一种制备硫酸镁的曝气搅拌反应釜制造技术

一种制备硫酸镁的曝气搅拌反应釜，由反应釜本体、曝气装置、搅拌装置、监测设备组成，其特征是，反应釜本体底部呈倒锥形，设有下料口，反应釜顶部设有上料口和工艺水注入口，曝气装置设置在反应釜本体中部，搅拌装置设置在曝气装置的上方，在反应釜本体的侧壁连接有清液过滤及溢流管道，在反应釜本体的侧壁插入温度计，ｐＨ计和溶液密度计。积极效果是，可以通过沉降方式自行清除脱硫副产品中的杂质，减少絮凝剂的投入，微孔曝气增大了浆液中的含氧量，搅拌器避免亚硫酸镁直接沉淀，使反应充分进行。解决了传统工艺氧化效率低、无法控制反应过程、清除杂质困难等缺陷。适用于将氧化镁法脱硫副产物制备成七水硫酸镁的曝气搅拌反应釜。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于使液体与气体介质起化学反应的搅拌混合装置，特别涉及一种将氧 化镁法脱硫副产物制备成七水硫酸镁的曝气搅拌反应釜。
技术介绍
氧化镁法脱硫是目前较为常用的脱硫方法。传统工艺中镁法脱硫的副产品亚硫酸镁 以抛弃为主。现有一种利用氧化镁脱硫废液生产硫酸镁的方法，可制取七水硫酸镁，但 其氧化、中和、除杂工艺过程所需设备庞大，能耗较大。目前缺少可以将使用价值较低 的亚硫酸镁来制备七水硫酸镁的专用设备。
技术实现思路
本技术的目的是，设计制作一种制备硫酸镁的曝气搅拌反应釜，通过曝气和搅 拌的共同作用，使浆液中的含氧量大大提高，通过严格的工艺和过程控制，溶液中硫酸 镁的浓度也随之提高，因而降低传统制备七水硫酸镁设备的能耗，降低生产七水硫酸镁 的成本。本技术的技术方案是， 一种制备硫酸镁的曝气搅拌反应釜，由反应釜本体、上 料口、下料口、曝气装置、搅拌装置、监测设备组成，反应釜本体为圆柱体，底部呈倒锥形，可以通过沉降方式自行清除脱硫副产品中的 杂质，反应釜本体固定在支架上，底部设有下料口，可以定期对反应釜沉降的杂质进行 清理，反应釜顶部设有亚硫酸镁上料口和工艺水注入口，亚硫酸镁上料口设有间断运行 控制阀门，间断运行保证了亚硫酸镁的充分反应，工艺水温度严格控制到80摄氏度， 工艺水注入口与蒸汽加热锅炉连接，曝气装置为微孔曝气器，设置在反应釜本体中部，通过曝气管与鼓风机连接,提高了 空气与浆液的接触面积，进而增大了浆液中的含氧量，保证亚硫酸镁浆液中的亚硫酸根 离子和亚硫酸氢根离子充分氧化成硫酸根离子)搅拌装置为立式搅拌器，设置在曝气装置的上方，搅拌器可以把曝气中的大气泡打散，通过机械力进一步提高浆液中的含氧量，亚硫酸镁的密度大于水，加入到反应釜后会由于重力作用迅速沉淀到反应釜底部，该搅拌器可以将浆液充分搅动起来，避免iE硫酸镁直接沉淀外排，造成原料的浪费。在反应釜本体的侧壁连接有清液过滤及溢流管道，用于收集硫酸镁溶液。 在反应釜本体的侧壁插入反应釜温度探头，反应釜PH计探头和溶液密度计，对反应釜内温度、PH值、浓度实时进行监测，采用现有技术通过监测设备实现反应釜及其相关设备的自动控制。本技术的积极效果是，可以通过沉降方式自行清除脱硫副产品中的杂质，减少 絮凝剂的投入，反应釜下设的下料口定期对反应釜沉降的杂质进行清理。曝气装置属于 微孔曝气方式，增大了浆液中的含氧量，搅拌器避免亚硫酸镁直接沉淀，使反应充分进 行。设备加入工艺水为高温工艺水，是本反应釜正常运行的必要条件。上料装置间断运 行，保证反应釜中物质充足的反应时间。监测设备属于连续在线监测设备，可对反应釜 内温度、PH值、浓度实时进行监测。所有装置结构设计合理，操作简便，便于清理， 保证了反应釜长期稳定的生产。通过一定时间的曝气将亚硫酸镁强制氧化为硫酸镁，当 硫酸镁浓度达到要求后，通过过滤装置净化后，将硫酸镁溶液收集。该反应釜解决了传 统曝气装置氧化效率低、无法控制反应过程、清除杂质困难等诸多缺陷。适用于将氧化 镁法脱硫副产物制备成七水硫酸镁的曝气搅拌反应釜。附图说明图1为本技术一种制备硫酸镁的曝气搅拌反应釜的构造示意图图2为本技术一种制备硫酸镁的曝气搅拌反应釜曝气器的构造示意图图中，1—支架，2—下料口， 3—微孔曝气器，4—反应釜本体，5—亚硫酸镁上料口， 6—立式搅拌器，7—溶液密度计，8—清液过滤及溢流管道，9一反应釜温度探头，IO—反应釜PH计探头，11—鼓风机，12—工艺水注入口具体实施方式如图1、 2所示， 一种制备硫酸镁的曝气搅拌反应釜，由反应釜本体、上料口、下 料口、搅拌装置、曝气装置、监测设备组成。反应釜本体4为圆柱体，底部呈倒锥形，反应釜本体固定在支架1上，底部设有下 料口2，反应釜顶端设有亚硫酸镁上料口 5和工艺水注入口 13，亚硫酸镁上料口设有间断运行控制阀门，工艺水注入口与蒸汽加热锅炉连接。曝气装置为微孔曝气器3，设置在反应釜本体中部，通过曝气管与鼓风机连接,搅拌 装置为立式搅拌器6，设置在曝气装置的上方。在反应釜本体内，曝气装置上部设置特殊气体分布装置11。该气体分布装置采用特 殊文丘里结构模型设计，可以有效地将空气均匀分布，而且增大了氧气与浆液接触面积， 提高了氧气的传质效率。该装置的引入使整个系统浆液的氧化效率提高了一个量级，从 根本上提高了浆液中硫酸镁的浓度，从而降低了系统制备七水硫酸镁的能耗，属于本系 统的关键装置。在反应釜本体的侧壁连接有清液过滤及溢流管道8，用于收集硫酸镁溶液。 在反应釜本体的侧壁插入反应釜温度探头9，反应釜PH计探头10和溶液密度计7， 对反应釜内温度、PH值、浓度实时进行监测，采用现有技术通过监测设备实现反应釜 及其相关设备的自动控制。本技术的使用，投入运营的工作流程为(1)关闭下料口阀门-2， (2)关闭溢 流阀门-8， (3)开启搅拌器-6， (4)开启曝气器-3， (5)加入工艺水，(6)加入亚硫酸 镁-5， (7)反应时间——强制氧化，(8)温度控制-9， (9)PH值控制-10，加入硫酸，(10) 氧化反应完成——浆液密度计-7， (11)加入絮凝剂——沉淀杂质，(12)开启溢流阀门 -8，收集硫酸镁溶液，(13)开启下料口阀门-2，对反应釜沉降的杂质进行清理。权利要求1、一种制备硫酸镁的曝气搅拌反应釜，由反应釜本体、上料口、下料口、曝气装置、搅拌装置、监测设备组成，其特征是，反应釜本体为圆柱体，底部呈倒锥形，反应釜本体固定在支架上，底部设有下料口，反应釜顶部设有亚硫酸镁上料口和工艺水注入口，曝气装置为微孔曝气器，设置在反应釜本体中部，通过曝气管与鼓风机连接，搅拌装置为立式搅拌器，设置在曝气装置的上方，在反应釜本体的侧壁连接有清液过滤及溢流管道，在反应釜本体的侧壁插入反应釜温度探头，反应釜PH计探头和溶液密度计。2 、如权利要求1所述的一种制备硫酸镁的曝气搅拌反应釜，其特征是，亚硫酸镁 上料口设有间断运行控制阀门。3 、如权利要求1所述的一种制备硫酸镁的曝气搅拌反应釜，其特征是，工艺水注 入口与蒸汽加热锅炉连接。专利摘要一种制备硫酸镁的曝气搅拌反应釜，由反应釜本体、曝气装置、搅拌装置、监测设备组成，其特征是，反应釜本体底部呈倒锥形，设有下料口，反应釜顶部设有上料口和工艺水注入口，曝气装置设置在反应釜本体中部，搅拌装置设置在曝气装置的上方，在反应釜本体的侧壁连接有清液过滤及溢流管道，在反应釜本体的侧壁插入温度计，pH计和溶液密度计。积极效果是，可以通过沉降方式自行清除脱硫副产品中的杂质，减少絮凝剂的投入，微孔曝气增大了浆液中的含氧量，搅拌器避免亚硫酸镁直接沉淀，使反应充分进行。解决了传统工艺氧化效率低、无法控制反应过程、清除杂质困难等缺陷。适用于将氧化镁法脱硫副产物制备成七水硫酸镁的曝气搅拌反应釜。文档编号C01F5/00GK201280436SQ20082013596公开日2009年7月29日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日专利技术者刘延令, 叶正光, 宋宝华, 彤 朱, 健 王, 伟 钱 申请人:六合天融(北京)环保科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备硫酸镁的曝气搅拌反应釜，由反应釜本体、上料口、下料口、曝气装置、搅拌装置、监测设备组成，其特征是，反应釜本体为圆柱体，底部呈倒锥形，反应釜本体固定在支架上，底部设有下料口，反应釜顶部设有亚硫酸镁上料口和工艺水注入口，曝气装置为微孔曝气器，设置在反应釜本体中部，通过曝气管与鼓风机连接，搅拌装置为立式搅拌器，设置在曝气装置的上方，在反应釜本体的侧壁连接有清液过滤及溢流管道，在反应釜本体的侧壁插入反应釜温度探头，反应釜ＰＨ计探头和溶液密度计。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶正光，刘延令，朱彤，王健，宋宝华，钱伟，
申请(专利权)人：六合天融北京环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]