一种聚烯烃催化剂的加料系统技术方案

一种聚烯烃催化剂的加料系统，包括催化剂罐和旋转加料器，催化剂罐的出料口与旋转加料器的上部通过第一管线相连，旋转加料器的下部连接有第二管线，第一管线及第二管线上均设有阀门，旋转加料器包括：一外壳，外壳内部形成有一腔体；一椭球体，所述椭球体横向设置，椭球体表面设有一圈凹槽，椭球体设于腔体内并与腔体紧密贴合且能在腔体内绕横向轴线滚动；一连接轴，连接轴设于椭球体的横向轴线上，外壳上对应于所述连接轴的位置设有一孔，连接轴穿过所述孔。本发明专利技术的加料系统的催化剂罐罐底管线上设置有旋转加料器，可以通过调节旋转加料器旋转的速度控制催化剂进料量，保证加料系统在运行过程中将固体催化剂连续、精确且稳定地加入到聚合反应器中。

A feeding system for polyolefin catalyst

A feeding system for polyolefin catalyst, including a catalyst tank and a rotary feeder. The outlet of the catalyst tank is connected with the upper part of the rotating feeder through the first pipeline. The lower part of the rotary feeder is connected with second pipelines, the first pipeline and the two line are provided with valves, and the rotating feeder includes a shell, a shell. Internal formation has a cavity; an ellipsoid, the ellipsoid is set horizontally, the ellipsoid has a groove on the surface of the ellipsoid, the ellipsoid is placed in the cavity body and closely fitted with the cavity and can roll around the transverse axis in the cavity; a connecting shaft, the connecting shaft is located on the transverse axis of the ellipsoid, and the shell corresponds to the position of the connection axis. A hole is arranged and the connecting shaft passes through the hole. A rotary feeder is arranged on the bottom line of the catalyst tank tank in the feeding system of the invention. The feed rate of the catalyst can be controlled by adjusting the rotation speed of the rotating feeder to ensure that the solid catalyst is continuously, accurately and steadily added to the polymerizing counter in the operation process.

【技术实现步骤摘要】
一种聚烯烃催化剂的加料系统
本专利技术涉及烯烃聚合领域，尤其是涉及一种颗粒状固体聚烯烃催化剂的加料器以及与其相配套的催化剂加料系统。
技术介绍
目前工业上应用于烯烃聚合反应的催化剂多数为固体颗粒型，这种固体颗粒型催化剂的加料通常采用特殊设计的催化剂加料装置加入，比如在Unipol聚乙烯装置上采用的固体催化剂加料装置；还有一种经过复杂的配制过程，将催化剂配制成一定浓度的浆液或膏状物，再用计量系统送入反应器。以上两种方法，前者的设备投资很高，加入过程易堵，也没有准确有效的方法获知催化剂加料器内催化剂的含有量。后者的配制过程极其复杂，单催化剂的配制就需要十个小时以上，且催化剂将浆液或膏状物带入反应系统，对反应系统有影响。聚烯烃催化剂通常具有很高的活性，在实际操作中要求催化剂以十分稳定和精确控制的极小流量加入到聚合反应器内，否则就会造成聚合反应不稳定，导致产品质量波动或反应器内的结块。因此，如何将催化剂均匀、准确地加入聚合反应系统是需要解决的关键问题。此外固体烯烃聚合催化剂的流动性差，易在催化剂罐中粘结抱团或形成架桥，催化剂无法通过自动阀加入到进料管线中，造成催化剂无法连续进料，反应被迫停止。中国专利CN101786552A公开了一种粉体物料自动计量加料器，包括加料漏斗，加料漏斗的出口连接计量球阀的入口，计量球阀的物料通道内设有确定容量且可以转动的储料室，储料室的外壁紧靠计量球阀的物料通道的内壁，在储料室转动过程中，物料进出口可与计量球阀的入口或出口相连。该专利技术可以实现小剂量的粉料加料，但是物料易在物料通道的内壁沉积，造成计量误差。中国专利CN101811011A公开了一种催化剂自动加料方法，设置流化输送风管线向加料器内持续通入流化输送风，流化输送风管线上设置流化输送风调节阀和流量计，加料管上设置加料调节阀，在加料器顶部与出料管位于出料阀出口附近的管段之间设置一连通管，连通管上设有连通阀和风压调节阀，持续地向加料器内通入流化输送风，催化剂在加料器顶部的连通循环回路中循环流动，减少了催化剂输送过程中的沉积堵塞，加料不稳定问题，但该设备的循环装置设置在加料器顶部，循环过程中需要很强的流化输送风，该装置一般使用压缩空气作为流化输送风，因此设备成本较高，而该专利技术还要求通过流化输送风保证加料器内压力恒定低于或等于催化剂罐充压压力、高于再生器压力，这样对设备的要求更高，增加了生产成本。中国专利CN102993342A提供一种粉状聚烯烃催化剂的加料系统。该系统包括催化剂罐、中间罐和风机，催化剂罐通过管线与中间罐相连，管线上设置一个自动阀，风机的出入口分别用管线与中间罐的顶部和底部相连组成循环回路，管线上靠近中间罐顶部位置设置出口，通过管线与后系统连接。与后系连接的统管线上面设置两个串联的自动阀，自动阀之间设置一个定量管；在两个自动阀的出口分别设置一个气体吹扫管线。该专利技术可以在常压下将固体催化剂连续加入到反应系统中，但由于缺乏催化剂的计量装置，催化剂的加入量无法控制。而且此加料系统采用一个催化剂罐和一个中间罐，催化剂加料流程长，催化剂容易在中间罐富集和残留，造成催化剂的浪费。目前缺少一种设备构造简单，便于维修维护，能够固体聚烯烃催化剂颗粒可以连续、平稳而又精确地加入到聚合反应器中的催化剂加料器，以及与其相配套的催化剂加料系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚烯烃固体催化剂的加料系统。为实现上述目的，本专利技术提供一种聚烯烃固体催化剂的加料系统，包括催化剂罐和旋转加料器，所述催化剂罐的出料口与所述旋转加料器的上部通过第一管线相连，所述旋转加料器的下部连接有第二管线，所述第一管线及第二管线上均设有阀门，所述旋转加料器包括：一外壳，所述外壳内部形成有一腔体；一椭球体，所述椭球体横向设置，所述椭球体表面设有一圈凹槽，所述椭球体设于所述腔体内并与所述腔体紧密贴合且能在所述腔体内绕横向轴线滚动；以及一连接轴，所述连接轴设于椭球体的横向轴线上，所述外壳上对应于所述连接轴的位置设有一孔，所述连接轴穿过所述孔。进一步的，所述腔体的上方与下方空间始终与所述凹槽相通。催化剂连续进入凹槽中，能够随着椭球体旋转通过凹槽进行连续下料。进一步的，所述凹槽为坡形。凹槽的大小和形状，直接影响催化剂连续下料、精确计量和控制，椭球体表面的凹槽呈凹坡形，有利于催化剂连续进入凹槽中，更加有利于随着椭球体旋转通过凹槽连续下料。进一步的，所述凹槽与横向轴线的夹角大于0°且小于90°，优选的大于15°且小于75°，更优选的大于30°且小于60°。凹槽与横向轴线之间夹有一定角度，更容易控制催化剂的下料速度和下料量。进一步的，所述腔体表面、椭球体表面及凹槽表面均为光滑表面。椭球体表面的光滑有利于椭球体与腔体表面之间的密封，凹槽表面的光滑有利于催化剂的下料，有效的防止凹槽内催化剂的残留，有利于催化剂下料的精确计量和控制。进一步的，所述连接轴连接有能够控制和调节椭球体旋转速度的电动机。进一步的，所述催化剂罐内设有搅拌器。催化剂罐内加入搅拌器，有效的防止催化剂罐内催化剂的结块和架桥，保证了催化剂的顺利下料。进一步的，所述搅拌器为带有电动机的螺带式搅拌器、磁力搅拌器、磁力加热搅拌器、折叶式搅拌器、变频双层搅拌器、旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器或锚式搅拌器。进一步的，所述搅拌器的搅拌方式为间歇搅拌、连续搅拌或变频搅拌。进一步的，所述催化剂罐外部设有温度控制装置。可以根据催化剂的特性，对催化剂罐内催化剂进行温度控制，温度的控制范围在±50℃，温度的控制精度要大于±1℃。进一步的，所述催化剂罐外部设有振荡器。振荡器的作用保证了催化剂的连续下料，并有效的防止催化剂罐内催化剂的结块和架桥。进一步的，所述振荡器能够进行间歇震荡、连续振荡或变频振荡。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的一种聚烯烃固体催化剂的连续加料系统可用于高端牌号或温敏型固体聚烯烃催化剂进料，避免温度波动影响催化剂的性能；利用搅拌器搅动催化剂罐中储存的催化剂，以及利用振荡器振荡催化剂罐中储存的催化剂，避免固体催化剂粘结抱团或架桥，催化剂可顺利加入到进料体系中；催化剂罐罐底管线上设置有旋转加料器，可以通过调节旋转加料器旋转的速度控制催化剂进料量，保证加料系统在运行过程中将固体催化剂连续、精确且稳定地加入到聚合反应器中。另外还可以在各段管线均加装高压气体吹扫管线，避免了催化剂在管线及各处阀门上沉积、堵塞的问题，保证整个管线通畅，使催化剂能够稳定、精确的加入到聚合反应器中，既节省了聚烯烃的生产成本，又便于设备的维修维护。附图说明图1为本专利技术所述的旋转加料器的结构示意图。图2为本专利技术所述的旋转加料器中椭球体的剖面图。图3为本专利技术所述的聚烯烃固体催化剂的加料系统的结构示意图。图4为本专利技术所述的聚烯烃固体催化剂的加料系统的另一结构示意图。其中，附图标记：1、外壳2、椭球体3、凹槽4、催化剂罐5、旋转加料器6、阀门7、搅拌器8、温度控制装置9、第一管线10、第二管线11、连接轴α、夹角具体实施方式下面通过实施例对本专利技术进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本专利技术进行进一步的说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域人员可以根据上述本专利技术的内容做出相应的一些非本质的改进和调整。一种聚烯烃固体催化剂的加料系统，包括催化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚烯烃催化剂的加料系统，包括催化剂罐和旋转加料器，所述催化剂罐的出料口与所述旋转加料器的上部通过第一管线相连，所述旋转加料器的下部连接有第二管线，所述第一管线及第二管线上均设有阀门，其特征在于，所述旋转加料器包括：一外壳，所述外壳内部形成有一腔体；一椭球体，所述椭球体横向设置，所述椭球体表面设有一圈凹槽，所述椭球体设于所述腔体内并与所述腔体紧密贴合且能在所述腔体内绕横向轴线滚动；以及一连接轴，所述连接轴设于椭球体的横向轴线上，所述外壳上对应于所述连接轴的位置设有一孔，所述连接轴穿过所述孔。

【技术特征摘要】
1.一种聚烯烃催化剂的加料系统，包括催化剂罐和旋转加料器，所述催化剂罐的出料口与所述旋转加料器的上部通过第一管线相连，所述旋转加料器的下部连接有第二管线，所述第一管线及第二管线上均设有阀门，其特征在于，所述旋转加料器包括：一外壳，所述外壳内部形成有一腔体；一椭球体，所述椭球体横向设置，所述椭球体表面设有一圈凹槽，所述椭球体设于所述腔体内并与所述腔体紧密贴合且能在所述腔体内绕横向轴线滚动；以及一连接轴，所述连接轴设于椭球体的横向轴线上，所述外壳上对应于所述连接轴的位置设有一孔，所述连接轴穿过所述孔。2.根据权利要求1所述的聚烯烃催化剂的旋转加料器，其特征在于，所述腔体的上方与下方空间始终与所述凹槽相通。3.根据权利要求1所述的聚烯烃催化剂的旋转加料器，其特征在于，所述凹槽为坡形。4.根据权利要求1所述的聚烯烃催化剂的旋转加料器，其特征在于，所述凹槽与横向轴线的夹角大于0°且小于90°。5.根据权利要求1所述的聚烯烃催化剂的旋转加料器，其特征在于，所述凹槽与横向轴线的夹角大于15°且小于75°。6.根据权利要求1所述的聚烯烃催化剂的旋转加料器，其特征在于，所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：西晓丽，李瑞，国海峰，王熺，王登飞，郭峰，柳建伟，赵兴龙，高宇新，宋磊，杨国兴，付义，王斯晗，姜进宪，吕红丽，王立明，闫磊磊，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11