熔炼炉自动提升加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种熔炼炉自动提升加料装置，包括进料斗、倾斜支架、提升机构、自动倾翻机构和卸料斗，进料斗的外壁上安装有滚轮，滚轮设在可滑动地倾斜支架上；提升机构包括定滑轮、提升电机和钢丝绳，定滑轮固定设置在倾斜支架的顶部，提升电机固定在倾斜支架上，钢丝绳的一端连接在提升电机的输出轴上，钢丝绳的另一端绕过定滑轮连接在进料斗上；自动倾翻机构包括倾翻电机和翻板，倾翻电机固定在倾斜支架上，用于带动翻板转动，翻板作用于进料斗，使进料斗中需要熔炼的固废、危废物料经卸料斗落入熔炼炉中。本实用新型专利技术实现了自动加料，自动化程度高，同时不需要工人站在熔炼炉上方进行操作，降低了人工成本，也克服了工人容易受到伤害的隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固废、危废处理设备
，具体涉及一种熔炼炉自动提升加料装置。
技术介绍
通常，固废、危废物料的处理是用熔炼等方法将物料中的金属提取出来，目前常用的熔炼设备包括加料装置、熔炼炉和尾气除尘装置等，其中，加料装置的作用是将需要熔炼的固废、危废物料加入熔炼炉内进行熔炼，常用的加料装置是采用垂直升降，如采用钢丝绳带动进料斗垂直升降，当进料斗到达熔炼炉的上方时，利用人工将进料斗倾翻，使进料斗中需要熔炼的固废、危废物料落入熔炼炉内，这种常用的加料装置存在如下不足：采用垂直升降和人工倾翻的方式自动化程度低，并且需要有专门的工作人员站在熔炼炉上方对进料斗进行倾翻工作，人工成本较高；另外，熔炼炉上方环境恶劣，工人站在熔炼炉上方容易受到伤害。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种熔炼炉自动提升加料装置，它采用倾斜升降和自动倾翻来完成加料，自动化程度高，并且不需要人工倾翻，降低了人工成本，另外也克服了工人容易受到伤害的隐患。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种熔炼炉自动提升加料装置，包括进料斗、设置在熔炼炉外围的倾斜支架、设置在倾斜支架顶部的提升机构、设置在倾斜支架上的自动倾翻机构和设置在熔炼炉顶部进料口上方的卸料斗，所述进料斗的外壁上安装有滚轮，所述滚轮可滑动地设在倾斜支架上；所述提升机构包括定滑轮、提升电机和钢丝绳，所述定滑轮固定设置在倾斜支架的顶部，所述提升电机固定在倾斜支架上，所述钢丝绳的一端连接在提升电机的输出轴上，钢丝绳的另一端绕过定滑轮连接在进料斗上，提升电机工作使钢丝绳缠绕，带动进料斗沿倾斜支架向上运动；所述自动倾翻机构包括倾翻电机和翻板，所述倾翻电机固定在倾斜支架上，用于带动翻板转动，所述翻板作用于进料斗，使进料斗翻转，并使进料斗中需要熔炼的固废、危废物料经卸料斗落入熔炼炉中。进一步，所述倾斜支架上设置有限位块，当滚轮触碰到限位块时，进料斗到达预定位置，倾翻电机工作使进料斗中需要熔炼的固废、危废物料经卸料斗落入熔炼炉中。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：在对熔炼炉进行加料时，首先将需要熔炼的固废、危废物料加入到进料斗中，然后启动提升电机，提升电机通过钢丝绳带动进料斗沿倾斜支架向上运动，当进料斗到达预定位置后，启动倾翻电机，倾翻电机工作带动翻板转动，使进料斗翻转，并使进料斗中需要熔炼的固废、危废物料经卸料斗落入熔炼炉中，这样就实现了对熔炼炉的自动加料，自动化程度提高，同时也不需要工人站在熔炼炉上方进行操作，降低了人工成本，也克服了工人站在熔炼炉上方容易受到伤害的隐患。附图说明图1为本技术熔炼设备的结构示意图。图2为本技术图1中A处的局部放大图。图中，10—进料斗；20—倾斜支架；30—定滑轮；40—提升电机；50—钢丝绳；60—翻板；70—卸料斗；80—滚轮。具体实施方式如图1所示，一种熔炼炉自动提升加料装置，包括进料斗10、搭设在熔炼炉外围的倾斜支架20、设置在倾斜支架20顶部的提升机构、设置在倾斜支架20上的自动倾翻机构和设置在熔炼炉顶部进料口上方的卸料斗70，进料斗10的外壁上安装有滚轮80，滚轮80可滑动地设在倾斜支架20上；提升机构包括定滑轮30、提升电机40和钢丝绳50，定滑轮30固定设置在倾斜支架20的顶部，提升电机40固定在倾斜支架20上，钢丝绳50的一端连接在提升电机40的输出轴上，钢丝绳50的另一端绕过定滑轮30连接在进料斗10上，提升电机40工作使钢丝绳50缠绕，带动进料斗10沿倾斜支架20向上运动；自动倾翻机构包括倾翻电机和翻板60，倾翻电机固定在倾斜支架20上，用于带动翻板60转动，翻板60作用于进料斗10，使进料斗10翻转，并使进料斗10中需要熔炼的固废、危废物料经卸料斗70落入熔炼炉中。在对熔炼炉进行加料时，首先将需要熔炼的固废、危废物料加入到进料斗10中，然后启动提升电机40，提升电机40通过钢丝绳50带动进料斗10沿倾斜支架20向上运动，当进料斗10到达预定位置后，启动倾翻电机，倾翻电机工作带动翻板60转动，使进料斗10翻转，并使进料斗10中需要熔炼的固废、危废物料经卸料斗落入熔炼炉中，这样就实现了对熔炼炉的自动加料，自动化程度提高，同时也不需要工人站在熔炼炉上方进行操作，降低了人工成本，也克服了工人站在熔炼炉上方容易受到伤害的隐患。作为上述技术方案的优选实施方式，倾斜支架20上设置有限位块，当滚轮80触碰到限位块时，进料斗10到达预定位置，倾翻电机工作使进料斗10中需要熔炼的固废、危废物料经卸料斗落入熔炼炉中。由于增加了限位块，可以更好地控制进料斗所要到达的预定位置，也能够准确地将进料斗10中的固废、危废物料投放到卸料斗70中。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔炼炉自动提升加料装置，包括进料斗，其特征在于：还包括设置在熔炼炉外围的倾斜支架、设置在倾斜支架顶部的提升机构、设置在倾斜支架上的自动倾翻机构和设置在熔炼炉顶部进料口上方的卸料斗，所述进料斗的外壁上安装有滚轮，所述滚轮可滑动地设在倾斜支架上；所述提升机构包括定滑轮、提升电机和钢丝绳，所述定滑轮固定设置在倾斜支架的顶部，所述提升电机固定在倾斜支架上，所述钢丝绳的一端连接在提升电机的输出轴上，钢丝绳的另一端绕过定滑轮连接在进料斗上，提升电机工作使钢丝绳缠绕，带动进料斗沿倾斜支架向上运动；所述自动倾翻机构包括倾翻电机和翻板，所述倾翻电机固定在倾斜支架上，用于带动翻板转动，所述翻板作用于进料斗，使进料斗翻转，并使进料斗中需要熔炼的物料经卸料斗落入熔炼炉中。

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉自动提升加料装置，包括进料斗，其特征在于：还包括设置在熔炼炉外围的倾斜支架、设置在倾斜支架顶部的提升机构、设置在倾斜支架上的自动倾翻机构和设置在熔炼炉顶部进料口上方的卸料斗，所述进料斗的外壁上安装有滚轮，所述滚轮可滑动地设在倾斜支架上；所述提升机构包括定滑轮、提升电机和钢丝绳，所述定滑轮固定设置在倾斜支架的顶部，所述提升电机固定在倾斜支架上，所述钢丝绳的一端连接在提升电机的输出轴上，钢丝绳的另一端绕过定滑轮连...

【专利技术属性】
技术研发人员：江全辉，柯有文，石正松，
申请(专利权)人：阳新鹏富矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42