一种用于高速雕铣机上的油液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高速雕铣机上的油液分离装置，包括有底座箱体以及设置在底座箱体的顶部的主梁，底座箱体的内部设置有隔板，隔板的左侧从上至下依次设置有隔离罩、纱网过滤板和无仿布过滤板，隔离罩的顶部设置有废油储存槽，隔离罩与纱网过滤板之间设置有铁屑槽，无仿布过滤板的底部设置有沉淀槽，隔板的右侧区域设置有水泵。使用时含有废油和废渣的冷却液排入到底座箱体内，废油由于密度最低，会积累在废油储存槽内，而废渣会积累在纱网过滤板的顶部，经过纱网过滤板和无仿布过滤板双重过滤后的冷却液进入到沉淀槽内进行沉降，不仅可以对废渣进行过滤，还可以对废油进行分离，实现对冷却液的循环使用，节能环保。

An oil separating device for high-speed engraving and milling machine

The utility model discloses an oil separation device for high speed carving and milling machine, which includes a base box and a main beam set at the top of the base box. The interior of the base box is provided with a partition. The left side of the partition board is sequentially provided with an isolating cover, a gauze filter plate and a non imitating filter plate, and the top of the isolation cover. A waste oil storage tank is provided. An iron chip slot is arranged between the isolation cover and the screen filter plate of the gauze. A sedimentation tank is arranged at the bottom of the filter plate without a imitation cloth, and a water pump is arranged in the right area of the partition board. When using the coolant containing waste oil and waste residue into the bottom tank, the waste oil will accumulate in the waste oil storage tank because of the lowest density, and the waste residue will accumulate on the top of the gauze filter plate. The waste residue can be filtered, and the waste oil can also be separated to realize the recycling of the cooling liquid, which is energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速雕铣机上的油液分离装置
本技术涉及数控设备
，尤其是涉及一种用于高速雕铣机上的油液分离装置。
技术介绍
数控加工机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控加工机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。雕铣机它是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。现有的雕铣机在工作时，由于温度较高，需要不停的喷冷却液，切屑时也会产生大量的铁屑，而铁屑一般都是掉落在铁屑箱内，这样定期就需要将铁屑清出，而现有的铁屑箱内的铁屑和冷却液是混合在一起的，而铁屑是积累在铁屑箱的底部，导致清理铁屑较困难；并且在使用时，需要对冷却液进行循环使用，现有的冷却液中不仅混合了废渣，还含有大量的废油，废渣容易将水泵进行堵塞，而废油会大大降低冷却效果。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、节能环保、可对冷却液进行循环使用和用于高速雕铣机上的油液分离装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于高速雕铣机上的油液分离装置，包括有底座箱体以及设置在所述底座箱体的顶部的主梁，所述主梁的顶部和左侧分别设置有升降电机和切屑电机，所述底座箱体的顶部设置有与所述底座箱体铰接的活动台面板，所述底座箱体的内部设置有隔板，所述隔板的左侧从上至下依次设置有隔离罩、纱网过滤板和无仿布过滤板，所述隔离罩的顶部设置有废油储存槽，所述隔离罩与所述纱网过滤板之间设置有铁屑槽，所述无仿布过滤板的底部设置有沉淀槽，所述沉淀槽的内部的右下角处分别设置有第一导流板和第二导流板，所述隔板的右侧区域设置有水泵，所述水泵通过支撑板固定在所述底座箱体内，所述支撑板的底部设置有冷却液槽。优选地，上述的一种用于高速雕铣机上的油液分离装置，其中所述隔离罩的外型呈锥形，所述隔离罩的下端设置有开口。优选地，上述的一种用于高速雕铣机上的油液分离装置，其中所述主梁的外壁上设置有控制阀，所述控制阀的左端连接有喷嘴，所述控制阀的右端连接有喷水管，水泵上分别连接有进水管和出水管，所述进水管浸入在所述冷却液槽内，所述出水管与所述喷水管连通。优选地，上述的一种用于高速雕铣机上的油液分离装置，其中所述底座箱体的外侧设置有铁屑挡板，所述底座箱体的左侧外壁上设置有铁屑入口。优选地，上述的一种用于高速雕铣机上的油液分离装置，其中所述底座箱体上位于所述废油储存槽的外壁上连接有废油排放口。本技术具有的优点和有益效果是：底座箱体的内部设置有隔板，隔板的左侧从上至下依次设置有隔离罩、纱网过滤板和无仿布过滤板，隔离罩的顶部设置有废油储存槽，隔离罩与纱网过滤板之间设置有铁屑槽，无仿布过滤板的底部设置有沉淀槽，沉淀槽的内部的右下角处分别设置有第一导流板和第二导流板，隔板的右侧区域设置有水泵，水泵通过支撑板固定在底座箱体内，支撑板的底部设置有冷却液槽。整体结构简单，设计合理，使用时含有废油和废渣的冷却液排入到底座箱体内，废油由于密度最低，会积累在废油储存槽内，而废渣会积累在纱网过滤板的顶部，经过纱网过滤板和无仿布过滤板双重过滤后的冷却液进入到沉淀槽内进行沉降，之后流入到冷却液槽的内部，在这个过程中第一导流板和第二导流板可以对废油和沉降物进行阻拦，防止对废油和沉降物进入到冷却液槽内，不仅可以对废渣进行过滤，还可以对废油进行分离，实现对冷却液的循环使用，节能环保。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中底座箱体的纵向截面结构示意图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是本技术中水泵的结构示意图；图5是本技术中隔离罩的结构示意图。图中：1、底座箱体；2、支撑脚；3、铁屑挡板；4、切屑电机；5、升降电机；6、主梁；7、刀头装置；8、活动台面板；9、废油排放口；10、铁屑入口；11、拉手；12、废油储存槽；13、隔板；14、水泵；15、支撑板；16、进水管；17、出水管；18、沉淀槽；19、隔离罩；20、喷嘴；21、铁屑槽；22、冷却液槽；23、喷水管；24、控制阀；25、第二导流板；26、第一导流板；27、纱网过滤板；28、无仿布过滤板；29、开口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，一种用于高速雕铣机上的油液分离装置，包括有底座箱体1以及设置在底座箱体1的顶部的主梁6，主梁6的顶部和左侧分别设置有升降电机5和切屑电机4，切屑电机4的输出轴配合连接有刀头装置7，底座箱体1的顶部设置有与底座箱体1铰接的活动台面板8，活动台面板8的左端上设置有拉手11，通过拉手11便于将活动台面板8拉开，底座箱体1的外侧设置有铁屑挡板3，底座箱体1的左侧外壁上设置有铁屑入口10，底座箱体1的底部设置有若干个支撑脚2。如图2、图3和图5所示，底座箱体1的内部设置有隔板13，隔板13与底座箱体1的底部之间设置有间隙，隔板13的左侧从上至下依次设置有隔离罩19、纱网过滤板27和无仿布过滤板28，隔离罩19的顶部设置有废油储存槽12，隔离罩19与纱网过滤板27之间设置有铁屑槽21，无仿布过滤板28的底部设置有沉淀槽18，隔离罩19的外型呈锥形，隔离罩19的下端设置有开口29，沉淀槽18的内部的右下角处分别设置有第一导流板26和第二导流板25，隔板13的右侧区域设置有水泵14，水泵14与外部电源电性连接，水泵14通过支撑板15固定在底座箱体1内，支撑板15的底部设置有冷却液槽22。如图1、图2和图4所示，主梁6的外壁上设置有控制阀24，控制阀24的左端连接有喷嘴20，控制阀24的右端连接有喷水管23，水泵14上分别连接有进水管16和出水管17，进水管16浸入在冷却液槽22内，出水管17与喷水管23连通，工作时控制水泵14工作，就可以将冷却液槽22内的冷却液抽到喷水管23内，通过喷嘴20喷出，底座箱体1上位于废油储存槽12的外壁上连接有废油排放口9。使用时含有废油和废渣的冷却液排入到底座箱体1内，废油由于密度最低，会积累在废油储存槽12内，而废渣会积累在纱网过滤板27的顶部，经过纱网过滤板27和无仿布过滤板28双重过滤后的冷却液进入到沉淀槽18内进行沉降，之后流入到冷却液槽22的内部，在这个过程中第一导流板26和第二导流板25可以对废油和沉降物进行阻拦，防止对废油和沉降物进入到冷却液槽22内，不仅可以对废渣进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高速雕铣机上的油液分离装置，包括有底座箱体(1)以及设置在所述底座箱体(1)的顶部的主梁(6)，所述主梁(6)的顶部和左侧分别设置有升降电机(5)和切屑电机(4)，其特征在于：所述底座箱体(1)的顶部设置有与所述底座箱体(1)铰接的活动台面板(8)，所述底座箱体(1)的内部设置有隔板(13)，所述隔板(13)的左侧从上至下依次设置有隔离罩(19)、纱网过滤板(27)和无仿布过滤板(28)，所述隔离罩(19)的顶部设置有废油储存槽(12)，所述隔离罩(19)与所述纱网过滤板(27)之间设置有铁屑槽(21)，所述无仿布过滤板(28)的底部设置有沉淀槽(18)，所述沉淀槽(18)的内部的右下角处分别设置有第一导流板(26)和第二导流板(25)，所述隔板(13)的右侧区域设置有水泵(14)，所述水泵(14)通过支撑板(15)固定在所述底座箱体(1)内，所述支撑板(15)的底部设置有冷却液槽(22)。

【技术特征摘要】
1.一种用于高速雕铣机上的油液分离装置，包括有底座箱体(1)以及设置在所述底座箱体(1)的顶部的主梁(6)，所述主梁(6)的顶部和左侧分别设置有升降电机(5)和切屑电机(4)，其特征在于：所述底座箱体(1)的顶部设置有与所述底座箱体(1)铰接的活动台面板(8)，所述底座箱体(1)的内部设置有隔板(13)，所述隔板(13)的左侧从上至下依次设置有隔离罩(19)、纱网过滤板(27)和无仿布过滤板(28)，所述隔离罩(19)的顶部设置有废油储存槽(12)，所述隔离罩(19)与所述纱网过滤板(27)之间设置有铁屑槽(21)，所述无仿布过滤板(28)的底部设置有沉淀槽(18)，所述沉淀槽(18)的内部的右下角处分别设置有第一导流板(26)和第二导流板(25)，所述隔板(13)的右侧区域设置有水泵(14)，所述水泵(14)通过支撑板(15)固定在所述底座箱体(1)内，所述支撑板(15)的底部设置有冷却液槽(22)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：邱文龙，林其马，
申请(专利权)人：佛山市台成数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44