本实用新型专利技术涉及一种自动排屑的汽车保险杠加工机床，其特征在于：包括机床底座、进水槽、带式排屑机、接水箱、工作台、鞍座、立柱、伺服动力刀头和伺服圆盘刀库；所述机床底座的底部设有若干组倾斜的水槽，顶部设有导轨和齿条；所述进水槽连通设在所述水槽的最高端；所述带式排屑机连接设在所述水槽的最底端，所述带式排屑机的输出端设有接屑桶；所述接水箱设在所述带式排屑机的底端；所述工作台设在所述机床底座的顶部；所述鞍座设在所述导轨上；所述立柱设在所述鞍座上；所述伺服动力刀头设在所述立柱上。本实用新型专利技术在机床底座的底部设置倾斜的水槽，通过水流将切屑即时冲到带式排屑机上，由带式排屑机将切屑输送到接屑桶中，完成自动排屑。成自动排屑。成自动排屑。
【技术实现步骤摘要】
一种自动排屑的汽车保险杠加工机床
[0001]本技术涉及一种自动排屑的汽车保险杠加工机床，属于汽车保险杠加工设备
技术介绍
[0002]汽车保险杠安装在汽车的前后端，汽车保险杠不仅具有装饰作用，还具有吸收和缓和外界冲击力，保护乘员安全的作用。由于汽车保险杠的外形尺寸比较大，其加工设备一般以传统领域的龙门机床为主。传统领域的龙门机床在加工汽车保险杠时存在以下缺陷：加工时产生的切屑容易堆积，操作人员需要定时清理，并且清理时需要停机作业；换刀速度慢，加工效率低。
[0003]为此，如何提供一种自动排屑、高效的汽车保险杠加工机床，是本技术的研究目的。
技术实现思路
[0004]针对上述技术的不足，本技术提供一种自动排屑的汽车保险杠加工机床，在机床底座的底部设置倾斜的水槽，通过水流将切屑即时冲到带式排屑机上，由带式排屑机将切屑输送到接屑桶中，完成自动排屑；在伺服动力刀头一侧设置伺服圆盘刀库，可提供多种刀具转换，实现快速换刀而提高加工效率。
[0005]为解决现有技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种自动排屑的汽车保险杠加工机床，其特征在于：包括机床底座、进水槽、带式排屑机、接水箱、工作台、鞍座、立柱、伺服动力刀头和伺服圆盘刀库；所述机床底座的底部设有若干组倾斜的水槽，顶部设有导轨和齿条；所述进水槽连通设在所述水槽的最高端；所述带式排屑机连接设在所述水槽的最底端，所述带式排屑机的输出端设有接屑桶；所述接水箱设在所述带式排屑机的底端；所述工作台设在所述机床底座的顶部；所述鞍座通过滑块设在所述导轨上，所述鞍座的一侧设有行走电机，所述行走电机的电机轴通过齿轮与所述齿条传动连接；所述立柱通过滑轨滑块设在所述鞍座上，其后端设有驱动其滑行的滑动电机；所述伺服动力刀头通过滑轨滑块设在所述立柱上，其后端设有驱动其升降的升降电机；所述伺服圆盘刀库设在所述伺服动力刀头的一侧。
[0007]进一步的，所述滑动电机的电机轴通过丝杆与所述立柱传动连接，以驱动所述立柱在所述鞍座上滑行。
[0008]进一步的，所述升降电机的电机轴通过丝杆与所述伺服动力刀头传动连接，以驱动所述伺服动力刀头在所述立柱上升降。
[0009]进一步的，所述带式排屑机包括输送带和驱动该输送带运转的驱动电机；所述输送带靠近所述接屑桶的一端设有支撑脚。
[0010]进一步的，所述接水箱沿靠近所述接屑桶的方向从高到低倾斜设置。
[0011]本技术的有益效果是：1.在机床底座的底部设置倾斜的水槽，通过水流将切
屑即时冲到带式排屑机上，由带式排屑机将切屑输送到接屑桶中，完成自动排屑；2.在伺服动力刀头一侧设置伺服圆盘刀库，可提供多种刀具转换，实现快速换刀而提高加工效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的局部结构图。
[0014]图3是本技术伺服动力刀头的安装示意图。
[0015]图4是本技术带式排屑机的结构示意图。
[0016]图5是本技术排屑时的水流示意图。
[0017]其中：机床底座1、进水槽2、带式排屑机3、接水箱4、工作台5、鞍座6、立柱7、伺服动力刀头8、伺服圆盘刀库9、水槽10、导轨11、齿条12、接屑桶13、行走电机14、滑动电机15、升降电机16、输送带31、驱动电机32、支撑脚33。
具体实施方式
[0018]为了使本领域技术人员更加理解本技术的技术方案，下面结合附图1
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5对本技术做进一步分析。
[0019]如图1
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5所示，一种自动排屑的汽车保险杠加工机床，其特征在于：包括机床底座1、进水槽2、带式排屑机3、接水箱4、工作台5、鞍座6、立柱7、伺服动力刀头8和伺服圆盘刀库9；所述机床底座1的底部设有若干组倾斜的水槽10，顶部设有导轨11和齿条12；所述进水槽2连通设在所述水槽10的最高端；所述带式排屑机3连接设在所述水槽10的最底端，所述带式排屑机3的输出端设有接屑桶13；所述接水箱4设在所述带式排屑机3的底端；所述工作台5设在所述机床底座1的顶部；所述鞍座6通过滑块设在所述导轨11上，所述鞍座6的一侧设有行走电机14，所述行走电机14的电机轴通过齿轮与所述齿条12传动连接，以驱动鞍座6在导轨11上滑行，作为机床的X轴；所述立柱7通过滑轨滑块设在所述鞍座6上，其后端设有驱动其滑行的滑动电机15；所述伺服动力刀头8通过滑轨滑块设在所述立柱7上，其后端设有驱动其升降的升降电机16；所述伺服圆盘刀库9设在所述伺服动力刀头8的一侧，伺服圆盘刀库9可提供多种刀具转换，实现快速换刀而提高加工效率。
[0020]本实施例中，优选地，所述滑动电机15的电机轴通过丝杆与所述立柱7传动连接，以驱动所述立柱7在所述鞍座6上滑行，作为机床的Y轴。
[0021]本实施例中，优选地，所述升降电机16的电机轴通过丝杆与所述伺服动力刀头8传动连接，以驱动所述伺服动力刀头8在所述立柱7上升降，作为机床的Z轴。
[0022]本实施例中，优选地，所述带式排屑机3包括输送带31和驱动该输送带31运转的驱动电机32；所述输送带31靠近所述接屑桶13的一端设有支撑脚33。
[0023]本实施例中，优选地，所述接水箱4沿靠近所述接屑桶13的方向从高到低倾斜设置，使水流能够在接水箱4内往接屑桶13方向汇流。
[0024]本技术使用时：机床加工汽车保险杠时产生的切屑掉落在水槽10中，水流从进水槽2进入机床，并流入水槽10中，将水槽10中的切屑往带式排屑机3方向冲走，切屑被冲到带式排屑机3的输送带31上，被输送带31输送到接屑桶13中进行回收，水流则从输送带31的缝隙中流到接水箱4中回收，完成自动排屑。
[0025]以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动排屑的汽车保险杠加工机床，其特征在于：包括机床底座、进水槽、带式排屑机、接水箱、工作台、鞍座、立柱、伺服动力刀头和伺服圆盘刀库；所述机床底座的底部设有若干组倾斜的水槽，顶部设有导轨和齿条；所述进水槽连通设在所述水槽的最高端；所述带式排屑机连接设在所述水槽的最底端，所述带式排屑机的输出端设有接屑桶；所述接水箱设在所述带式排屑机的底端；所述工作台设在所述机床底座的顶部；所述鞍座通过滑块设在所述导轨上，所述鞍座的一侧设有行走电机，所述行走电机的电机轴通过齿轮与所述齿条传动连接；所述立柱通过滑轨滑块设在所述鞍座上，其后端设有驱动其滑行的滑动电机；所述伺服动力刀头通过滑轨滑块设在所述立柱上，其后端设有驱动其升降的升降电机；所述伺服圆盘刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱文龙，
申请(专利权)人：佛山市台成数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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