本发明专利技术属于无机化工三废治理和综合利用的技术领域，特别是一种用硼泥制备七水硫酸镁联产硫酸锰和硫酸钙的方法；本发明专利技术主要是先将硼泥用蒸汽加热，然后进行分离，再与盐酸进行反应，最后根据物质溶解度的不同进行蒸馏冷却，分离得到产品；本发明专利技术既能干干净净的吞掉硼泥废渣，减轻硼泥废渣对环境的污染；又能制得有价值的七水硫酸镁、硫酸锰和硫酸钙产品，不仅具有显著的社会效益和经济效益，而且工艺及生产设备简单，是一种比较实际的处理和利用方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无机化工三废治理和综合利用的
，特别是一种用硼泥制备七 水硫酸镁联产硫酸锰和硫酸钙的方法。
技术介绍
生产硼酸、硼砂等产品产生的废渣，是以硼镁石(MgO · B2O3 · H2O)为原料，通过焙 烧、粉碎、与纯碱混合，采取碳水法生产硼砂(Na2B4O7 · IOH2O)，再水洗、结晶过程提取硼砂后 剩下的固体废物；该固体废物为灰白色、黄白色粉状固体，呈碱性，含氧化硼和氧化镁等组 分，俗称“硼泥”。硼泥生产一吨硼砂可产4吨硼泥，一个生产8000吨的硼砂产，每年可产硼 泥3. 2万吨。硼泥的堆存处置不仅占用大量土地，而且会使堆场附近的土壤碱化并引起硼 的迁移转化，造成环境污染。由于硼泥的排放量较大，目前国内采取多种综合利用途径，除 生产轻质碳酸镁和氧化镁和橡塑填充剂外，也有制取硼镁磷复合肥、作蜂窝煤的煤加工料 及做建筑上硼砂等。虽然这些方法对滤渣处理有一定效果，但都是要买生产工艺复杂，要么 生成的产品较为单一；目前也没有的相 关报道。
技术实现思路
本专利技术提供了，该方法不仅能 有效处理废渣，还能制得多种有价值的产品。为了达到上述的目的，本专利技术的技术方案为一种，包括如下制备步骤步骤A、将硼泥转移至反应釜中，用蒸汽进行加热，当温度达到60°C 80°C时，保 温1 2小时；步骤B、将步骤A中热的硼泥用甩干离心机进行固液分离，液体送去深加工；步骤C、将步骤B中分离所得硼泥固体送入第一耐腐蚀反应器，同时往第一耐腐蚀 反应器加入盐酸溶液，搅拌使之进行反应；所述硼泥固体与盐酸溶液以折算好的纯质量比 1 1.63 2. 03进行反应；其中，所述硼泥固体按氧化镁进行计算；反应生成氧化镁的水 合物；步骤D、将步骤C中所得反应混合物用第一过滤器进行过滤，滤饼送去深加工；步骤E、将步骤D中过滤所得滤液与硫酸以纯质量比1 0. 83 1. 23依次投入第 二耐腐蚀反应器里进行搅拌，反应生成七水硫酸镁、硫酸钙、硫酸锰和盐酸混合溶液；步骤F、将步骤E中所得混合溶液用第二过滤器进行过滤；步骤F、将步骤E中过滤所得的白色滤饼依次用第一洗涤甩干机、第一干燥器和第 一粉碎机进行洗涤甩干、干燥和粉碎后检斤包装得到两水硫酸钙；步骤G、将步骤F中过滤所得的滤液送入减压蒸馏器中进行减压蒸馏，当溶液达到 保护浓度时候，将蒸馏液排出送入冷却塔冷却，所得晶体用第二洗涤甩干机、第二干燥器和第二粉碎机进行洗涤甩干、干燥和粉碎后检斤包装得到七水硫酸镁产品；继续蒸馏得到硫 酸锰，蒸馏出来的盐酸溶液返第一耐腐蚀反应器循环使用。其中，所述步骤C中的盐酸溶液为体积浓度为30% 60%的盐酸溶液。所述步骤E中的硫酸为体积浓度为10% 20%的硫酸溶液。硼泥中的镁一般都是以碳酸镁的形式存在，有时候也随着硼镁石的矿产不同而有 差别。生产轻质碳酸镁硼泥的组分是这样的氧化镁38%、二氧化硅20%、二氧化碳17%、 氧化硼3%、氧化钙3%氧化锰0. 11%、其他为水分。本专利技术是以硼泥为原料通过盐酸使之成为氧化物形成溶液，除去非溶性杂质得到 镁的化合物。然后在加工其他镁的化合物，还有硼的化合物等等。因此，就生产的纯度而言 是无可挑剔的，质量也是过关的。主要是先将硼泥用蒸汽加热，然后进行分离，再与盐酸进 行反应，最后根据物质溶解度的不同进行蒸馏冷却，分离得到产品；本专利技术既能干干净净的 吞掉硼泥废渣，减轻硼泥废渣对环境的污染；又能制得有价值的七水硫酸镁、硫酸锰和硫酸 钙产品，不仅具有显著的社会效益和经济效益，而且工艺及生产设备简单，是一种比较实际 的处理和利用方法。本专利技术的反应原理为Mg0+2HC1 = MgCl2+H20MgCl2+H2S04+H20 = MgSO4 · 7H20+2HC1Ca0+2HC1 = CaCl2+H20CaCl2+H2S04 = CaS04+2HClMn0+2HC1 = MnCl2+H20MnCl2+H2S04 = MnS04+2HCl附图说明图1是的工艺流程图；其中1-反应釜，2-甩干离心机，3-第一耐腐蚀反应器，4-第一过滤器，5-第二耐腐蚀反 应器，6-第二过滤器，7-第一洗涤甩干机，8-第一干燥器，9-第一粉碎机，10-两水硫酸钙， 11-减压蒸馏器，12-冷却塔，13-第二洗涤甩干机，14-第二干燥器，15-第二粉碎机，16-七 水硫酸镁产品，17-硫酸锰。具体的实施方式实施例1一种，其特征在于，包括如下 制备步骤步骤A、将硼泥IOOOKg转移至反应釜1中，用蒸汽进行加热，当温度达到60°C 80°C时，保温1 2小时；其中，氧化镁38% (380Kg)、二氧化硅20%、二氧化碳17%、氧化 硼3%、氧化钙3% (30Kg)氧化锰0. 11% (1. IKg)、其他为水分。步骤B、将步骤A中热的硼泥用甩干离心机2进行固液分离，液体送去深加工；步骤C、将步骤B中分离所得硼泥固体送入第一耐腐蚀反应器3，同时往第一耐腐 蚀反应器3加入盐酸溶液，搅拌使之进行反应；所述硼泥固体与盐酸溶液以折算好的纯质量比1 1.63进行反应；其中，所述硼泥固体按氧化镁进行计算；反应生成氧化镁的水合 物；所述盐酸溶液为体积浓度为30%的盐酸溶液。步骤D、将步骤C中所得反应混合物用第一过滤器4进行过滤，滤饼送去深加工；步骤E、将步骤D中过滤所得滤液与硫酸以纯质量比1 0. 83依次投入第二耐腐 蚀反应器5里进行搅拌，反应生成七水硫酸镁、硫酸钙、硫酸锰和盐酸混合溶液；所述步骤E 中的硫酸为体积浓度为10%的硫酸溶液。步骤F、将步骤E中所得混合溶液用第二过滤器6进行过滤；步骤F、将步骤E中过滤所得的白色滤饼依次用第一洗涤甩干机7、第一干燥器8 和第一粉碎机9进行洗涤甩干、干燥和粉碎后检斤包装得到45. 12Kg两水硫酸钙10 ；步骤G、将步骤F中过滤所得的滤液送入减压蒸馏器11中进行减压蒸馏，当溶液 达到保护浓度时候，将蒸馏液排出送入冷却塔12冷却，所得晶体用第二洗涤甩干机13、第 二干燥器14和第二粉碎机15进行洗涤甩干、干燥和粉碎后检斤包装得到797. OOKg七水硫 酸镁产品16 ；继续蒸馏得到2. OSKg硫酸锰17，蒸馏出来的盐酸溶液返第一耐腐蚀反应器3 循环使用。实施例2一种，其特征在于，包括如下 制备步骤步骤A、将硼泥IOOOKg转移至反应釜1中，用蒸汽进行加热，当温度达到60°C 80°C时，保温1 2小时；其中，氧化镁38% (380Kg)、二氧化硅20%、二氧化碳17%、氧化 硼3%、氧化钙3% (30Kg)氧化锰0. 11% (1. IKg)、其他为水分。步骤B、将步骤A中热的硼泥用甩干离心机2进行固液分离，液体送去深加工；步骤C、将步骤B中分离所得硼泥固体送入第一耐腐蚀反应器3，同时往第一耐腐 蚀反应器3加入盐酸溶液，搅拌使之进行反应；所述硼泥固体与盐酸溶液以折算好的纯质 量比1 2. 13进行反应；其中，所述硼泥固体按氧化镁进行计算；反应生成氧化镁的水合 物；所述盐酸溶液为体积浓度为40%的盐酸溶液。步骤D、将步骤C中所得反应混合物用第一过滤器4进行过滤，滤饼送去深加工；步骤E、将步骤D中过滤所得滤液与硫酸以纯质量比1 1.03依次投入第二耐腐 蚀反应器5里进行搅拌，反应生成七水硫酸镁、硫酸钙、硫酸锰和盐酸混合溶本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．用硼泥制备七水硫酸镁联产硫酸锰和硫酸钙的方法，其特征在于，包括如下制备步骤：步骤Ａ、将硼泥转移至反应釜（１）中，用蒸汽进行加热，当温度达到６０℃～８０℃时，保温１～２小时；步骤Ｂ、将步骤Ａ中热的硼泥用甩干离心机（２）进行固液分离，液体送去深加工；步骤Ｃ、将步骤Ｂ中分离所得硼泥固体送入第一耐腐蚀反应器（３），同时往第一耐腐蚀反应器（３）加入盐酸溶液，搅拌使之进行反应；所述硼泥固体与盐酸溶液以折算好的纯质量比１∶１．６３～２．０３进行反应；步骤Ｄ、将步骤Ｃ中所得反应混合物用第一过滤器（４）进行过滤，滤饼送去深加工；步骤Ｅ、将步骤Ｄ中过滤所得滤液与硫酸以纯质量比１∶０．８３～１．２３依次投入第二耐腐蚀反应器（５）里进行搅拌，反应生成七水硫酸镁、硫酸钙、硫酸锰和盐酸混合溶液；步骤Ｆ、将步骤Ｅ中所得混合溶液用第二过滤器（６）进行过滤；步骤Ｆ、将步骤Ｅ中过滤所得的白色滤饼依次用第一洗涤甩干机（７）、第一干燥器（８）和第一粉碎机（９）进行洗涤甩干、干燥和粉碎后检斤包装得到两水硫酸钙（１０）；步骤Ｇ、将步骤Ｆ中过滤所得的滤液送入减压蒸馏器（１１）中进行减压蒸馏，当溶液达到保护浓度时候，将蒸馏液排出送入冷却塔（１２）冷却，所得晶体用第二洗涤甩干机（１３）、第二干燥器（１４）和第二粉碎机（１５）进行洗涤甩干、干燥和粉碎后检斤包装得到七水硫酸镁产品（１６）；继续蒸馏得到硫酸锰（１７），蒸馏出来的盐酸溶液返第一耐腐蚀反应器（３）循环使用。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉兴，
申请(专利权)人：汪晋强，
类型：发明
国别省市：44
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