一种6A级白厂丝的生产设备及生产工艺制造技术

一种６Ａ级白厂丝的生产设备，根据生产工艺的先后顺序，依次包括烘茧设备、选茧设备、煮茧设备、自缫设备、复摇设备等，其特征在于，所述烘茧设备设有鲜茧含水率探测装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种缫丝的生产
，具体地说，涉及一种6A级白厂丝的 生产设备及生产工艺。
技术介绍
目前，在缫丝的生产
中，其生产设备优劣不一，难以匹配，缫丝 生产工序繁多，各环节各设备参数不一，已难以适应当前白厂丝特别是高级白 厂丝生产发展的需要。为了克服上述问题，市场上出现了 6A级白厂丝的生产设备，但使用该生产设备在生产工艺过程中，存在以下技术问题1、 在烘茧生产工艺过程中，难以保证茧质的稳定；2、 在煮茧生产工艺过程中，难以控制蒸煮室气压大小和温度高低；3、 对白厂丝的生产过程缺乏监控，自动化水平低，产品的质量稳定性差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，在6A级白厂丝的生产技术中，在烘茧生产 工艺过程中，难以保证茧质的稳定；在煮茧生产工艺过程中，难以控制蒸煮室 气压大小和温度高低；对白厂丝的生产过程缺乏监控，自动化水平低，产品的 质量稳定性差等技术问题，而提供了一种6A级白厂丝的生产设备及生产工艺。本专利技术所提供的技术方案是一种6A级白厂丝的生产设备，根据生产工艺的 先后顺序，依次包括烘茧设备、选茧设备、煮茧设备、自缫设备、复摇设备等， 所述烘茧设备设有鲜茧含水率探测装置。所述的烘茧设备包括烘茧机主体，在所述烘茧机主体的一侧连接有包装机、 自动铺茧机、排湿风机、高温排湿风机等，在所述烘茧机主体另一侧连接有风炉和电控箱，在所述烘茧机主体内部设有含水率探测装置。 所述水率探测装置为含水率测定仪。所述煮茧设备为煮茧机，所述煮茧机的蒸汽室配置空压机输送压縮空气电 磁阀装置。所述自繅设备为自缫机，所述自缫机设有传感测试系统，戶万述传感测试系统包括安装在自缫机上的传感器，通过专用线缆连接传感系统合观B式系统主机，通过RS232串口将测试数据传输给中心实验室电脑。一种6A级白厂丝的生产工艺，包括烘茧工艺、选茧工艺、煮茧工艺、缫丝 工艺、复摇工艺等，所述烘茧工艺中增设鲜茧含水率探测环节，t艮据鲜茧干燥规 律测定值来排布蒸汽管道和排湿口，调节温湿度，使原料烘干匀禾尔，以保证茧 质的稳定，提高解舒率和洁净指标。所述烘茧工艺的时间为120—360min，温度为125度一60度，茧网速度无 级变速0. IO—O. 55m/min，供热水量kj/h(0. 672-0. 756) X 106。所述煮茧工艺包括渗透、蒸煮、调整和保护等四个部分，煮茧工艺每小时 煮茧50—80kg，总压力0. 08—0.15MPa， 一回转时间10—12min。所述煮茧工艺在各区段的温度为，预热段30—70度，高温渗透区98—100 度，代温渗透区30—70度，蒸煮室98—101度，中水段30—70度动摇段40— 50度，静煮段40—50度，出口保护段30—40度，桶汤34度。所述缫丝工艺采用无导轮双爪给茧机系统、给茧机矩形转向部系统，采用 智能化多功能传感测试系统对生产加工过程中实施在线监控。采用本专利技术所提供的技术方案，能够有效解决在6A级白厂丝的生产技术中，在烘茧生产工艺过程中，难以保证茧质的稳定；在煮茧生产工艺过程中，难以 控制蒸煮室气压大小和温度高低；对白厂丝的生产过程缺乏监控，自动化水平低，产品的质量稳定性差等技术问题，同时保证茧质的稳定，提高解舒率和洁 净指标，最大限度地促使低温高压下的内层丝胶胶着点瞬间分离而膨化，且外 表丝胶又不产生溶解溶化，减少了中内层落绪，降低了原料消耗，同时加强了 对生产加工过程中实施在线监控。 附图说明图1为本专利技术烘茧设备结构示意图； 其中，l为包装机；2为自动铺茧机；3为排湿风机；4为高温排湿风机；5为含 水率测定仪；6为风炉；7为电控箱。 具体实施例方式一种6A级白厂丝的生产设备，根据生产工艺的先后顺序，依次包括烘茧设备、 选茧设备、煮茧设备、自缫设备、复摇设备等，所述烘茧设备设有鲜茧含水率 探测装置。所述的烘茧设备包括烘茧机主体，在所述烘茧机主体的一侧连接有包装机 1、自动铺茧机2、排湿风机3、高温排湿风机4等，在所述烘茧机主体另一侧 连接有风炉6和电控箱7，在所述烘茧机主体内部设有含水率探测装置；所述水 率探测装置为含水率测定仪5。所述的烘茧设备采用四川省川西机械电子研究所设计，四川成都川西干燥工 程有限公司产的CL-100型热风循环式烘干机；本专利技术对此烘干机进行了改造， 在其中部加装了鲜茧含水率探测装置，能够适时观察到该机运行状况，及时反 馈运行信息，从而调整烘茧工艺。产出的原料茧与传统的731茧造相比，解舒 率提高3-7个百分点，烘折减小10kg，大部分原料茧解舒率达60%以上。所述的选茧设备，采用ZD101剥茧机和全自动混、选茧装置，该套装置能够 有效的进行原料茧混庄，提高剥光率，降低误选率，使得剥光率在94%以上，误选率控制在2%以下。同时有吸尘装置，从而改善了车间的工作环境和降低了工 人的劳动强度。所述煮茧设备为煮茧机，所述煮茧机的蒸汽室配置空压机输送压缩空气电 磁阀装置。在所述的煮茧工艺前，先采用ZQC-2型全自动不锈钢触蒸器，有效的促进了 原料茧触蒸的均匀性，提高生产成绩，使得解舒率提高2V洁净成绩增0.鄉分， 万米吊糙下降0.7次，内层落茧绪下降8%，缫折下降2kg。 XD-104TKD煮茧机经改进后各区段温度为以下要求所述煮茧工艺在各区段的温度为，预热段30—70度，高温渗透区98—100 度，低温渗透区30—70度，蒸煮室98—101度，中水段30—70度动摇段40— 50度，静煮段40—50度，出口保护段30—40度，桶汤34度。通过以上工艺使得原料茧经触蒸与煮蒸后达到蚕茧下沉，手触有弹性的效 果，丝胶溶失率控制在3%以下，有效降低了单位产品的消耗。所述自缫设备为自缫机，所述自缫机设有传感测试系统，所述传感测试系 统包括安装在自缫机上的传感器，通过专用线缆连接传感系统合测试系统主机， 通过RS232串口将测试数据传输给中心实验室电脑。所述自缫设备将现有技术中的FY2000型自动缫丝机进行技术改造成矩形转 向部系统，采用无导轮双爪给茧机，并增加给茧机的数量，縮短相互间距，有 效减少落细时间，大大提高添绪效率，减少二度变化，縮小纤度偏差和总差， 同时减小维修难度，提高劳动生产率，使偏差控制在1.0左右。二度偏差控制 在4条以下，缫折降低5kg，总差控制在3.8以下。所述复摇设备采用B116A型复摇机(宁波振兴机电设备厂生产)，本专利技术将 此设备进行了技术改造，将原来的铝合金木脚结构改为塑钢木脚结构，有效解决了大较重，工人劳动强度大的长久问题。传动部分采用变频调速电机控制， 使得运转系统实现无级调速，调速范围广而方便，无噪音，运转平稳。络绞装 置由偏心盘，传动轴、双联齿轮、移丝木条等组成，由大伞齿轮带动，用于 保证丝片在大-一上按规定络绞比成形，丝片网孔整齐清晰、干燥均匀、丝片成形良好，丝片重量均匀，长度控制在1.5m左右。后面的生产工艺所采用设备与现有技术中的设备相同。 本专利技术一种6A级白厂丝的生产工艺，包括烘茧工艺、选茧工艺、煮茧工艺、 缫丝工艺、复摇工艺等，所述烘茧工艺中增设鲜茧含水率测定装置，利用主机 通过蒸汽管道传送热量、易控制温度湿度和茧网无极变速的特点，根据鲜茧干燥 规律测定值来排布蒸汽管道和排湿口，调节温湿度，使原料烘干匀称，以保证 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种６Ａ级白厂丝的生产设备，根据生产工艺的先后顺序，依次包括烘茧设备、选茧设备、煮茧设备、自缫设备、复摇设备等，其特征在于，所述烘茧设备设有鲜茧含水率探测装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周本平，陈广权，孙福林，
申请(专利权)人：黄山华盛丝绸集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34