摩擦热较大需要尽快导热的工况。还可以采用普通碳钢型材冲压浮动密封环3毛坯,尺寸精度高,可实现高效率、高材料利用率、少、无屑加工。凹槽环冲压成型,整体尺寸精度高,实现毛坯尺寸近净成型，产品适合没有腐蚀性介质、有冲击振动的工况。或者采用耐温工程塑料压塑、注塑浮动密封环3毛坯,尺寸精度高,可实现一摸多腔、高效低费。凹槽环压塑、注塑成型,实现毛坯尺寸近净成型，产品适合有冲击、有腐蚀性介质的工况。本技术提供的矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副的制备方法包括如下步骤：步骤S1按照下述质量配比准备原材料：骨架材料100份、浸润剂30-56份、固化剂46-61份、润滑剂4-6份以及增粘剂2份。骨架材料需要满足的条件时莫氏硬度≥7，粒经≤1.18mm，且化学性质稳定。在实际运用过程中，为了降低成本，可以采用建筑用砂(石英颗粒为主,主要成分是二氧化硅SiO2)；砂轮机、磨床磨削废料(刚玉Al2O3、金刚石c)；研磨机磨削废料(通常采用碳化硅SiC微粉)；磨具下脚料(生产磨削、研磨和抛光工具的不合格磨料,主要成分为刚玉、金刚石)。这些材料要么是来源广泛，要么是报废物料，不仅价格便宜，而且能够变废为宝，充分利用资源。骨架材料的粒径大小不同，会导致制作出来的耐磨胶结体4的性质不同；粒径小,粉粒界面积大,需要的粘接剂更多,固化后胶结体质地细密、宏观收缩量大、硬度高，但粘接剂材料成本提高；粒径大,粉粒界面积小,需要的粘接剂减少,粘接剂材料成本降低；固化后胶结料宏观收缩量小、抗压强度高，但沉积在机加工表面(如果模塑质量不佳，亮带需要磨削加工)的大粒径骨架材料会引起磨削阻力突变,影响亮带平面的机加工质量。在本实施例中，优选采用的骨架材料的各尺寸配比为：占比30％的大颗粒、占比30％的中颗粒以及占比40％的小颗粒，大颗粒粒径D1尺寸范围为1mm＜D1≤1.18mm，中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副，其特征在于，其包括：两个相对布置的密封组合件，所述密封组合件包括浮封座、橡胶密封圈、浮动密封环以及耐磨胶结体，所述浮封座包括一内锥面，所述橡胶密封圈外侧面与所述内锥面抵接，其内侧面与所述浮动密封环抵接，所述浮动密封环轴向截面呈马鞍形，所述耐磨胶结体连接所述浮动密封环，两个所述密封组合件通过所述耐磨胶结体相互抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿物质骨架胶接耐磨体浮动密封副，其特征在于，其包括：两个相对布置的密封组合件，所述密封组合件包括浮封座、橡胶密封圈、浮动密封环以及耐磨胶结体，所述浮封座包括一内锥面，所述橡胶密封圈外侧面与所述内锥面抵接，其内侧面与所述浮动密封环抵接，所述浮动密封环轴向截面呈马鞍形，所述耐磨胶结体连接所述浮动密封环，两个所述密封组合件通过所述耐磨胶结体相互抵接。


2.根据权利要求1所述的矿物质骨架胶接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纯，李宇尘，何细鹏，金碧辉，杨帆，
申请(专利权)人：湖北金稽山机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42