一种用于铝合金连杆的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于铝合金连杆的模具，包括上平板和下平板，上平板与下平板之间通过导向柱连接，上平板固接切边上模芯，在上平板内还设置第二内六角，第二内六角贯穿切边上模芯并与卸料板配合，卸料板的中心处开有上模芯贯通孔，在卸料板与上平板之间还设置第一弹簧，在下平板的表面设置垫块，垫块的中心开设通孔，于垫块的表面设置切边下模，切边下模连接下平板，于切边下模上配合切边下模芯，切边下模芯与下平板连接。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，切边上模组中通过第一弹簧及卸料板将冲压完成的产品飞边限制于切边下模，有效实现了产品切除飞边及冲孔落料的问题。

A mold for aluminum alloy connecting rod

The utility model relates to a mold for the aluminum alloy connecting rod, which includes the upper plate and the lower plate. The upper plate and the lower plate are connected by a guide column, the upper plate is fixed to the die core on the cutting edge, and second inner six angles are arranged in the upper plate, the second inner six angles are penetrated through the die core on the cutting edge and are matched with the discharging plate, and the center of the discharging plate is at the center. The first spring is also arranged between the discharge plate and the upper plate, the surface of the lower plate is set up, the pad is set on the surface of the lower plate, the center of the pad is opened, the cutting edge die is set on the surface of the pad, the lower die is connected with the lower plate, and the core of the cutting edge is fitted with the cutting edge, and the core and the lower plate are connected under the cutting edge. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use. In the upper part of the cutting edge, the flying edge of the product is limited to the cutting edge die by the first spring and the discharging plate, and the problem of cutting edge and punching blanking of the product is effectively realized.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金连杆的模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种用于铝合金连杆在锻后切边、冲孔及矫正复合的模具。
技术介绍
目前，对于铝合金连杆的切边、冲孔及矫正工序均是独立分开的，其均采用独立的切边模具、冲孔模具和矫正模具，将上述各模具安装到设备上进行单独的切边、冲孔和矫正，由于每个工序均有独立的模具，由此造成了企业设计成本高、投入资金大的问题，所以迫切需要设计一种能将切边、冲孔及矫正复合集于一体的模具结构。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于铝合金连杆的模具，其实现了将冲孔、切边和矫正复合集成于一套模具，大大提高了生产效率。本技术所采用的技术方案如下：一种用于铝合金连杆的模具，包括上平板和下平板，所述上平板与下平板之间通过导向柱连接，所述上平板通过第一内六角固接切边上模芯，在所述上平板内还设置第二内六角，所述第二内六角贯穿所述切边上模芯并与卸料板配合，所述卸料板的中心处开有供切边上模芯配合的切边上模芯贯通孔，在所述卸料板与上平板之间还设置第一弹簧，在所述下平板的表面设置垫块，所述垫块的中心开设通孔，于所述垫块的表面设置切边下模，所述切边下模通过第三内六角连接下平板，于所述切边下模上配合切边下模芯，所述切边下模芯通过多根第四内六角及第六内六角与下平板连接；在所述切边下模芯内还配合用于对产品进行冲孔的冲孔冲头，所述冲孔冲头伸出切边下模芯的一端通过第五内六角连接下平板。其进一步技术方案在于：所述导向柱伸入上平板的一端外圈配合导套，所述导套设置于上平板内；至少在一根第四内六角的外圈设置用于使切边下膜芯复位的第二弹簧；于所述第六内六角的外周还配合下导柱，所述下导柱的一端伸入下平板的导向孔内，所述下导柱的另一端与切边下模芯的沉孔配合；于所述切边上模芯与切边下模芯相对的一面还开设用于冲孔冲头伸入的冲头沉孔。本技术的有益效果如下：本技术结构简单、使用方便，切边上模组中通过第一弹簧及卸料板将冲压完成的产品飞边限制于切边下模，有效实现了产品切除飞边及冲孔落料的问题。切边下模组的切边下模芯通过下导柱及第二弹簧设计为浮动模芯，其可以上下浮动，由此可以实现切边下模芯中冲孔冲头对产品的冲孔，利用本技术可以一次性实现切边、冲孔及矫正复合的动作，同时产品受第二弹簧及导柱作用随切边下模芯伸出，便于一次性取出，大大节约了设计及企业投入成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。其中：1、上平板；2、第一弹簧；3、卸料板；4、切边下模；5、垫块；6、导套；7、导向柱；8、切边下模芯；9、冲孔冲头；10、下导柱；11、第二弹簧；12、下平板；13、切边上模芯；14、第一内六角；15、第二内六角；16、第三内六角；17、第四内六角；18、第五内六角；19、第六内六角。具体实施方式下面说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，一种用于铝合金连杆的模具包括上平板1和下平板12，上平板1与下平板12之间通过导向柱7连接，上平板1通过第一内六角14固接切边上模芯13，在上平板1内还设置第二内六角15，第二内六角15贯穿切边上模芯13并与卸料板3配合，卸料板3的中心处开有供切边上模芯13配合的切边上模芯贯通孔，在卸料板3与上平板1之间还设置第一弹簧2，在下平板12的表面设置垫块5，垫块5的中心开设通孔，于垫块5的表面设置切边下模4，切边下模4通过第三内六角16连接下平板12，于切边下模4上配合切边下模芯8，切边下模4的中心开设用于配合切边下模芯8的切边下模配合孔，切边下模芯8通过多根第四内六角17及第六内六角19与下平板12连接；于切边上模芯13与切边下模芯8相对的一面还开设用于冲孔冲头9伸入的冲头沉孔1301。在切边下模芯8内还配合用于对产品进行冲孔的冲孔冲头9，冲孔冲头9伸出切边下模芯8的一端通过第五内六角18连接下平板12。上述导向柱7伸入上平板1的一端外圈配合导套6，导套6设置于上平板1内。至少在一根第四内六角17的外圈设置用于使切边下模芯8复位的第二弹簧11。于第六内六角19的外周还配合下导柱10，下导柱10的一端伸入下平板12的导向孔内，下导柱10的另一端与切边下模芯8的沉孔配合。上述上平板1、切边上模芯13、第一弹簧2及卸料板3构成切边上模组，上述下平板12、切边下模4、第二弹簧11、下导柱10、冲孔冲头9及切边下模芯8共同构成切边下模组。本技术的具体工作过程如下：如图1、图2所示，锻后产品放在切边下模4的表面，冲压机给上平板1压力，使与上平板1连接的切边上模芯13下移并与产品表面贴合，继续施压后由切边上模芯13引导产品向下运动，产品与切边下模4接触后完成切边动作，然后继续施压使产品在下移过程中与冲孔冲头9与切边下模芯8接触，冲孔冲头9想对于切边下模芯8的下移伸出并贯穿产品伸入至切边上模芯13的冲头沉孔1301中，由此实现了对产品的冲孔动作。切边下模芯8在下导柱10及第二弹簧11的作用下完成上下浮动动作，产品在切边上模芯13与切边下模芯8的相互挤压下完成矫正复合，待上平板1及切边上模芯13与切边下模芯8及下平板12分离后，飞边残余料在第一弹簧2及卸料板3的作用下被限制在切边下模4的表面，冲压后的产品在第二弹簧11及下导柱10的作用下被弹出，便于夹取。本技术结构简单、使用方便，切边上模组中通过第一弹簧及卸料板将冲压完成的产品飞边限制于切边下模，有效实现了产品切除飞边及冲孔落料的问题。切边下模组的切边下模芯通过下导柱及第二弹簧设计为浮动模芯，其可以上下浮动，由此可以实现切边下模芯中冲孔冲头对产品的冲孔，利用本技术可以一次性实现切边、冲孔及矫正复合的动作，同时产品受第二弹簧及导柱作用随切边下模芯伸出，便于一次性取出，大大节约了设计及企业投入成本，提高了生产效率。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金连杆的模具，其特征在于：包括上平板(1)和下平板(12)，所述上平板(1)与下平板(12)之间通过导向柱(7)连接，所述上平板(1)通过第一内六角(14)固接切边上模芯(13)，在所述上平板(1)内还设置第二内六角(15)，所述第二内六角(15)贯穿所述切边上模芯(13)并与卸料板(3)配合，所述卸料板(3)的中心处开有供切边上模芯(13)配合的切边上模芯贯通孔，在所述卸料板(3)与上平板(1)之间还设置第一弹簧(2)，在所述下平板(12)的表面设置垫块(5)，所述垫块(5)的中心开设通孔，于所述垫块(5)的表面设置切边下模(4)，所述切边下模(4)通过第三内六角(16)连接下平板(12)，于所述切边下模(4)上配合切边下模芯(8)，所述切边下模芯(8)通过多根第四内六角(17)及第六内六角(19)与下平板(12)连接；在所述切边下模芯(8)内还配合用于对产品进行冲孔的冲孔冲头(9)，所述冲孔冲头(9)伸出切边下模芯(8)的一端通过第五内六角(18)连接下平板(12)。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金连杆的模具，其特征在于：包括上平板(1)和下平板(12)，所述上平板(1)与下平板(12)之间通过导向柱(7)连接，所述上平板(1)通过第一内六角(14)固接切边上模芯(13)，在所述上平板(1)内还设置第二内六角(15)，所述第二内六角(15)贯穿所述切边上模芯(13)并与卸料板(3)配合，所述卸料板(3)的中心处开有供切边上模芯(13)配合的切边上模芯贯通孔，在所述卸料板(3)与上平板(1)之间还设置第一弹簧(2)，在所述下平板(12)的表面设置垫块(5)，所述垫块(5)的中心开设通孔，于所述垫块(5)的表面设置切边下模(4)，所述切边下模(4)通过第三内六角(16)连接下平板(12)，于所述切边下模(4)上配合切边下模芯(8)，所述切边下模芯(8)通过多根第四内六角(17)及第六内六角(19)与下平板(12)连接；在所述切边下模芯(8)内还配合用于对产品进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩明，张阳，
申请(专利权)人：江苏亚太安信达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32