水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管模块制造技术
【技术实现步骤摘要】
水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管模块
本专利技术涉及一种太阳能集热器，具体是水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管模块。
技术介绍
目前太阳能集热器主要有全玻璃真空太阳能集热管集热器、全玻璃热管真空太阳能集热管集热器、管排式热管集热器、金属平板式集热器、陶瓷板式集热器、槽式聚焦中高温集热器等多种类型。全玻璃真空太阳能集热管集热器不承压、全玻璃热管真空太阳能集热管集热器不能实现高温集热。金属平板式集热器虽然承压，但不能提供高温高压蒸汽，而且吸热膜层相当于暴露在大气中，很容易受到大气中腐蚀气体成分的侵蚀，热效率衰减快，使用寿命期短。陶瓷板式集热器虽然抗腐蚀、吸热膜层稳定，但是它不能承压，集热效率低、集热温度低，保温性能差，冬季易冻裂。现有槽式聚焦中高温集热器消耗大量的有色金属，加工工艺复杂，制造成本居高不下，能量多次转换，导致效率低下，市场应用面窄，接受度低，难以推广。而且这些传统的集热器很难适应于恶劣的气候环境，有的冬季因为不具备保温条件，无法抗冻保温，集热效率及其低下，而槽式聚焦中高温集热器及工程系统由于成本造价高，占用地面面积和空间大，与建筑结合相当困难，难以推广。时至今日，中国太阳能光热应用领域技术虽然众多，但仍存在关键技术瓶颈，太阳能集热系统并没有解决承压、高温集热、自循环、低造价、抗冻保温、安全可靠等问题。也既到目前为止，性价比高的全玻璃真空太阳能集热管集热器技术与产品，始终没有大的突破，基本上还是在低温的生活热水领域应用。更没解决市场对太阳能热利用提出的作为中高温(蒸汽)热源的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供水平横置折...
【技术保护点】
1.水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管模块，包括真空集热管、密封连接管件、保温集热联箱、密封圈、集热管安装支撑框架，其特征是：真空集热管模块，由包括布置于安装框架两侧的平行保温集热联箱，及通过在保温集热联箱上安装的密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件，将水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管，密封定位安装在安装框架两侧分布的平行保温集热联箱之间，保温集热联箱通过内插或外插接头及密封圈，与水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管密封相连；多只水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管通过联箱、密封安装弹性管件、或伸缩旋顶密封管件，将多只水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管紧密排列，顶紧连接组成模块；保温集热联箱为安装框架两侧双流道布置集热联箱，或为安装框架中间流道与两侧流道对称三流道布置集热联箱；集热联箱周围包裹有保温层和外壳，其中，设有密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件的集热联箱周围包裹有保温箱上盖和保温箱下盖；保温集热联箱水平安装布置，或倾斜安装布置，或竖直安装布置，使水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管的水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯，与...
【技术特征摘要】
1.水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管模块，包括真空集热管、密封连接管件、保温集热联箱、密封圈、集热管安装支撑框架，其特征是：真空集热管模块，由包括布置于安装框架两侧的平行保温集热联箱，及通过在保温集热联箱上安装的密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件，将水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管，密封定位安装在安装框架两侧分布的平行保温集热联箱之间，保温集热联箱通过内插或外插接头及密封圈，与水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管密封相连；多只水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管通过联箱、密封安装弹性管件、或伸缩旋顶密封管件，将多只水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管紧密排列，顶紧连接组成模块；保温集热联箱为安装框架两侧双流道布置集热联箱，或为安装框架中间流道与两侧流道对称三流道布置集热联箱；集热联箱周围包裹有保温层和外壳，其中，设有密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件的集热联箱周围包裹有保温箱上盖和保温箱下盖；保温集热联箱水平安装布置，或倾斜安装布置，或竖直安装布置，使水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管的水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯，与阳光的照射角度接近垂直；其中，水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管，包括外罩玻璃管、水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯、介质进出管头玻璃封接端盖、夹持定位支撑消气剂弹卡，其水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯，为依次折弯曲回、上下层紧邻布置、分布在同一平面上的水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯管排，水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯管排的两接出管头，分布在水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯管排的对角上下两侧，为最大间距对角布置的平行直管，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将折弯玻璃基材水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯管排组装定位成一体，水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯管排表面上复合有依次为反射膜、吸收膜、减反膜组成的功能吸热膜管板；水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯的两接出管头，通过玻璃焊接封装在外罩玻璃管两端的玻璃封头上，外罩玻璃管管壳上设有排气尾管；外罩玻璃管的背光面为光管，或为复合有反光镜的管；抽真空后玻璃焊接封闭分离排气尾管，蒸发消气剂，制成外罩玻璃管管腔为高度真空的水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管；水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管的介质进口低于介质出口，介质进口以并联方式与联箱进水母管连接，介质出口也以并联方式与联箱出水母管连接,保证水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管内的气体能够自然排出；系统通过冷水管道内的冷水，与热水管道内的热水之间的密度差，及保温蓄水箱与水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管模块之间的高差所产生的压力差，成为介质热虹吸对流自循环动力；或在系统上安装水泵，实现系统的强制循环。2.一种与权利要求1所述水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管模块相配合的保温集热联箱，其特征是：保温集热联箱为安装框架两侧双流道布置集热联箱，或为安装框架中间流道与两侧流道对称三流道布置集热联箱；集热联箱周围包裹有保温层和外壳，其中，设有密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件的集热联箱周围包裹有保温箱上盖和保温箱下盖；保温集热联箱水平安装布置，或倾斜安装布置，或竖直安装布置，使水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管的水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯，与阳光的照射角度接近垂直。3.一种与权利要求1所述水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管模块相配合的集热管安装支撑框架，其特征是：集热管安装支撑框架包括保温集热联箱、密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱、集热管支撑联臂、吊拉连接密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂连接组成；集热管安装支撑框架为单侧布管矩形结构，保温集热联箱作为一边，与作为相对另一边的密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱平行布置，两条集热管支撑联臂平行相对，两端分别与保温集热联箱和密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱两端连接，形成集热管安装支撑框架的矩形轮廓，吊拉连接密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂一侧的两端头与保温集热联箱和集热管支撑联臂的两端结合处连接，吊拉连接密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂另一侧的两端头，与密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的均分点上相互连接，形成对密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的吊拉，连接“X”吊撑联臂的交叉点，组成集热管安装支撑框架；或在集热管安装支撑框架的保温集热联箱、密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条吊壁，其中，保温集热联箱和中间吊壁连接，构成在密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱上，间距等分、交叉点连接在一起的“米”字形密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的吊壁；或在集热管安装支撑框架的保温集热联箱、密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条中间吊壁，在保温集热联箱下侧和集热管支撑联臂之间连接一条水箱支撑联臂，其中，水箱支撑联臂和中间吊壁连接，构成在密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱上间距等分，交叉点连接在一起的“米”字形密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的吊壁；集热管安装支撑框架或设有后承重支撑，后承重支撑的承重联臂设置在保温集热联箱和密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的同端，后承重支撑之间设有横向拉紧联臂，或后承重支撑之间设有“X”拉紧联臂；保温集热联箱和密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱之间，通过“X”拉紧联臂，在适当位置连接，形成不变形集热管安装支撑框架；或集热管安装支撑框架包括保温集热联箱、密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱、集热管支撑联臂、吊拉连接密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂连接组成；集热管安装支撑框架为两侧布管倒“日”形结构，保温集热联箱作为中轴，与作为相对两边的密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱平行布置，两条集热管支撑联臂平行相对，两端分别与保温集热联箱和保温集热联箱两侧的密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱两端连接，形成集热管安装支撑框架的倒“日”形结构轮廓，吊拉连接密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱和集热管支撑联臂的两个“X”吊撑联臂一侧的两端头与保温集热联箱和集热管支撑联臂的两端结合处连接，吊拉连接两密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱和集热管支撑联臂的两“X”吊撑联臂另一侧的两端头，与两密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的均分点上相互连接，形成对两密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的吊拉，连接两“X”吊撑联臂的交叉点，组成集热管安装支撑框架；或在集热管安装支撑框架的保温集热联箱、两密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱、“X”吊撑联臂的交叉点六点之间，连接一条吊壁，其中，保温集热联箱的两侧和中间吊壁连接，构成在两密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱上，间距等分、交叉点连接在一起的两“米”字形密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的吊壁；或在集热管安装支撑框架的保温集热联箱、密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条中间吊壁，在保温集热联箱下侧和集热管支撑联臂之间连接一条或两水箱支撑联臂，其中，水箱支撑联臂和中间吊壁连接，构成在两密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱上间距等分，交叉点连接在一起的两“米”字形密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的吊壁；集热管安装支撑框架或设有后承重支撑，后承重支撑的承重联臂设置在保温集热联箱和两密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的同端，后承重支撑之间设有拉紧联臂，保温集热联箱和两密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱之间，通过两“X”拉紧联臂，在适当位置连接，形成不变形集热管安装支撑框架。4.一种与权利要求1所述水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管模块相配合的伸缩旋顶密封管件，其特征是：螺纹旋拧伸缩密封管件，包括齿棱内凹端盖螺纹管、齿棱基座螺纹管、波纹伸缩管、卡环、密封圈，其特征是：齿棱内凹端盖螺纹管由设于一头的齿棱内凹端盖和与其连接的外螺纹管构成，齿棱内凹端盖螺纹管的齿棱内凹端盖外表面上设有着力齿棱；齿棱基座螺纹管为外表面设有着力齿棱的内螺纹管，齿棱内凹端盖螺纹管与齿棱基座螺纹管相互旋拧套装，齿棱内凹端盖螺纹管的外螺纹长度，与齿棱基座螺纹管的内螺纹长度对应；波纹伸缩管，置于齿棱内凹端盖螺纹管和齿棱基座螺纹管内，与齿棱基座螺纹管和齿棱内凹端盖螺纹管相互对应，同心套装；波纹伸缩管的一端管头上设有卡环，卡环的内边卡装在波纹伸缩管凹槽内，卡环的外边将波纹伸缩管的管头卡装在齿棱内凹端盖螺纹管的齿棱内凹端盖底部，卡环的外直径与齿棱内凹端盖的内直径对应限位，以防止卡环滑脱；齿棱基座螺纹管与齿棱内凹端盖螺纹管的有效伸缩长度，与波纹伸缩管的有效伸缩长度相匹配；将安装管件两端管口之间的安装间距固定，管件的一端管口密封安装定位，管件的另一端管口与卡环和波纹伸缩管头之上设有的密封圈，通过座装于联箱上的齿棱基座螺纹管，和齿棱内凹端盖螺纹管之间相对顺时针、逆时针旋转，实现齿棱内凹端盖螺纹管与齿棱基座螺纹管的伸缩位移，带动密封连接于联箱上的波纹伸缩管，通过密封圈与安装管件的管口顶紧密封；或将安装管件两端管口之间的安装间距固定，管件的一端管口密封安装定位，管件另一端的管口内外壁上，套装有与齿棱内凹端盖和卡环尺寸对应匹配的密封圈，波纹伸缩管头内插于套装有密封圈的管口内，通过密封圈、卡环、座装于联箱上的齿棱基座螺纹管，和齿棱内凹端盖螺纹管之间，相对顺时针、逆时针旋转，实现齿棱内凹端盖螺纹管与齿棱基座螺纹管的伸缩位移，带动密封连接于联箱上的波纹伸缩管，通过密封圈、卡环，与安装管件的管口顶紧密封；或螺纹旋拧伸缩密封管件，包括齿棱内凹端盖螺纹管、齿棱基座螺纹管、波纹伸缩管、卡环、密封圈，其齿棱内凹端盖螺纹管由设于一头的齿棱内凹端盖和与其连接的外螺纹管构成，齿棱内凹端盖螺纹管的齿棱内凹端盖外表面上设有着力齿棱；齿棱基座螺纹管为外表面设有着力齿棱的内螺纹管，齿棱内凹端盖螺纹管与齿棱基座螺纹管相互旋拧套装，齿棱内凹端盖螺纹管的外螺纹长度，与齿棱基座螺纹管的内螺纹长度对应；波纹伸缩管置于齿棱内凹端盖螺纹管和齿棱基座螺纹管内，与齿棱基座螺纹管和齿棱内凹端盖螺纹管相互对应，同心套装；波纹伸缩管的两端管头上设有卡环，卡环的内边卡装在波纹伸缩管凹槽内，一端卡环的外边将波纹伸缩管的管头卡装在齿棱内凹端盖螺纹管的齿棱内凹端盖底部，卡环的外直径与齿棱内凹端盖的内直径对应限位，以防止卡环滑脱；另一端卡环的内边卡装在波纹伸缩管凹槽内，另一端卡环的外边将波纹伸缩管的管头卡装在齿棱基座螺纹管的底部，卡环的外直径与齿棱基座螺纹管直径对应限位，用于通过卡环和密封圈，将波纹伸缩管头与联箱开孔压紧密封；齿棱基座螺纹管与齿棱内凹端盖螺纹管的有效伸缩长度，与波纹伸缩管的有效伸缩长度相匹配；将安装管件两端管口之间的安装间距固定，管件的一端管口密封安装定位，管件的另一端管口与卡环和波纹伸缩管头之上设有的密封圈，通过座装于联箱上的齿棱基座螺纹管，和齿棱内凹端盖螺纹管之间相对顺时针、逆时针旋转，实现齿棱内凹端盖螺纹管与齿棱基座螺纹管的伸缩位移，带动密封插装于联箱开孔和安装管件管口之间的波纹伸缩管，通过波纹伸缩管两端管头上的卡环、密封圈，与管件管口顶紧密封、与联箱开孔压紧密封；或将安装管件两端管口之间的安装间距固定，管件的一端管口密封安装定位，管件另一端的管口内外壁上，套装有与齿棱内凹端盖和卡环尺寸对应匹配的密封圈，波纹伸缩管头内插于套装有密封圈的管口内，通过密封圈、卡环、座装于联箱上的齿棱基座螺纹管，和齿棱内凹端盖螺纹管之间，相对顺时针、逆时针旋转，实现齿棱内凹端盖螺纹管与齿棱基座螺纹管的伸缩位移，带动密封插装于联箱开孔和安装管件管口之间的波纹伸缩管，通过波纹伸缩管两端管头上的卡环、密封圈，与管件管口顶紧密封、与联箱开孔压紧密封。5.一种与权利要求1所述水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管模块相配合的水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管的生产工艺，其特征是：制作水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯真空集热管包括如下生产工艺：集热芯的内玻璃细毛坯管，通过灯工加工成N形或NU形或NW形折弯玻璃管，之后对N形或NU形或NW形折弯玻璃管的管头齐头、烧口、清洗、烘干，上两端夹持定位支撑消气剂弹卡，在管的表面复合吸热膜；将外罩玻璃管的一端开口上与之对应的，其上设有接出管头安装孔的封接端盖玻璃焊接封闭，两封接端盖之一上设有排气尾管；之后将水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯插入外罩玻璃管内，并将水平横置折弯层叠管口对角布置集热芯的接出管头穿过封接端盖的安装孔，并通过夹持定位支撑消气剂弹卡支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将接出管头和封接端盖玻璃焊接封闭，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝安，
申请(专利权)人：淄博环能海臣环保技术服务有限公司，徐宝安，
类型：发明
国别省市：山东,37
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