本实用新型专利技术公开了一种高速雕铣机专用联轴器，包括两个夹紧套以及设置在两夹紧套之间并分别与其固定连接的金属板弹簧组，所述的夹紧套包括中心设置有轴向通孔的圆柱体本体和锁紧机构，所述的圆柱形本体上设置有T形槽，所述的T形槽包括连通外壁面与通孔且与轴向通孔垂直的弧形槽和与所述的弧形槽垂直相交的直线槽，所述的锁紧机构至少为两组且间隔设置地设置在直线槽处。本实用新型专利技术的高速雕铣机专用联轴器包括两个夹紧套以及单组金属板弹簧，左、右夹紧套的圆柱体式结构，增加了与配合轴的接触面积，保证了同轴度，而设置两组锁紧机构，由单螺栓增加为双螺栓，成倍增加锁紧力，使其具有超强夹持力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及联轴器
，特别是涉及一种高速雕铣机专用联轴器。
技术介绍
联轴器主要用于机械传动中的连接，是机械传动中的主要零件。其作用是连接主动轴和从动轴以传递运动及扭矩。高速雕铣机是一种同时具备雕刻和铣削加工能力的数控机床，其主要特征是使用小刀具和高速电主轴进行雕铣加工。以高速度来达到高效率，目前的国际水平是主轴转速≤25000rpm，加、减速度≤2.5g，快速移动≤160m/min。1g的机床用大螺距双滚珠丝杆预张紧方案的双伺服电机驱动的，进给速度：48m/min。高速雕铣机的高精度加工特点就对联轴器提出了挑战，需要联轴器具有高扭转刚性、无背隙、超高的同心度、超强的锁紧力以及超长寿命等特点，但是现有的联轴器因为材质和装配精度，加工工艺的局限，所以轴器不具有良好的补偿轴向，径向和角向轴线偏移性能而且金属板弹簧的性能不好，尤其是在使用过程中容易出现断裂和打滑现场，影响了高速雕铣机性能发挥。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种高速雕铣机专用联轴器。 为实现本技术的目的所采用的技术方案是： 一种高速雕铣机专用联轴器，包括两个夹紧套以及设置在两夹紧套之间并分别与其固定连接的金属板弹簧组，所述的夹紧套包括中心设置有轴向通孔的圆柱体本体和锁紧机构，所述的圆柱形本体上设置有T形槽，所述的T形槽包括连通外壁面与通孔且与轴向通孔垂直的弧形槽和与所述的弧形槽垂直相交的直线槽，所述的锁紧机构至少为两组且间隔设置地设置在直线槽处。 所述的锁紧机构包括形成在所述的圆柱形本体上直线槽两侧的沉孔和螺纹孔，以及可穿过沉孔并与螺纹孔配合并将轴抱紧的锁紧螺栓。 所述的锁紧机构包括两个对应形成在所述的圆柱形本体上直线槽两侧的沉孔，以及可贯穿所述的两沉孔的锁紧螺栓和与所述的锁紧螺栓配合的螺母。 所述的夹紧套为铝合金材质，所述的金属板弹簧组由不锈钢片叠加而成。 与现有技术相比，本技术的有益效果是： 本技术的高速雕铣机专用联轴器包括两个夹紧套以及单组金属板弹簧，左、右夹紧套的圆柱体式结构，增加了与配合轴的接触面积，保证了同轴度，而设置两组锁紧机构，由单螺栓增加为双螺栓，成倍增加锁紧力，使其具有超强夹持力、超高的扭转刚性和同心度，能够精准的控制轴的旋转，可进行高精密控制，动力传递采用摩擦接合进行传递，高应答没有背隙。 附图说明图1所示为本技术的高速雕铣机专用联轴器的爆炸结构示意图； 图2所示为本技术的左夹紧套结构示意图； 图3所示为本技术的右夹紧套结构示意图。 具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1-3所示，本技术的高速雕铣机专用联轴器包括左夹紧套1、右夹紧套3以及设置在两夹紧套之间并分别与其固定连接的金属板弹簧组2，所述的两夹紧套为相对称式结构，其包括中心设置有轴向通孔4的圆柱体本体5和锁紧机构，所述的圆柱形本体上设置有T形槽，所述的T形槽包括连通外壁面与通孔的弧形槽7和中心处与所述的弧形槽垂直相交的直线槽6，所述的锁紧机构至少为两组且间隔设置地设置在直线槽处。其中，优选地，所述的夹紧套为铝合金材质，所述的金属板弹簧组由不锈钢片叠加而成。即，所述的夹紧套为圆柱形柱体结构，在所述的夹紧套中心沿其轴向设置有轴通孔，在所述的夹紧套外周缘对称地开设有四个轴向通孔，其包括上下两个螺栓孔和左右两个贯穿孔。在所述的圆柱形柱体上距离其内侧边，即底面处向内铣出一个弧形槽，所述的弧形槽与所述的底面平行，其采用圆弧铣的加工方式铣出一个近半圆形的槽，在所述的弧形槽两侧形成圆弧倒角结构。所述的倒角结构使夹紧套开槽处的外观得到改善，同时也提高了其应力均匀性。 同时在所述的圆柱形柱体上的侧面上向内铣出一个直线槽，所述的直线槽位于两个螺栓孔所在的平面上并将其连通，同时其将圆柱形柱体外侧边即顶面与弧形槽连通，其在圆柱形柱体上弧形槽对应侧的侧壁上留有直线切口，亦即加工时直线槽所留下的开口。其中，所述的弧形槽高度0.5-2mm，直线槽的宽度在0.5-2mm，其使具体型号而略有不同。 其中，所述的锁紧机构包括形成在所述的圆柱形本体上弧形槽两侧的沉孔8 和螺纹孔9，以及可穿过沉孔并与螺纹孔配合并将轴抱紧的锁紧螺栓10。 当然，还可以采取锁紧螺栓和螺母配合锁紧轴的形式，即所述的锁紧机构包括两个对应形成在所述的圆柱形本体上弧形槽两侧的沉孔，以及可贯穿所述的两沉孔的锁紧螺栓和与所述的锁紧螺栓配合的螺母。 本技术的高速雕铣机专用联轴器，所述的联轴器包括两个夹紧套以及单组金属板弹簧，左、右夹紧套的圆柱体式结构，增加了与配合轴的接触面积，保证了同轴度，而设置两组锁紧机构，由单螺栓增加为双螺栓，成倍增加锁紧力，使其具有超强夹持力、超高的扭转刚性和同心度，能够精准的控制轴的旋转，可进行高精密控制，动力传递采用摩擦接合进行传递，高应答没有背隙。采用高强度的铝合金支且和轴径吻合的夹紧套，使联轴器具有超低惯性，最适合高速及高精度的加工要求。同时，整体结构简单，终身不用维护，是最适合高速雕铣机使用的联轴器，能满足机床进给速度达到48m/min的需求，具有广泛的市场应用前景。金属板弹簧是不锈钢材质的，由若干个多边形，圆形金属板弹簧片叠加而成板弹簧组，同时还可增加板弹簧片数以提高整体刚性，如增至8-10片每金属板弹簧组。 进一步地，本技术高速雕铣机专用联轴器通过阴极氧化，使得本身抗氧化，耐腐蚀，同时元件采用的是进口不锈钢材质制成的金属板弹簧，不宜将来自伺服马达的热传导到从动种轴侧，可降低因热膨胀所致的精度标准离差。还有本品采用进口板弹簧韧性极好不易损坏，同时单膜片结构能保持其良好的刚性，提升效率，便于提高加工质量。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速雕铣机专用联轴器，其特征在于，包括两个夹紧套以及设置在两夹紧套之间并分别与其固定连接的金属板弹簧组，所述的夹紧套包括中心设置有轴向通孔的圆柱体本体和锁紧机构，所述的圆柱形本体上设置有T形槽，所述的T形槽包括连通外壁面与通孔且与轴向通孔垂直的弧形槽和与所述的弧形槽垂直相交的直线槽，所述的锁紧机构至少为两组且间隔设置地设置在直线槽处。
【技术特征摘要】
1.一种高速雕铣机专用联轴器，其特征在于，包括两个夹紧套以及设置在两夹紧套之间并分别与其固定连接的金属板弹簧组，所述的夹紧套包括中心设置有轴向通孔的圆柱体本体和锁紧机构，所述的圆柱形本体上设置有T形槽，所述的T形槽包括连通外壁面与通孔且与轴向通孔垂直的弧形槽和与所述的弧形槽垂直相交的直线槽，所述的锁紧机构至少为两组且间隔设置地设置在直线槽处。
2.如权利要求1所述的高速雕铣机专用联轴器，其特征在于，所述的锁紧机构包括形成在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨松楷，
申请(专利权)人：天津龙创恒盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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