一种脱硫用氧化镁粉熟化除杂提纯方法，包括氧化镁粉熟化、沉降、分离组成，其特征是：轻烧氧化镁粉输送到熟化罐中，注水调节浆液浓度，搅拌熟化６小时后，成为以氢氧化镁为主体的浆液，沉降４－６小时，分三层，上层悬浮液打入到脱硫剂浆液罐中，下层不溶物抛弃处理，中层再次加水熟化、沉降、分离，分离后的下层不溶物排出抛弃，上层进入到脱硫剂浆液罐中待用，最终脱硫剂浆液ｐＨ为１０～１２。本发明专利技术的积极效果是，实现氧化镁法脱硫剂的除杂提纯技术，有利于吸收塔内脱硫效率的高效性和亚硫酸镁结晶的稳定性，保障了副产物的晶体形成、有效脱水和高品质产出，明显减少脱硫浆液中杂质含量，对副产物后续处理提供了良好的环境。适用于镁法脱硫剂的除杂提纯。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于镁法脱硫剂的生产方法，具体涉及的是镁法脱硫用氧化镁粉的熟化除杂 提纯优化方法。
技术介绍
镁法脱硫是用氧化镁粉熟化成氢氧化镁作为脱硫剂。但传统工艺中镁法脱硫的脱硫 剂中的杂质较多，影响脱硫效果，并对所产生的副产品亚硫酸镁晶体的形成及品质有极 大的影响。中国专利CN97117352.4公开了一种氢氧化镁及其水悬浮液的制造方法，将轻烧氧 化镁用水湿润，进行干式混合或干式研磨，在70-15(TC温度下熟化，来制造粉粒状氢氧 化镁。中国专利CN00105767.7公开了高纯度氢氧化镁和它的制备方法，此专利的专利技术 主要用于阻燃剂和其它高端应用的具有细小粒径的高纯度氢氧化镁，利用烟道气脱硫系 统反应的泥浆作为原料再与碱发生反应生成氢氧化镁。中国专利CN02132604.5公开了 烟尘脱硫剂及其生产工艺，此专利是利用镁砂粉尘、硫酸、水、碳酸钠为原料进行混合、 搅拌、沉淀、过滤除杂、洗涤、烘干、加热制成烟尘脱硫剂。中国专利CN02144533.8 公开了一种以废海卤生产烟气脱硫剂方法，该专利技术使用废海卤和熟石灰生成氢氧化镁浆 液，副产品为石膏和氯化钙。目前公开的专利中，氢氧化镁的生产中都含有大量的杂质，在脱硫过程中使用严重 影响脱硫效果及副产物的结晶和形成情况，因此急需研究一种适用于镁法脱硫用的脱硫 剂的生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是，设计一套用于镁法脱硫用氧化镁粉的除杂提纯优化方法。将 轻烧氧化镁加热搅拌熟化，成为以氢氧化镁为主体的桨液，沉降后将上层取出为脱硫剂 浆液的一部分，下层抛弃，中层再次加水熟化，沉淀后将下层不溶物抛弃，上层即为脱 硫剂浆液。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是， ，包括氧化镁粉熟化、沉淀、分离组成，其具体工序是热50-60'C，搅拌熟 化6小时；(2) 熟化结束后，将浆液排放到分离罐中，沉降4-6小时，分三层，上层取出排入 脱硫剂浆液罐为脱硫所用，下层抛弃处理，中层取出后再次加水搅拌熟化30min，迅速 沉淀10-20 min后，将下层泥浆排出抛弃，上层悬浮液及少量固体打回到脱硫剂浆液罐 中供脱硫用。如上所述的,其注水调节浆液的比重为10%-25%。如上所述的，其再次加水的质量比为 70%-腦。如上所述的，其得到的脱硫剂浆液的PH为 10-12。本专利技术的积极效果是，实现氧化镁法脱硫剂的除杂提纯方法，有利于吸收塔内脱硫 效率的高效性和亚硫酸镁结晶的稳定性，保障了副产物的晶体的形成、有效脱水和高品 质产出，明显减少脱硫浆液中杂质含量，对副产物的后续处理提供了良好的条件。本专利技术适用于镁法脱硫用氧化镁粉的熟化除杂提纯优化。 附图说明图1为本专利技术的工艺流程图图中，l-氧化镁粉，2-熟化罐，3-7K， 4-分离罐，5-脱硫剂浆液罐，6-二次熟化罐，7-沉淀罐，8-不溶物。具体实施例方式如图1所示， ，包括氧化镁粉熟化、沉淀、 分离和再次熟化、沉淀、分离组成，其具体工序是轻烧氧化镁粉1输送到熟化罐2中，注水3调节氢氧化镁浆液的比重为10%-25%, 加热50-6(TC搅拌熟化6小时；熟化结束后，将浆液排放到分离罐4中，沉降4-6小时， 分三层，上层取出打入脱硫剂浆液罐5为脱硫所用，下层不溶物8抛弃处理，中层取出 后打入到二次熟化罐6中，再次加水熟化搅拌，得质量比为70-80%浆液,搅拌熟化30 min, 打入沉淀罐7中，静止沉淀10-20 min后，将下层不溶物8排出抛弃，上层的悬浮液及少量的固体作为脱硫剂浆液打回到脱硫剂浆液罐5中备用，所得到的脱硫剂浆液的ra为10-12。权利要求1、，包括氧化镁粉熟化、沉淀、分离组成，其特征是(1)轻烧氧化镁粉输送到熟化罐中，注水调节浆液的比重，加热50-60℃搅拌熟化6小时，成为以氢氧化镁为主体的浆液；(2)熟化结束后，将浆液排放到分离罐中，沉降4-6小时，分三层，上层取出排入脱硫剂浆液罐为脱硫所用，下层抛弃处理，中层取出后再次加水熟化30min，迅速沉淀10-20min后，将下层泥浆排出抛弃，上层悬浮液及少量固体打回到脱硫剂浆液罐中备用。2、 如权利要求1所述的，其特征是注水调节后得的氢氧化镁浆液的质量比为10%-25%。3、 如权利要求1所述的，其特征是再次加水质量比为70%-80%。4、 如权利要求1所述的，其特征是脱硫剂浆液罐中的浆液PH为10-12。全文摘要，包括氧化镁粉熟化、沉降、分离组成，其特征是轻烧氧化镁粉输送到熟化罐中，注水调节浆液浓度，搅拌熟化6小时后，成为以氢氧化镁为主体的浆液，沉降4-6小时，分三层，上层悬浮液打入到脱硫剂浆液罐中，下层不溶物抛弃处理，中层再次加水熟化、沉降、分离，分离后的下层不溶物排出抛弃，上层进入到脱硫剂浆液罐中待用，最终脱硫剂浆液pH为10～12。本专利技术的积极效果是，实现氧化镁法脱硫剂的除杂提纯技术，有利于吸收塔内脱硫效率的高效性和亚硫酸镁结晶的稳定性，保障了副产物的晶体形成、有效脱水和高品质产出，明显减少脱硫浆液中杂质含量，对副产物后续处理提供了良好的环境。适用于镁法脱硫剂的除杂提纯。文档编号C01F5/14GK101659432SQ20091009253公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日专利技术者芳 于, 刘延令, 叶正光, 宋宝华, 彤 朱 申请人:六合天融(北京)环保科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫用氧化镁粉熟化除杂提纯方法，包括氧化镁粉熟化、沉淀、分离组成，其特征是： （１）轻烧氧化镁粉输送到熟化罐中，注水调节浆液的比重，加热５０－６０℃搅拌熟化６小时，成为以氢氧化镁为主体的浆液； （２）熟化结束后，将浆液排放到分离罐中，沉降４－６小时，分三层，上层取出排入脱硫剂浆液罐为脱硫所用，下层抛弃处理，中层取出后再次加水熟化３０ｍｉｎ，迅速沉淀１０－２０ｍｉｎ后，将下层泥浆排出抛弃，上层悬浮液及少量固体打回到脱硫剂浆液罐中备用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶正光，刘延令，朱彤，于芳，宋宝华，
申请(专利权)人：六合天融北京环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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