一种酱油酿造系统及其在酿造酱油中的应用技术方案

本发明专利技术提供了一种酱油酿造系统及其在酿造酱油中的应用，属于调味品制备技术领域。本发明专利技术提供的酱油酿造系统，包括酱油酿制区和围绕在所述酱油酿制区周围的酱油晒露区，所述酱油酿制区包括：炒麦锅(1)、蒸豆锅(2)、曲盘(3)、混合罐(6)、灭菌锅(7)、过滤机(8)和灌装机(9)；所述酱油晒露区的外围呈正八边形；所述酱油晒露区由8个相同的基本晒露单元组成，所述基本晒露单元以正八边形的八个边均分，所述基本晒露单元呈内低外高的阶梯状，每个所述基本晒露单元上放置晒缸(4)和区域混合罐(5)。本发明专利技术酿造的酱油，较传统手工晒制酱油香气成分提高了20％，香气更加浓郁，口感更加鲜美，且生产作业效率上升了10％。

A soy sauce brewing system and its application in brewing soy sauce

The invention provides a soy sauce brewing system and its application in brewing soy sauce, and belongs to the field of seasoning preparation technology. The soy sauce brewing system includes soy sauce brewing area and soy sauce area around the soy sauce brewing area. The soy sauce brewing area includes: fried wheat pot (1), steam bean pot (2), curved disk (3), mixed tank (6), sterilizer (7), filter (8), and filling machine (9), and the outside of the soy sauce exposure area is eight. The exposure unit of the soy sauce is composed of 8 same basic exposure units, the basic exposure unit is divided into eight sides of the eight side shape, the basic exposure unit is in a staircase with low inner height, and each basic exposure unit is placed in the basning cylinder (4) and a regional mixing tank (5). The soy sauce made by the invention has been improved by 20% than that of the traditional handmade soy sauce, the aroma is more rich, the taste is more delicious, and the production efficiency has risen by 10%.

【技术实现步骤摘要】
一种酱油酿造系统及其在酿造酱油中的应用
本专利技术属于调味品制造
，具体涉及一种酱油酿造系统及其在酿造酱油中的应用。
技术介绍
传统手工晒制酱油的方法，在晒制酱油的过程中，有许多不足之处，生产环节中“移曲入缸”、“缸盖的掀盖”、“翻醅”、“抽油”管理的时候的作业比例占整个生产过程的作业比例的80％以上，占地面积比较大，土地的利用率低，生产效率低，每个晒缸不能最大限度的接受阳光的晒制，受热不均，导致每个缸晒制出的酱油的口感、香气和理化指标区别很大，而且不好把控。目前尚没有一种高效优质且生产效率高的晒制酱油的方法。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于一种酱油酿造系统及其在酿造酱油中的应用，本专利技术提供的酱油酿造系统在酿造酱油过程中具有生产效率高，土地利用率高，设备投资少，原料来源丰富的特点，能够显著提高晒制酱油的香气成分、氨基酸含量，使酱油香气更加浓郁，口感更加鲜美。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种酱油酿造系统，所述酱油酿造系统包括酱油酿制区和围绕在所述酱油酿制区周围的酱油晒露区，所述酱油酿制区包括：炒麦锅(1)、蒸豆锅(2)、曲盘(3)、混合罐(6)、灭菌锅(7)、过滤机(8)和灌装机(9)；所述酱油晒露区的外围呈正八边形；所述酱油晒露区由8个相同的基本晒露单元组成，所述基本晒露单元以正八边形的八个边均分，所述基本晒露单元呈内低外高的阶梯状，每个所述基本晒露单元上放置晒缸(4)和区域混合罐(5)。优选的，所述酱油酿制区呈圆周状，和酱油晒露区的间距为8～12m，相邻所述基本晒露单元之间的间距为3～5m。优选的，所述圆周的直径为30～50m，所述圆周的圆心跟基本晒露单元侧边延伸的顶角重合。优选的，所述晒缸(4)呈双排排列在每层阶梯上，每排晒缸的数目为21～42个。优选的，所述阶梯水平间距为1～3m，垂直高度为0.4～1m。优选的，每个基本晒露单元包括9层阶梯和一个区域混合罐(5)。本专利技术提供了一种利用上述酱油酿造系统酿造酱油的方法，包括以下步骤：1)将浸泡3～5h的黄豆在蒸豆锅(2)中蒸煮3～5h，得到蒸煮后的黄豆；2)将小麦在炒麦锅(1)中进行焙炒，碾碎得到熟面粉；3)将步骤1)得到的蒸熟后的黄豆和步骤2)得到的熟面粉按照重量比为(8～12)：(1～5)混合，得到混合料；4)将步骤3)得到的混合料置于曲盘(3)中，通入空气制曲，得到曲料；5)将步骤4)得到的曲料和盐水混合置于晒缸(4)中，搅拌，得到酱胚；6)将步骤5)得到的所述酱胚晒露800～1200天，得成熟酱胚；7)从步骤6)得到的所述成熟酱胚中抽取酱油至区域混合罐(5)中；8)将区域混合罐(5)中的酱油混合于混合罐(6)中；9)将混合罐(6)中的酱油置于灭菌锅(7)中灭菌，得灭菌后的酱油；10)将步骤9)得到的所述灭菌后的酱油经过滤机(8)过滤和灌装机(9)灌装后得到酱油；所述步骤1)与步骤2)不受时间先后顺序的限制。优选的，步骤3)中所述蒸熟后的黄豆和熟面粉的重量比为(8～12)：(1～5)。优选的，步骤5)所述盐水中盐的质量浓度为6.67％～62.5％。优选的，步骤5)所述曲料和盐水的重量比为(1～3)：(0.6～1.5)。本专利技术提供了一种酱油酿造系统，晒露单元呈内低外高的阶梯状，在其中布置晒缸，使得每一个晒缸都能最大限度的接受阳光的晒制；酱油晒露区的外围呈正八边形使得在同一个酿造期内，相同方向的酱缸接受到阳光晒制的时间和角度都是相等的，相同方向晒制出的酱油的口感、香气和理化指标区别很小，同时酱油晒露区围绕酱油酿制区，将酿造酱油的多种设备连成一体，生产作业效率上升了10％，土地利用了增加了10％；利用该酱油酿造系统，生产效率高，设备投资少，原料来源丰富，晒制酱油的香气成分提高了20％，氨基酸成分提高了5％，使酱油香气更加浓郁，口感更加鲜美。附图说明图1为酱油酿造系统设备流程图，其中，1为炒麦锅、2为蒸豆锅、3为曲盘、4为晒缸、5为区域混合罐、6为混合罐、7为灭菌锅、8为过滤机和9为灌装机；图2为酱油酿造系统的三维结构图；图3为利用酱油酿造系统酿造酱油的生产工艺流程图。具体实施方式本专利技术提供了一种酱油酿造系统，所述酱油酿造系统包括酱油酿制区和围绕在所述酱油酿制区周围的酱油晒露区，所述酱油酿制区包括：炒麦锅1、蒸豆锅2、曲盘3、混合罐6、灭菌锅7、过滤机8和灌装机9；所述酱油晒露区的外围呈正八边形；所述酱油晒露区由8个相同的基本晒露单元组成，所述基本晒露单元以正八边形的八个边均分，所述基本晒露单元呈内低外高的阶梯状，每个所述基本晒露单元上放置晒缸4和区域混合罐5。本专利技术对所述酱油酿制区中炒麦锅1、蒸豆锅2、曲盘3、混合罐6、灭菌锅7、过滤机8和灌装机9的排布在一起，所述酱油酿制区优选的呈圆周状，所述圆周的直径优选的为30～50m，更优选的为35～45m，最优选的为40m；所述圆周的圆心跟基本晒露单元侧边延伸的顶角重合。所述圆周和酱油晒露区的间距优选为8～12m，更优选为9～11m，最优选的为10m；所述酱油晒露区由8个相同的基本晒露单元组成，相邻所述基本晒露单元之间优选的包含间距，所述间距优选的为3～5m，更优选的为4m。在本专利技术中，所述炒麦锅1、蒸豆锅2、曲盘3、混合罐6、灭菌锅7、过滤机8和灌装机9优选的在所述酱油酿制区内部。在本专利技术中，所述酱油晒露区的外围优选呈正八边形，在同一个酿造期内，相同方向的酱缸接受到阳光晒制的时间和角度都是相等的，相同方向晒制出的酱油的口感、香气和理化指标区别很小；所述酱油晒露区由8个相同的基本晒露单元组成，所述基本晒露单元优选的呈内低外高的阶梯状，每个所述基本晒露单元上放置晒缸4和区域混合罐5；所述晒缸4呈双排排列在每层阶梯上，所述阶梯水平间距优选为1～3m，更优选的为1.5～2.5m，最优选的为2m；所述阶梯的垂直高度优选为0.4～1m，更优选的为0.5～0.8m，最优选的为0.6m；每个晒露单元中优选的包括9个双排晒缸4，每排晒缸的数目优选的为21～42个，使得每一个晒缸都能最大限度的接受阳光的晒制；在本专利技术中，每个所述基本晒露单元优选的包括一个区域混合罐5。本专利技术还提供了一种利用上述酱油酿造系统酿造酱油的方法，包括以下步骤：1)将浸泡3～5h的黄豆在蒸豆锅2中蒸煮3～5h，得到蒸煮后的黄豆；2)将小麦在炒麦锅1中进行焙炒，碾碎得到熟面粉；3)将步骤1)得到的蒸熟后的黄豆和步骤2)得到的熟面粉按照重量比为(8～12)：(1～5)混合，得到混合料；4)将步骤3)得到的混合料置于曲盘3中，通入空气制曲，得到曲料；5)将步骤4)得到的曲料和盐水置于晒缸4中，搅拌，得到酱胚；6)将步骤5)得到的所述酱胚晒露800～1200天，得成熟酱胚；7)从步骤6)得到的所述成熟酱胚中抽取酱油至区域混合罐5中；8)将区域混合罐5中的酱油混合于混合罐6中；9)将混合罐6中的酱油置于灭菌锅7中灭菌，得灭菌后的酱油；10)将步骤9)得到的所述灭菌后的酱油经过滤机8过滤和灌装机9灌装后得到酱油；所述步骤1)与步骤2)不受时间先后顺序的限制。本专利技术中，将浸泡3～5h的黄豆在蒸豆锅2中蒸煮3～5h，得到蒸煮后的黄豆。在本专利技术中，所述黄豆优选的为非转基因黄豆，所述非转基因黄豆优选的应符合GB1352；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酱油酿造系统，其特征在于，所述酱油酿造系统包括酱油酿制区和围绕在所述酱油酿制区周围的酱油晒露区，所述酱油酿制区包括：炒麦锅(1)、蒸豆锅(2)、曲盘(3)、混合罐(6)、灭菌锅(7)、过滤机(8)和灌装机(9)；所述酱油晒露区的外围呈正八边形；所述酱油晒露区由8个相同的基本晒露单元组成，所述基本晒露单元以正八边形的八个边均分，所述基本晒露单元呈内低外高的阶梯状，每个所述基本晒露单元上放置晒缸(4)和区域混合罐(5)。

【技术特征摘要】
1.一种酱油酿造系统，其特征在于，所述酱油酿造系统包括酱油酿制区和围绕在所述酱油酿制区周围的酱油晒露区，所述酱油酿制区包括：炒麦锅(1)、蒸豆锅(2)、曲盘(3)、混合罐(6)、灭菌锅(7)、过滤机(8)和灌装机(9)；所述酱油晒露区的外围呈正八边形；所述酱油晒露区由8个相同的基本晒露单元组成，所述基本晒露单元以正八边形的八个边均分，所述基本晒露单元呈内低外高的阶梯状，每个所述基本晒露单元上放置晒缸(4)和区域混合罐(5)。2.根据权利要求1所述的酱油酿造系统，其特征在于，所述酱油酿制区呈圆周状，和酱油晒露区的间距为8～12m，相邻所述基本晒露单元之间的间距为3～5m。3.根据权利要求2所述的酱油酿造系统，其特征在于，所述圆周的直径为30～50m，所述圆周的圆心跟基本晒露单元侧边延伸的顶角重合。4.根据权利要求1所述的酱油酿造系统，其特征在于，所述晒缸(4)呈双排排列在每层阶梯上，每排晒缸的数目为21～42个。5.根据权利要求1或4所述的酱油酿造系统，其特征在于，所述阶梯水平间距为1～3m，垂直高度为0.4～1m。6.根据权利要求1所述的酱油酿造系统，其特征在于，每个基本晒露单元包括9层阶梯和一个区域混合罐(5)。7.利用权利要求1～6任一项所述的酱油酿造系统酿造酱油的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贤锦，
申请(专利权)人：中酱江苏酿造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32