一种纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管模块制造技术

一种纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管模块，由包括保温集热联箱、纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管、集热管安装支撑框架，和布置于集热管安装支撑框架，与保温集热联箱平行相对边框上的顶紧尾座连接组成。保温集热联箱水平安装布置，纵向横置折弯层叠热管集热芯在重力或内壁所设毛细膜的作用下，完成对相变传热介质的传输分布，液体形式的相变传热介质吸热汽化，构成相变介质的冷凝蒸发传热循环。系统通过保温集热联箱内的冷水，与保温集热联箱内热水之间的密度差，及蓄保温集热联箱与纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管之间的高差，实现被加热介质的热虹吸对流自循环；或在系统上安装水泵，实现系统的强制循环。

【技术实现步骤摘要】
一种纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管模块
本专利技术涉及一种太阳能集热器，具体是一种纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管模块。
技术介绍
目前太阳能集热器主要有全玻璃真空太阳能集热管集热器、全玻璃热管真空太阳能集热管集热器、管排式热管集热器、金属平板式集热器、陶瓷板式集热器、槽式聚焦中高温集热器等多种类型。全玻璃真空太阳能集热管集热器不承压、全玻璃热管真空太阳能集热管集热器不能实现高温集热。金属平板式集热器虽然承压，但不能提供高温高压蒸汽，而且吸热膜层相当于暴露在大气中，很容易受到大气中腐蚀气体成分的侵蚀，热效率衰减快，使用寿命期短。陶瓷板式集热器虽然抗腐蚀、吸热膜层稳定，但是它不能承压，集热效率低、集热温度低，保温性能差，冬季易冻裂。现有槽式聚焦中高温集热器消耗大量的有色金属，加工工艺复杂，制造成本居高不下，能量多次转换，导致效率低下，市场应用面窄，接受度低，难以推广。而且这些传统的集热器很难适应于恶劣的气候环境，有的冬季因为不具备保温条件，无法抗冻保温，集热效率及其低下，而槽式聚焦中高温集热器及工程系统由于成本造价高，占用地面面积和空间大，与建筑结合相当困难，难以推广。时至今日，中国太阳能光热应用领域技术虽然众多，但仍存在关键技术瓶颈，太阳能集热系统并没有解决承压、高温集热、自循环、低造价、抗冻保温、安全可靠等问题。也既到目前为止，性价比高的全玻璃真空太阳能集热管集热器技术与产品，始终没有大的突破，基本上还是在低温的生活热水领域应用。更没解决市场对太阳能热利用提出的作为中高温(蒸汽)热源的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管模块构成的新型高效、中高温、低成本、可承压、抗冻保温等多领域应用的集热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的技术方案如下：一种纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管模块，包括真空集热管、顶紧尾座、保温集热联箱、密封圈、集热管安装支撑框架，其特征是：纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管模块，由包括保温集热联箱、纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管、集热管安装支撑框架，和布置于集热管安装支撑框架，与保温集热联箱平行相对边框上的顶紧尾座连接组成。保温集热联箱为单流道联箱，单流道联箱的两端头上，分别设有单根的介质进、出连接管头，介质进连接管头设于集热联箱的端头的下侧，介质出连接管头设于集热联箱的上侧。或保温集热联箱的两端头上，分别设有上下布置的双根介质进、出连接管头，集热联箱周围，包裹有保温层和外壳。或保温集热联箱为上下布置的双流道集热联箱，集热联箱的两端头上，分别设有单根的介质进、出连接管头，其中，介质的进集热联箱管头与下侧的流道连接，介质的出集热联箱管头与上侧的流道连接。或保温集热联箱为上下布置的双流道集热联箱，集热联箱的两端头上，分别设有上下布置的双根介质进、出连接管头。或集热联箱为设有导流器上下布置的双流道集热联箱，导流器设于上下联箱之间，与联箱隔板和联箱开孔管壁连接。或集热联箱的两端头上，分别设有单根的介质进、出连接管头，其中，介质的进集热联箱管头与下侧的流道连接，介质的出集热联箱管头与上侧的流道连接。或集热联箱为设有导流器上下布置的双流道集热联箱，集热联箱的两端头上，分别设有上下布置的双根介质进、出连接管头。集热联箱周围，包裹有保温层和外壳。纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管位于保温集热联箱的一侧下方，或保温集热联箱置于集热管安装支撑框架中间，纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管，对称分布于保温集热联箱的两侧下方。保温集热联箱上的纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管安装管孔，通过与之配套的密封圈，与纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管的放热端头相连。或保温集热联箱上设有安装纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管放热端头的密封传热套管，通过与之配套的密封圈，与保温集热联箱上设有的密封传热套管紧密贴合连接，实现对保温集热联箱内介质的间接加热。纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管通过设于集热管安装支撑框架与保温集热联箱平行相对边框上的顶紧尾座，将纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管，顶紧密封安装于保温集热联箱和集热管安装支撑框架之间。保温集热联箱水平安装布置，使纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管的纵向横置折弯层叠热管集热芯，与阳光的照射角度接近垂直。其中，纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管，包括外罩玻璃管、纵向横置折弯层叠热管集热芯、介质进出管头玻璃封接端盖、U形纵向夹持定位支撑弹卡、横向夹持定位支撑消气剂弹卡，其纵向横置折弯层叠热管集热芯为依次折弯曲回、上下层紧邻布置、分布在同一平面上的纵向横置折弯层叠热管集热芯管排，纵向横置折弯层叠热管集热芯管排的一接出放热冷凝管头，设在纵向横置折弯层叠热管集热芯管排的上端，下端管头封闭，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠热管集热芯管排组装定位成一体。纵向横置折弯层叠热管集热芯管排表面上复合有依次为反射膜、吸收膜、减反膜组成的功能吸热膜管面。之后，在折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排上，装配横向夹持定位支撑消气剂弹卡。之后，将装配有横向夹持定位支撑消气剂弹卡的纵向横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端封头的外罩玻璃管内，外罩玻璃管的一端设有排气尾管。外罩玻璃管的背光面为光管，或为复合有反光镜的管。纵向横置折弯层叠热管集热芯，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将纵向横置折弯层叠热管集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，纵向横置折弯层叠热管集热芯的接出管头，通过玻璃焊接，封装在外罩玻璃管同一端玻璃封头上，并设有介质充注管的相变介质冷凝放热端。对纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管抽真空后玻璃焊接封闭分离排气尾管，蒸发消气剂，之后，通过设置在纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管相变介质冷凝放热端上的相变介质充注管，对相变介质冷凝放热端腔体抽真空，之后对纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管充注相变传热介质，玻璃焊接封闭相变介质充注管，制成外罩玻璃管管腔为高度真空的纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管。纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管的相变传热介质在重力或毛细膜的作用下，将相变传热介质传输分布，液体形式的相变传热介质吸热汽化，通过纵向横置折弯层叠热管集热芯管道进入相变介质冷凝放热端腔体，通过相变介质冷凝放热端对被加热介质放热后，相变传热介质冷凝为液体，在纵向横置折弯层叠热管集热芯在重力或内壁所设毛细膜的作用下，完成对相变传热介质的传输分布，构成相变介质的冷凝蒸发传热循环。介质通过保温集热联箱连接，介质进口以并联方式与保温集热联箱进水母管连接，介质出口以并联方式与保温集热联箱出水母管连接。系统通过保温集热联箱内的冷水，与保温集热联箱内热水之间的密度差，及蓄保温集热联箱与纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管之间的高差，实现被加热介质的热虹吸对流自循环。或在系统上安装水泵，实现系统的强制循环。与一种纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管模块相配合的保温集热联箱，其特征是：保温集热联箱的保温材料和外壳的同侧或相对两侧管壁上，开有插装纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管进、出介质管头的管孔。集热联箱管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管模块，包括真空集热管、顶紧尾座、保温集热联箱、密封圈、集热管安装支撑框架，其特征是：纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管模块，由包括保温集热联箱、纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管、集热管安装支撑框架，和布置于集热管安装支撑框架，与保温集热联箱平行相对边框上的顶紧尾座连接组成；保温集热联箱为单流道联箱，单流道联箱的两端头上，分别设有单根的介质进、出连接管头，介质进连接管头设于集热联箱的端头的下侧，介质出连接管头设于集热联箱的上侧；或保温集热联箱的两端头上，分别设有上下布置的双根介质进、出连接管头，集热联箱周围，包裹有保温层和外壳；或保温集热联箱为上下布置的双流道集热联箱，集热联箱的两端头上，分别设有单根的介质进、出连接管头，其中，介质的进集热联箱管头与下侧的流道连接，介质的出集热联箱管头与上侧的流道连接；或保温集热联箱为上下布置的双流道集热联箱，集热联箱的两端头上，分别设有上下布置的双根介质进、出连接管头；或集热联箱为设有导流器上下布置的双流道集热联箱，导流器设于上下联箱之间，与联箱隔板和联箱开孔管壁连接；或集热联箱的两端头上，分别设有单根的介质进、出连接管头，其中，介质的进集热联箱管头与下侧的流道连接，介质的出集热联箱管头与上侧的流道连接；或集热联箱为设有导流器上下布置的双流道集热联箱，集热联箱的两端头上，分别设有上下布置的双根介质进、出连接管头；集热联箱周围，包裹有保温层和外壳；纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管位于保温集热联箱的一侧下方，或保温集热联箱置于集热管安装支撑框架中间，纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管，对称分布于保温集热联箱的两侧下方；保温集热联箱上的纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管安装管孔，通过与之配套的密封圈，与纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管的放热端头相连；或保温集热联箱上设有安装纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管放热端头的密封传热套管，通过与之配套的密封圈，与保温集热联箱上设有的密封传热套管紧密贴合连接，实现对保温集热联箱内介质的间接加热；纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管通过设于集热管安装支撑框架与保温集热联箱平行相对边框上的顶紧尾座，将纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管，顶紧密封安装于保温集热联箱和集热管安装支撑框架之间；保温集热联箱水平安装布置，使纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管的纵向横置折弯层叠热管集热芯，与阳光的照射角度接近垂直；其中，纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管，包括外罩玻璃管、纵向横置折弯层叠热管集热芯、介质进出管头玻璃封接端盖、U形纵向夹持定位支撑弹卡、横向夹持定位支撑消气剂弹卡，其纵向横置折弯层叠热管集热芯为依次折弯曲回、上下层紧邻布置、分布在同一平面上的纵向横置折弯层叠热管集热芯管排，纵向横置折弯层叠热管集热芯管排的一接出放热冷凝管头，设在纵向横置折弯层叠热管集热芯管排的上端，下端管头封闭，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠热管集热芯管排组装定位成一体；纵向横置折弯层叠热管集热芯管排表面上复合有依次为反射膜、吸收膜、减反膜组成的功能吸热膜管面；之后，在折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排上，装配横向夹持定位支撑消气剂弹卡；之后，将装配有横向夹持定位支撑消气剂弹卡的纵向横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端封头的外罩玻璃管内，外罩玻璃管的一端设有排气尾管；外罩玻璃管的背光面为光管，或为复合有反光镜的管；纵向横置折弯层叠热管集热芯，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将纵向横置折弯层叠热管集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，纵向横置折弯层叠热管集热芯的接出管头，通过玻璃焊接，封装在外罩玻璃管同一端玻璃封头上，并设有介质充注管的相变介质冷凝放热端；对纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管抽真空后玻璃焊接封闭分离排气尾管，蒸发消气剂，之后，通过设置在纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管相变介质冷凝放热端上的相变介质充注管，对相变介质冷凝放热端腔体抽真空，之后对纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管充注相变传热介质，玻璃焊接封闭相变介质充注管，制成外罩玻璃管管腔为高度真空的纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管；纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管的相变传热介质在重力或毛细膜的作用下，将相变传热介质传输分布，液体形式的相变传热介质吸热汽化，通过纵向横置折弯层叠热管集热芯管道进入相变介质冷凝放热端腔体，通过相变介质冷凝放热端对被加热介质放热后，相变传热介质冷凝为液体，在纵向横置折弯层叠热管集热芯在重力或内壁所设毛细膜的作用下，完成对相变传热介质的传输分布，构成相变介质的冷凝蒸发传热循环；介质通过保温集热联箱连接，介质进口以并联方式...

【技术特征摘要】
1.一种纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管模块，包括真空集热管、顶紧尾座、保温集热联箱、密封圈、集热管安装支撑框架，其特征是：纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管模块，由包括保温集热联箱、纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管、集热管安装支撑框架，和布置于集热管安装支撑框架，与保温集热联箱平行相对边框上的顶紧尾座连接组成；保温集热联箱为单流道联箱，单流道联箱的两端头上，分别设有单根的介质进、出连接管头，介质进连接管头设于集热联箱的端头的下侧，介质出连接管头设于集热联箱的上侧；或保温集热联箱的两端头上，分别设有上下布置的双根介质进、出连接管头，集热联箱周围，包裹有保温层和外壳；或保温集热联箱为上下布置的双流道集热联箱，集热联箱的两端头上，分别设有单根的介质进、出连接管头，其中，介质的进集热联箱管头与下侧的流道连接，介质的出集热联箱管头与上侧的流道连接；或保温集热联箱为上下布置的双流道集热联箱，集热联箱的两端头上，分别设有上下布置的双根介质进、出连接管头；或集热联箱为设有导流器上下布置的双流道集热联箱，导流器设于上下联箱之间，与联箱隔板和联箱开孔管壁连接；或集热联箱的两端头上，分别设有单根的介质进、出连接管头，其中，介质的进集热联箱管头与下侧的流道连接，介质的出集热联箱管头与上侧的流道连接；或集热联箱为设有导流器上下布置的双流道集热联箱，集热联箱的两端头上，分别设有上下布置的双根介质进、出连接管头；集热联箱周围，包裹有保温层和外壳；纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管位于保温集热联箱的一侧下方，或保温集热联箱置于集热管安装支撑框架中间，纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管，对称分布于保温集热联箱的两侧下方；保温集热联箱上的纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管安装管孔，通过与之配套的密封圈，与纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管的放热端头相连；或保温集热联箱上设有安装纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管放热端头的密封传热套管，通过与之配套的密封圈，与保温集热联箱上设有的密封传热套管紧密贴合连接，实现对保温集热联箱内介质的间接加热；纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管通过设于集热管安装支撑框架与保温集热联箱平行相对边框上的顶紧尾座，将纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管，顶紧密封安装于保温集热联箱和集热管安装支撑框架之间；保温集热联箱水平安装布置，使纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管的纵向横置折弯层叠热管集热芯，与阳光的照射角度接近垂直；其中，纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管，包括外罩玻璃管、纵向横置折弯层叠热管集热芯、介质进出管头玻璃封接端盖、U形纵向夹持定位支撑弹卡、横向夹持定位支撑消气剂弹卡，其纵向横置折弯层叠热管集热芯为依次折弯曲回、上下层紧邻布置、分布在同一平面上的纵向横置折弯层叠热管集热芯管排，纵向横置折弯层叠热管集热芯管排的一接出放热冷凝管头，设在纵向横置折弯层叠热管集热芯管排的上端，下端管头封闭，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠热管集热芯管排组装定位成一体；纵向横置折弯层叠热管集热芯管排表面上复合有依次为反射膜、吸收膜、减反膜组成的功能吸热膜管面；之后，在折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排上，装配横向夹持定位支撑消气剂弹卡；之后，将装配有横向夹持定位支撑消气剂弹卡的纵向横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端封头的外罩玻璃管内，外罩玻璃管的一端设有排气尾管；外罩玻璃管的背光面为光管，或为复合有反光镜的管；纵向横置折弯层叠热管集热芯，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将纵向横置折弯层叠热管集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，纵向横置折弯层叠热管集热芯的接出管头，通过玻璃焊接，封装在外罩玻璃管同一端玻璃封头上，并设有介质充注管的相变介质冷凝放热端；对纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管抽真空后玻璃焊接封闭分离排气尾管，蒸发消气剂，之后，通过设置在纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管相变介质冷凝放热端上的相变介质充注管，对相变介质冷凝放热端腔体抽真空，之后对纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管充注相变传热介质，玻璃焊接封闭相变介质充注管，制成外罩玻璃管管腔为高度真空的纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管；纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管的相变传热介质在重力或毛细膜的作用下，将相变传热介质传输分布，液体形式的相变传热介质吸热汽化，通过纵向横置折弯层叠热管集热芯管道进入相变介质冷凝放热端腔体，通过相变介质冷凝放热端对被加热介质放热后，相变传热介质冷凝为液体，在纵向横置折弯层叠热管集热芯在重力或内壁所设毛细膜的作用下，完成对相变传热介质的传输分布，构成相变介质的冷凝蒸发传热循环；介质通过保温集热联箱连接，介质进口以并联方式与保温集热联箱进水母管连接，介质出口以并联方式与保温集热联箱出水母管连接；系统通过保温集热联箱内的冷水，与保温集热联箱内热水之间的密度差，及蓄保温集热联箱与纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管之间的高差，实现被加热介质的热虹吸对流自循环；或在系统上安装水泵，实现系统的强制循环。2.一种与权利要求1所述一种纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管模块相配合的保温集热联箱，其特征是：保温集热联箱的保温材料和外壳的同侧或相对两侧管壁上，开有插装纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管进、出介质管头的管孔；集热联箱管孔为平面，或设有凹，或凸，或凹后外翻边，或凹后内翻边的拉伸边沿；保温集热联箱壁上包裹有与其开孔同轴线的外壳，保温集热联箱壁与外壳之间填充有保温材料，对应于保温集热联箱壁上的开孔，外壳与保温材料上设有开孔，外壳上设有外壳封头与保温集热联箱管头对应，外壳封头或为隔热支撑环，外壳封头与保温集热联箱管头之间填充有保温材料；与隔热支撑环对应的外壳上安装有拉筋，与集热管安装支撑框架相对的边框连接；保温集热联箱管头上设有密封连接管件单元；保温集热联箱为单流道集热联箱，单流道集热联箱的两端头上，分别设有单根的介质进、出连接管头，介质进连接管头设于集热联箱的端头的下侧，介质出连接管头设于集热联箱的上侧；或保温集热联箱的两端头上，分别设有上下布置的双根介质进、出连接管头，集热联箱周围，包裹有保温层和外壳；或保温集热联箱为上下布置的双流道集热联箱，在双流道集热联箱端头上设有进出水管连接管头；双流道集热联箱通过密封连接管件单元与其它管件或双流道集热联箱密封连接集热联箱的两端头上，分别设有单根的介质进、出连接管头，其中，介质的进集热联箱管头与下侧的流道连接，介质的出集热联箱管头与上侧的流道连接；或保温集热联箱为上下布置的双流道集热联箱，集热联箱的两端头上，分别设有上下布置的双根介质进、出连接管头；或集热联箱为设有导流器上下布置的双流道集热联箱，导流器设于上下联箱之间，与联箱隔板和联箱开孔管壁连接；或集热联箱的两端头上，分别设有单根的介质进、出连接管头，其中，介质的进集热联箱管头与下侧的流道连接，介质的出集热联箱管头与上侧的流道连接；或集热联箱为设有导流器上下布置的双流道集热联箱，集热联箱的两端头上，分别设有上下布置的双根介质进、出连接管头；集热联箱周围，包裹有保温层和外壳。3.一种与权利要求1所述一种纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管模块相配合的集热管安装支撑框架，其特征是：集热管安装支撑框架包括保温集热联箱、顶紧尾座支撑联臂、集热管支撑联臂、吊拉连接顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂连接组成；集热管安装支撑框架为单侧布管矩形结构，保温集热联箱作为一边，与作为相对另一边的顶紧尾座支撑联臂平行布置，两条集热管支撑联臂平行相对，两端分别与保温集热联箱和顶紧尾座支撑联臂两端连接，形成集热管安装支撑框架的矩形轮廓，吊拉连接顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂一侧的两端头与保温集热联箱和集热管支撑联臂的两端结合处连接，吊拉连接顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂另一侧的两端头，与顶紧尾座支撑联臂的均分点上相互连接，形成对顶紧尾座支撑联臂的吊拉，连接“X”吊撑联臂的交叉点，组成集热管安装支撑框架；或在集热管安装支撑框架的保温集热联箱、顶紧尾座支撑联臂、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条吊壁，其中，保温集热联箱和中间吊壁连接，构成在顶紧尾座支撑联臂上，间距等分、交叉点连接在一起的“米”字形顶紧尾座支撑联臂的吊壁；或在集热管安装支撑框架的保温集热联箱、顶紧尾座支撑联臂、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条中间吊壁，在保温集热联箱下侧和集热管支撑联臂之间连接一条水箱支撑联臂，其中，水箱支撑联臂和中间吊壁连接，构成在顶紧尾座支撑联臂上间距等分，交叉点连接在一起的“米”字形顶紧尾座支撑联臂的吊壁；集热管安装支撑框架或设有后承重支撑，后承重支撑的承重联臂设置在保温集热联箱和顶紧尾座支撑联臂的同端，后承重支撑之间设有横向拉紧联臂，或后承重支撑之间设有“X”拉紧联臂；保温集热联箱和顶紧尾座支撑联臂之间，通过“X”拉紧联臂，在适当位置连接，形成不变形集热管安装支撑框架；或集热管安装支撑框架包括保温集热联箱、顶紧尾座支撑联臂、集热管支撑联臂、吊拉连接顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂连接组成；集热管安装支撑框架为两侧布管倒“日”形结构，保温集热联箱作为中轴，与作为相对两边的顶紧尾座支撑联臂平行布置，两条集热管支撑联臂平行相对，两端分别与保温集热联箱和保温集热联箱两侧的顶紧尾座支撑联臂两端连接，形成集热管安装支撑框架的倒“日”形结构轮廓，吊拉连接顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的两个“X”吊撑联臂一侧的两端头与保温集热联箱和集热管支撑联臂的两端结合处连接，吊拉连接两顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的两“X”吊撑联臂另一侧的两端头，与两顶紧尾座支撑联臂的均分点上相互连接，形成对两顶紧尾座支撑联臂的吊拉，连接两“X”吊撑联臂的交叉点，组成集热管安装支撑框架；或在集热管安装支撑框架的保温集热联箱、两顶紧尾座支撑联臂、“X”吊撑联臂的交叉点六点之间，连接一条吊壁，其中，保温集热联箱的两侧和中间吊壁连接，构成在两顶紧尾座支撑联臂上，间距等分、交叉点连接在一起的两“米”字形顶紧尾座支撑联臂的吊壁；或在集热管安装支撑框架的保温集热联箱、顶紧尾座支撑联臂、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条中间吊壁，在保温集热联箱下侧和集热管支撑联臂之间连接一条或两水箱支撑联臂，其中，水箱支撑联臂和中间吊壁连接，构成在两顶紧尾座支撑联臂上间距等分，交叉点连接在一起的两“米”字形顶紧尾座支撑联臂的吊壁；集热管安装支撑框架或设有后承重支撑，后承重支撑的承重联臂设置在保温集热联箱和两顶紧尾座支撑联臂的同端，后承重支撑之间设有拉紧联臂，保温集热联箱和两顶紧尾座支撑联臂之间，通过两“X”拉紧联臂，在适当位置连接，形成不变形集热管安装支撑框架。4.根据权利要求1所述的一种纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管模块，其特征是：顶紧尾座为一种太阳真空集热管尾座，包括托座以及与托座螺纹连接的螺帽，其托座由托碗、托杆组成，托碗的形状与太阳真空集热管尾配合，托碗的尾部与托杆缩径连接，托杆一段外壁上有螺纹，与托杆螺纹配合的螺帽安装在托杆上，托碗与托杆或为一体或为分体套装连接组成；托碗与托杆或为分体，托碗的底部上有与托杆套装于一起的插头，螺帽安装在托杆上，螺帽上有与支架顶紧尾座支撑冲孔吻合的定位边沿；螺帽上设有与螺帽同心，与太阳真空集热管尾部有一定间隙，与设有支撑钢卡的太阳真空集热管尾部对应吻合的保温管套，保温管套的开口处，与太阳真空集热管之间套装有密封挡圈；或托杆的纵向横置折弯层叠热管集热芯壁或外管壁上设有用于定位的多棱管或多棱孔，多棱管通过顶紧尾座支撑上与之对应的开孔定位，多棱孔通过与之对应的多棱工具定位；或托杆插装于热水器支架顶紧尾座支撑的开孔上，螺帽安装于支架顶紧尾座支撑的上面，或安装于支架顶紧尾座支撑的下面，螺帽安装于支架顶紧尾座支撑上面的托杆螺纹段在上面与螺帽对应，螺帽安装于支架顶紧尾座支撑下面的托杆螺纹段在下面与螺帽对应；或托杆为等径、或缩径，托杆与托碗连接处上段直径等于或大于托杆下段直径；或顶紧尾座为一种挂装太阳真空集热管顶紧安装保温尾座，包括保温管套挂装螺母和顶紧螺杆，其保温管套挂装螺母的外壁上设有安装挂钩和受力支撑面，至少一个安装挂钩设于受力支撑面的上部，保温管套挂装螺母上设有与顶紧螺杆对应的内螺纹，保温管套挂装螺母设有与太阳真空集热管尾端管壁有一定间隙的保温管套，保温管套的开口处与太阳真空集热管之间设有密封挡圈，顶紧螺杆的外壁上设有与保温管套挂装螺母对应的外螺纹，顶紧螺杆下端设有用于旋装的扳齿，旋装扳齿设于顶紧螺杆下端管孔口沿内壁上，或设于顶紧螺杆下端的外壁上，顶紧螺杆的上端设有安装托装物的管孔口沿受力支撑面，管孔口沿受力支撑面与太阳真空集热管尾部底面配合对应；保温管套挂装螺母的安装挂钩分设于受力支撑面的上部和下部；或顶紧尾座为一种太阳真空集热管顶紧安装保温尾座组件，包括螺纹托座、螺纹基座、保温管套和挡风圈，其螺纹托座由带托碗的外螺纹螺杆构成，托碗的外表面设有着力齿棱，或螺纹托座由带托碗的内螺纹螺帽构成，内螺纹螺帽的外表面设有着力齿棱，螺纹基座由端头带着力齿棱外螺纹螺杆构成，或螺纹基座由内螺纹螺帽构成，内螺纹螺帽的外表面设有着力齿棱；螺纹托座与螺纹基座上的螺杆、螺帽位移长度相匹配；保温管套与螺纹托座同心套装，相互对应，在保温管套的直径上，保温管套的外表面分别设有单层条形翅片和双层条形翅片，一个保温管套的单层条形翅片与另一个保温管套的双层条形翅片的沟槽插装匹配，保温管套与太阳真空集热管尾部有一定间隙，保温管套长度与太阳真空集热管尾部支撑钢卡安装位置相对应，保温管套的上开口处与太阳真空集热管之间有密封挡圈插装其内；螺纹基座安装于热水器支架顶紧尾座支撑上表面定位凸包、或定位凹坑上。5.一种与权利要求1所述一种纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管模块相配合的纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管的生产工艺，其特征是：纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管，包括外罩玻璃管、纵向横置折弯层叠热管集热芯、介质进出管头玻璃封接端盖、夹持定位支撑消气剂弹卡、其纵向横置折弯层叠热管集热芯为依次折弯曲回、上下层紧邻布置、分布在同一平面上的纵向横置折弯层叠热管集热芯管排，纵向横置折弯层叠热管集热芯管排的接出冷凝管头分布在纵向横置折弯层叠热管集热芯管排的上端布置的中轴直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠热管集热芯管排组装定位成一体；通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠热管集热芯管排组装定位成一体；装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠热管集热芯管排组装定位成一体，纵向横置折弯层叠热管集热芯管排表面上复合有依次为反射膜、吸收膜、减反膜组成的功能吸热膜管面；纵向横置折弯层叠热管集热芯的接出冷凝管头，通过玻璃焊接封装在玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠热管集热芯；将纵向横置折弯层叠热管集热芯插装于一端开口，另一端封头上设有排气尾管的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠热管集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，外罩玻璃管和连接端盖玻璃焊接封闭，上排气台抽真空后，玻璃焊接熔封分离排气尾管，蒸发消气剂，之后，通过设置在纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管相变介质冷凝放热端上的相变介质充注管，对相变介质冷凝放热端腔体抽真空，之后对纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管充注相变传热介质，玻璃焊接封闭相变介质充注管，制成外罩玻璃管管腔为高度真空的纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管；或纵向横置折弯层叠热管集热芯的接出冷凝管头，套装在同一玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠热管集热芯组件；将纵向横置折弯层叠热管集热芯组件插装于一端开口，另一端封头上设有排气尾管的外罩玻璃管内，纵向横置折弯层叠热管集热芯管排的接出冷凝管头分布在纵向横置折弯层叠热管集热芯管排的上端布置的中轴直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠热管集热芯管排组装定位成一体；通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠热管集热芯管排组装定位成一体；通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠热管集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，外罩玻璃管和连接端盖玻璃焊接封闭，之后通过玻璃焊接，将纵向横置折弯层叠热管集热芯的接出冷凝管头与璃封接端盖封装玻璃焊接；上排气台抽真空后，玻璃焊接熔封分离排气尾管，蒸发消气剂，之后，通过设置在纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管相变介质冷凝放热端上的相变介质充注管，对相变介质冷凝放热端腔体抽真空，之后对纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管充注相变传热介质，玻璃焊接封闭相变介质充注管，制成外罩玻璃管管腔为高度真空的纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管；或纵向横置折弯层叠热管集热芯的接出冷凝管头，通过玻璃焊接封装在玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠热管集热芯；将纵向横置折弯层叠热管集热芯插装于一端开口，另一端同样开口的外罩玻璃管内，纵向横置折弯层叠热管集热芯管排的接出冷凝管头分布在纵向横置折弯层叠热管集热芯管排的上端布置的中轴直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠热管集热芯管排组装定位成一体；通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠热管集热芯管排组装定位成一体；通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠热管集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，纵向横置折弯层叠热管集热芯的连接端盖与外罩玻璃管对应开口玻璃焊接封闭，外罩玻璃管的另一开口玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管，上排气台抽真空后，玻璃焊接熔封分离排气尾管，蒸发消气剂，之后，通过设置在纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管相变介质冷凝放热端上的相变介质充注管，对相变介质冷凝放热端腔体抽真空，之后对纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管充注相变传热介质，玻璃焊接封闭相变介质充注管，制成外罩玻璃管管腔为高度真空的纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管；或纵向横置折弯层叠热管集热芯的接出冷凝管头，套装在同一玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠热管集热芯组件；将纵向横置折弯层叠热管集热芯插装于一端开口，另一端同样开口的外罩玻璃管内，纵向横置折弯层叠热管集热芯管排的接出冷凝管头分布在纵向横置折弯层叠热管集热芯管排的上端布置的中轴直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠热管集热芯管排组装定位成一体；通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠热管集热芯管排组装定位成一体；通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠热管集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，纵向横置折弯层叠热管集热芯的连接端盖与外罩玻璃管对应开口玻璃焊接封闭，之后通过玻璃焊接，将纵向横置折弯层叠热管集热芯的接出冷凝管头与璃封接端盖封装玻璃焊接；外罩玻璃管的另一开口玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管，上排气台抽真空后，玻璃焊接熔封分离排气尾管，蒸发消气剂，之后，通过设置在纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管相变介质冷凝放热端上的相变介质充注管，对相变介质冷凝放热端腔体抽真空，之后对纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管充注相变传热介质，玻璃焊接封闭相变介质充注管，制成外罩玻璃管管腔为高度真空的纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管；或纵向横置折弯层叠热管集热芯的接出冷凝管头，通过玻璃焊接封装在玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠热管集热芯；将纵向横置折弯层叠热管集热芯插装于一端开口，另一端封头设有排气尾管的外罩玻璃管内，纵向横置折弯层叠热管集热芯管排的接出冷凝管头分布在纵向横置折弯层叠热管集热芯管排的上端布置的中轴直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠热管集热芯管排组装定位成一体；通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠热管集热芯管排组装定位成一体；通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠热管集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将纵向横置折弯层叠热管集热芯的连接端盖，与外罩玻璃管对应开口接触对齐玻璃焊接封闭，将装配定位好的纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗对外罩玻璃管排气尾管玻璃焊接封闭，蒸发消气剂，之后，通过设置在纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管相变介质冷凝放热端上的相变介质充注管，对相变介质冷凝放热端腔体抽真空，之后对纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管充注相变传热介质，玻璃焊接封闭相变介质充注管，制成外罩玻璃管管腔为高度真空的纵向横置折弯层叠热管集热芯真空集热管；或纵向横置折弯层叠热管集热芯的接出冷凝管头，套装在同一玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠热管集热芯组件；将纵向横置折弯层叠热管集热芯插装于一端开口，另一端同样开口的外罩玻璃管内，纵向横置折弯层叠热管集热芯管排的接出冷凝管头分布在纵向横置折弯层叠热管集热芯管排的上端布置的中轴直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠热管集热芯管排组装定位成一体；通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠热管集热芯管排组装定位成一体；通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠热管集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，纵向横置折弯层叠热...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝安，
申请(专利权)人：淄博环能海臣环保技术服务有限公司，徐宝安，
类型：发明
国别省市：山东,37