一种用于纺粘法摆丝器同步传动的齿轮箱制造技术

一种用于纺粘法摆丝器同步传动的齿轮箱，主要包括要包括齿轮箱外壳体、底座、支撑座A、支撑座B、通孔A、通孔B、通孔C、通孔D、通孔E、通孔F、轴承、电机、法兰、输出轴、联轴器、主动轴、齿轮A、齿轮B、同步轴A、齿轮C、齿轮D和同步轴B。本实用新型专利技术通过使用同步齿轮箱传动提高摆丝器两端摆片的同步性，保证纤维不能由于同步性不一致因素使纤维的均匀性差，而影响产品表面质量。

Gear box for synchronous transmission of spunbonded wire swinging device

A gear box for synchronous transmission of spunbond wire shorer, including the gear box shell, base, support seat A, support seat B, through hole A, through hole B, through hole C, through hole D, through hole E, through hole F, bearing, motor, flange, output shaft, coupling, active shaft, gear A, gear B, synchronous axis A, gear C. The gear D and the synchro axis B. The utility model improves the surface quality of the product by using synchronous gear box to improve the synchronism of the pendulum of the two ends of the Shiner, so as to ensure that the fiber can not make the fiber uniformity poor because of the inconsistent factors of synchronism.

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺粘法摆丝器同步传动的齿轮箱
本技术涉及一种齿轮箱。
技术介绍
现有的纺粘法摆丝器设备，主要是在传动端通过普通齿轮箱将电机的驱动力传递至摆丝器两侧的横动连杆上；动摆片因接收到横动连杆传递过来的驱动力，而实现动摆片的往复摆动运动，将纤维均匀的铺洒到网帘上，进而完成铺网工艺。但在实际生产过程中，摆丝器两端传动的同步性存在一定的明显性差异，进而严重影响了纤维铺网的均匀性以及外观质量。最终影响布面的质量，从而导致产品质量下降或者产品达不到标准而影响企业的生产效益。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种两端同步传动，保证摆丝器两端输出力矩的同步性，以此来保证动摆片摆动过程中的同步性，进而保证纤维铺网的均匀性和外观质量的用于纺粘法摆丝器同步传动的齿轮箱。本技术主要包括齿轮箱外壳体、底座、支撑座A、支撑座B、通孔A、通孔B、通孔C、通孔D、通孔E、通孔F、轴承、电机、法兰、输出轴、联轴器、主动轴、齿轮A、齿轮B、同步轴A、齿轮C、齿轮D和同步轴B。其中，齿轮箱外壳体固定在现有的摆丝器的传动支座上，齿轮箱外壳体由底座和两侧支撑座组成，在底座的两侧固定连接支撑座，分别为支撑座A和支撑座B，底座的两侧均设有通孔，分别为通孔A和通孔B，且在与支撑座A的外侧、支撑座B的外侧的对应位置均设有通孔，分别为通孔C和通孔D，在支撑座A、支撑座B的上部均设有一组对应的通孔，分别为通孔E、通孔F。在通孔C、通孔D、通孔E、通孔F内分别设有轴承。在底座的上部固定连接电机，电机的外壳与支撑座A的外壳通过法兰相连，电机的输出轴通过支撑座A内侧的通孔E的轴承延伸至支撑座A的内部，联轴器置于支撑座A的内部，电机的输出轴通过联轴器与主动轴相连，在主动轴上套接齿轮A，主动轴的另一端通过支撑座A的外侧通孔E延伸至支撑座A的外部。齿轮A与齿轮B相互啮合，齿轮B置于支撑座A内。同步轴A的一端分别依次穿过通孔A、齿轮B、通孔C上的轴承，且通过通孔C上的轴承，延伸至支撑座A的外部。同步轴A的另一端依次穿过通孔B、齿轮C、通孔D内的轴承，且通过通孔D内的轴承，延伸至支撑座B的外部。齿轮C与齿轮D相互啮合，齿轮D置于支撑座B内。齿轮D套接在同步轴B上，同步轴B的两端分别穿过通孔F内的轴承座，且延伸至支撑座B的外部。本技术在使用时，通过主动轴将电机驱动力传递出来，然后通过精密齿轮和同步轴将电机产生的驱动力平均分配到四个输出端。因通过同步轴传输，保证了每个输出端输出的驱动力同步并且数值相等和方向相同。本技术与现有技术相比具有如下优点：通过使用同步齿轮箱传动提高摆丝器两端摆片的同步性，保证纤维不能由于同步性不一致因素使纤维的均匀性差，而影响产品表面质量。附图说明图1为本技术的立体示意图；图2为本技术的左视图。图中，1-齿轮箱外壳体，2-底座，3-支撑座A，4-支撑座B，5-通孔A，6-通孔B，7-通孔C，8-通孔D，9-通孔E，10-通孔F，11-轴承，12-电机，13-法兰，14-输出轴，15-联轴器，16-主动轴，17-齿轮A，18-齿轮B，19-同步轴A，20-齿轮C，21-齿轮D，22-同步轴B。具体实施方式在图1和图2所示的本技术的示意简图中，齿轮箱外壳体1通过螺栓固定在现有的摆丝器的传动支座上，齿轮箱外壳体由底座2和两侧支撑座组成，在底座的两侧固定连接支撑座，分别为支撑座A3和支撑座B4，底座的两侧均设有通孔，分别为通孔A5和通孔B6，且在与支撑座A的外侧、支撑座B的外侧的对应位置均设有通孔，分别为通孔C7和通孔D8，在支撑座A、支撑座B的上部均设有一组对应的通孔，分别为通孔E9、通孔F10。在通孔C、通孔D、通孔E、通孔F内分别设有轴承11。在底座的上部固定连接电机12，电机的外壳与支撑座A的外壳通过法兰13相连，电机的输出轴14通过支撑座A内侧的通孔E的轴承延伸至支撑座A的内部，联轴器15置于支撑座A的内部，电机的输出轴通过联轴器与主动轴16相连，在主动轴上套接齿轮A17，主动轴的另一端通过支撑座A的外侧通孔E延伸至支撑座A的外部。齿轮A与齿轮B18相互啮合，齿轮B置于支撑座A内。同步轴A19的一端分别依次穿过通孔A、齿轮B、通孔C上的轴承，且通过通孔C上的轴承，延伸至支撑座A的外部。同步轴A的另一端依次穿过通孔B、齿轮C20、通孔D内的轴承，且通过通孔D内的轴承，延伸至支撑座B的外部。齿轮C与齿轮D21相互啮合，齿轮D置于支撑座B内。齿轮D套接在同步轴B22上，同步轴B的两端分别穿过通孔F内的轴承座，且延伸至支撑座B的外部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺粘法摆丝器同步传动的齿轮箱，主要包括齿轮箱外壳体、底座、支撑座A、支撑座B、通孔A、通孔B、通孔C、通孔D、通孔E、通孔F、轴承、电机、法兰、输出轴、联轴器、主动轴、齿轮A、齿轮B、同步轴A、齿轮C、齿轮D和同步轴B，其特征在于：齿轮箱外壳体固定在现有的摆丝器的传动支座上，齿轮箱外壳体由底座和两侧支撑座组成，在底座的两侧固定连接支撑座，分别为支撑座A和支撑座B，底座的两侧均设有通孔，分别为通孔A和通孔B，且在与支撑座A的外侧、支撑座B的外侧的对应位置均设有通孔，分别为通孔C和通孔D，在支撑座A、支撑座B的上部均设有一组对应的通孔，分别为通孔E、通孔F，在通孔C、通孔D、通孔E、通孔F内分别设有轴承，在底座的上部固定连接电机，电机的外壳与支撑座A的外壳通过法兰相连，电机的输出轴通过支撑座A内侧的通孔E的轴承延伸至支撑座A的内部，联轴器置于支撑座A的内部，电机的输出轴通过联轴器与主动轴相连，在主动轴上套接齿轮A，主动轴的另一端通过支撑座A的外侧通孔E延伸至支撑座A的外部，齿轮A与齿轮B相互啮合，齿轮B置于支撑座A内，同步轴A的一端分别依次穿过通孔A、齿轮B、通孔C上的轴承，且通过通孔C上的轴承，延伸至支撑座A的外部，同步轴A的另一端依次穿过通孔B、齿轮C、通孔D内的轴承，且通过通孔D内的轴承，延伸至支撑座B的外部，齿轮C与齿轮D相互啮合，齿轮D置于支撑座B内，齿轮D套接在同步轴B上，同步轴B的两端分别穿过通孔F内的轴承座，且延伸至支撑座B的外部。...

【技术特征摘要】
1.一种用于纺粘法摆丝器同步传动的齿轮箱，主要包括齿轮箱外壳体、底座、支撑座A、支撑座B、通孔A、通孔B、通孔C、通孔D、通孔E、通孔F、轴承、电机、法兰、输出轴、联轴器、主动轴、齿轮A、齿轮B、同步轴A、齿轮C、齿轮D和同步轴B，其特征在于：齿轮箱外壳体固定在现有的摆丝器的传动支座上，齿轮箱外壳体由底座和两侧支撑座组成，在底座的两侧固定连接支撑座，分别为支撑座A和支撑座B，底座的两侧均设有通孔，分别为通孔A和通孔B，且在与支撑座A的外侧、支撑座B的外侧的对应位置均设有通孔，分别为通孔C和通孔D，在支撑座A、支撑座B的上部均设有一组对应的通孔，分别为通孔E、通孔F，在通孔C、通孔D、通孔E、通孔F内分别设有轴承，在底座的上部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：金正日，于德伟，叶飞，
申请(专利权)人：大连华阳新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21