一种密封件制造技术

本实用新型专利技术提供一种密封件，属于机械密封技术领域，包括O形圈和密封环，O形圈套设在密封环的外壁上，密封环的外壁周向设有泄压槽。本实用新型专利技术提供的密封件，设在两个相邻零件的结合面之间，设备工作时，工作介质会流动到密封件端面两侧的结合面的间隙内，密封件阻隔密封件端面两侧的工作介质，使间隙内的工作介质只能在密封件两端各自的一侧端面间隙内流动，密封件两端的工作介质挤压密封件，通过在密封环的外周设置泄压槽，改变了O形圈和密封环外壁的接触的密封表面，使O形圈和密封环的接触面积减小，调整O形圈和密封环外壁的接触的密封表面受外界偏压作用时密封环的接触压力分布，以改善密封效果。

A seal

【技术实现步骤摘要】
一种密封件
本技术涉及机械密封
，具体而言，涉及一种密封件。
技术介绍
密封件是机械结构中常用的用于密封的零件，其中，格莱圈是密封件中的一种，常用于活塞的密封，格莱圈由一个橡胶O型圈及聚四氟乙烯圈组合而成，目前市场上格莱圈多为进口品牌，以特康密封圈最为明显，其在工程机械领域处于绝对领先的位置，但是进口格莱圈成本高；市场上还有国产品牌的格莱圈，其成本较低，但其密封效果低于进口格莱圈的密封效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封件，密封效果好，且成本低。本技术的实施例是这样实现的：本技术实施例的一方面提供一种密封件，其包括O形圈和密封环，所述O形圈套设在所述密封环的外壁上，所述密封环的外壁周向设有泄压槽。可选地，所述O形圈的横截面为矩形。可选地，所述密封环的端面设有泄油槽。可选地，所述密封环的内壁周向也设有泄压槽，外壁上的泄压槽的数量为N，N为大于零的自然数；所述内壁上的泄压槽的数量为N+1，所述外壁上的泄压槽和所述内壁上的泄压槽分别均布设置，且所述外壁上的泄压槽和所述内壁上的泄压槽交错设置。可选地，所述密封环的两个端面分别设有多个所述泄油槽，且两个所述端面的多个所述泄油槽交错设置。可选地，所述O形圈的内壁和所述密封环的外壁之间形成有间隙层。可选地，所述间隙层的厚度在0.2mm～0.3mm之间。可选地，所述密封环的厚度在4mm～15mm之间，所述泄压槽的槽宽占所述密封环的厚度的12％～15％，多个所述泄压槽的槽宽的总和占所述密封环的厚度的40％～45％。可选地，所述泄油槽为圆弧沟槽，所述圆弧沟槽的圆角半径在0.2mm～0.3mm之间。可选地，所述O形圈的材料为丁晴橡胶，所述密封环的材料为聚四氟乙烯。本技术实施例的有益效果包括：本技术实施例提供的密封件，包括O形圈和密封环，O形圈套设在密封环的外壁上，密封环的外壁设有泄压槽，泄压槽沿密封环圆周方向整圈设置，密封件设在两个零件的结合面之间，其中一个零件套设在另一个零件内，两个零件之间有间隙，设备工作时，工作介质会流动到间隙内，密封件阻隔密封件端面两侧的工作介质，工作介质会在以密封件为分隔，使间隙内的工作介质只能在密封件两端各自的一侧端面间隙内流动，密封件两端的工作介质挤压密封件，O形圈和密封环外壁的接触的密封表面受外界偏压作用，偏压作用会影响密封效果，现有技术中，其偏压作用使得密封件受力不均匀，造成密封处泄露现象，本实施例通过在密封环的外周设置泄压槽，改变了O形圈和密封环外壁的接触的密封表面积，使O形圈和密封环的接触面积减小，将外界偏压作用力重新分配，调整O形圈和密封环外壁的接触压力分布，使接触压力趋于均匀分布，以改善密封效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的密封件结构示意图之一；图2为本技术实施例提供的密封件局部放大结构示意图；图3为本技术实施例提供的密封件结构示意图之二；图4为本技术实施例提供的密封环结构示意图之一；图5为图4中A处的放大图；图6为本技术实施例提供的密封环结构示意图之二；图7为本技术实施例提供的密封件工作原理图。图标:10-密封件；11-O形圈；12-密封环；121-泄压槽；122-泄油槽；d-槽宽；t-厚度。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。请参照图1，本实施例提供一种密封件10，其包括O形圈11和密封环12，O形圈11套设在密封环12的外壁上，密封环12的外壁周向设有泄压槽121。需要说明的是，第一，如图3所示，O形圈11和密封环12均为整圈的圆环结构，O形圈11套设在密封环12的外壁上形成整体的密封件10，密封件10设在设备中两个套设的零件的结合面间用于密封，防止设备中的工作介质(如挖掘机的液压油)从结合面之间泄露。第二，密封环12的外壁设有泄压槽121，泄压槽121沿密封环12圆周方向整圈设置，如图7所示，密封件10设在两个套设的零件的结合面之间，两个零件之间有间隙，设备工作时，工作介质Q会流动到间隙内，密封件10阻隔工作介质Q，使密封件10两端工作介质Q只能在各自的侧面流动，密封件10两端面的工作介质Q挤压密封件10的端面，使密封件10受偏压，即密封件10上各处的受压程度不一样，这样会影响密封效果。本实施例通过在密封环12的外周设置泄压槽121，改变了O形圈11和密封环12外壁的接触的密封表面积，使O形圈11和密封环12的接触面积减小，将外界偏压作用力重新分配，调整O形圈11和密封环12外壁的接触压力分布，使接触压力趋于均匀分布，以改善密封效果。第三，如图2所示，密封环12的内壁周向设有泄压槽121，内壁的泄压槽121也是用于泄压，原理与外壁的泄压槽121同理推证，减小密封环12内壁与零件的接触表面积，重新分配外界偏压作用力，调整零件和密封环12内壁的接触压力分布，使接触压力趋于均匀分布，以改善密封效果。示例地，泄压槽121的槽宽d×槽深的尺寸在0.6mm×0.4mm～0.8mm×0.6mm之间。泄压槽121设在密封环12的外壁和内壁上，沿密封环12周向设置，密封环12的圆周周长即是泄压槽121的长度，那么泄压槽121的槽宽d的尺寸在0.6mm～0.8mm之间，槽深的尺寸在0.4mm～0.6mm之间，这样的设置，使得泄压槽121能较好地调整接触压力的分布，起到良好密封的效果。第四，O形圈11的材料为丁晴橡胶，丁晴橡胶耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，此外，还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能，使用丁晴橡胶制作的O形圈11，具有良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性，还具有良好的压缩歪，抗磨及伸长力。密封环12的材料为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有极高的耐化学腐蚀性能，耐高温、耐气候、耐老化，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封件(10)，其特征在于，包括：O形圈(11)和密封环(12)，所述O形圈(11)套设在所述密封环(12)的外壁上，所述密封环(12)的外壁周向设有泄压槽(121)。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封件(10)，其特征在于，包括：O形圈(11)和密封环(12)，所述O形圈(11)套设在所述密封环(12)的外壁上，所述密封环(12)的外壁周向设有泄压槽(121)。


2.根据权利要求1所述的密封件(10)，其特征在于，所述O形圈(11)的横截面为矩形。


3.根据权利要求1所述的密封件(10)，其特征在于，所述密封环(12)的端面设有泄油槽(122)。


4.根据权利要求1所述的密封件(10)，其特征在于，所述密封环(12)的内壁周向也设有泄压槽(121)，所述外壁上的泄压槽(121)的数量为N，N为大于零的自然数；所述内壁上的泄压槽(121)的数量为N+1，所述外壁上的泄压槽(121)和所述内壁上的泄压槽分别(121)均布设置，且所述外壁上的泄压槽(121)和所述内壁上的泄压槽(121)交错设置。


5.根据权利要求3所述的密封件(10)，其特征在于，所述密封环(12)的两个端面分别设有多个所述泄油槽(122)，且两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳成，赵洪林，屈晨曦，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21