烘干炉的送料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烘干设备技术领域，尤其是涉及烘干炉的送料系统，用于印刷导电浆的电池片烘干，该送料系统具有循环网链，该循环网链的上输料层依次穿行于烘干隧道，实现送料烘干；所述循环网链回转的下回转层途径滚刷、自动压紧轮后进入烘干隧道中预热，自动压紧轮利用重力自适下压下回转层；所述循环网链由若干金属条横设编织构成，金属条之间的间距满足传动齿轮啮合驱动。本实用新型专利技术的循环网链的下回转层回转到烘干隧道的进料端前进行预热，以致产品置放在循环网链上得到相应预热，排出相应水汽，有助于提升产品进入烘干隧道后的烘干效率及质量，节约能源，降低生产成本。循环网链啮合传动齿轮移动，送料平稳、准确。

【技术实现步骤摘要】
烘干炉的送料系统
本技术涉及烘干设备
，尤其是涉及用于印刷导电浆的电池片烘干的烘干炉送料系统。
技术介绍
习知，电池片印刷导电浆后需要进行烘干，烘干炉则为常用的烘干设备。而现有的烘干炉输送产品的输送链移动定位准确性差，易跑偏，且从烘干通道出来后从炉体的底部循环回转送料，而输送链经过炉体底部时温度会迅速降温；当再次送料进入烘干通道时，输送链的温度影响产品烘干的均匀性，进一步影响了烘干加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种烘干炉的送料系统，用于印刷导电浆的电池片烘干，送料平稳、准确，减少送料温差，提升产品烘干的均匀性及质量。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：烘干炉的送料系统，用于印刷导电浆的电池片烘干，该送料系统具有循环网链，该循环网链的上输料层依次穿行于烘干隧道，实现送料烘干；所述循环网链回转的下回转层途径滚刷、自动压紧轮后进入烘干隧道中预热，自动压紧轮利用重力自适下压下回转层；所述循环网链由若干金属条横设编织构成，金属条之间的间距满足传动齿轮啮合驱动。上述方案进一步是：所述循环网链依据节距间隔布置凸起部，该凸起部垫起置放到循环网链上的电池片。上述方案进一步是：所述烘干隧道由上炉体和下炉体合围出形成，上炉体具有相对下炉体上下升降的特性，上炉体内组装发热体，而下炉体内组装热风刀，热风刀由下往上吹热风，循环网链的上输料层在发热体和热风刀穿行；所述下炉体内设有石英管，石英管支撑循环网链的上输料层的下侧面。上述方案进一步是：所述自动压紧轮垂直横设于循环网链的下回转层内侧上，自动压紧轮的两端具有凸销插装在烘干炉支架的竖立长槽中。上述方案进一步是：所述凸起部左右对称设置，满足电池片平躺置放，凸起部由金属条拱起曲变获得。采用上述结构，本技术的循环网链的下回转层回转到烘干隧道的进料端前进行预热，以致产品置放在循环网链上得到相应预热，排出相应水汽，有助于提升产品进入烘干隧道后的烘干效率及质量，节约能源，降低生产成本。循环网链啮合传动齿轮移动，送料平稳、准确。附图说明：附图1为本技术较佳实施例结构示意图；附图2为图1实施例的循环网链的局部结构示意图；附图3为图2实施例的循环网链的侧视结构示意图。具体实施方式：以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。参阅图1、2、3所示，为本技术较佳实施例示意图，本技术有关一种烘干炉的送料系统，用于印刷导电浆的电池片烘干，该送料系统具有循环网链4，该循环网链4的上输料层41依次穿行于烘干隧道，实现送料烘干。循环网链4回转的下回转层42途径滚刷45、自动压紧轮46后进入烘干隧道中预热，自动压紧轮46利用重力自适下压下回转层42；所述循环网链4由若干金属条横设编织构成，金属条之间的间距满足传动齿轮43啮合驱动。循环网链4的下回转层42回转到烘干隧道的进料端前进行预热，以致产品置放在循环网链上得到相应预热，排出相应水汽，有助于提升产品进入烘干隧道后的烘干效率及质量，节约能源，降低生产成本。循环网链4啮合传动齿轮43移动，送料平稳、准确。图1所示，烘干隧道由上炉体1和下炉体2合围出形成，上炉体1具有相对下炉体2上下升降的特性，上炉体1内组装发热体6，而下炉体2内组装热风刀7，热风刀7由下往上吹热风，循环网链4的上输料层41在发热体6和热风刀7穿行。发热体6和热风刀7上下布置加热，使烘干隧道中的烘干温度均匀性好，温升快，且达到无温差死角。以致于循环网链4送入的产品可全方位受热，且受热均匀，达到烘干目的，同时避免产品因受热度不同导致的产品性变的问题。所述下炉体2内设有石英管21，石英管21支撑循环网链4的上输料层41的下侧面。石英管21起到支撑作用，同时减少与循环网链4之间的摩擦力，确保循环网链4送料稳定性，且石英管21具有良好耐磨性，使用寿命长。石英管21表面的光洁度，还有助于热辐射，多方位辐射热量，提升产品在烘干隧道中的烘干效率及质量。本实施例中，所述循环网链4依据节距间隔布置凸起部44，该凸起部44垫起置放到循环网链4上的电池片。有助于电池片上下侧面烘干加工，提升烘干效率及质量。图中，凸起部44左右对称设置，满足电池片平躺置放，凸起部44由金属条拱起曲变获得，方便制作，金属条优选不锈钢条，具有适宜刚性及表面光滑度，有助于烘干加工，也有效延长循环网链4的使用寿命。所述自动压紧轮46垂直横设于循环网链4的下回转层42内侧上，自动压紧轮46的两端具有凸销插装在烘干炉支架的竖立长槽中，结构简单，可实时自适调整压力，使循环网链4得到适宜的张紧力，有助于送料。图1所示，本实施例中的烘干隧道的出料端衔接冷却装置3，循环网链4的上输料层41依次穿行于烘干隧道及冷却装置3，实现送料烘干及冷却，达到印刷导电浆的电池片烘干加工。上炉体1设有排废口连接排废装置5，上炉体1依照烘干隧道的长度分布一个或多个排废口。排废装置5及时排除烘干隧道内的废气，有助于净化烘干环境，提升烘干效果。传动齿轮43分置在烘干隧道的进料端及冷却装置3出口端，其中冷却装置3出口端处的传动齿轮43通过电机47带动旋转。传动齿轮43啮合金属条之间的间距驱动循环网链4，结构简单，方便制作，传动精准、平稳，有效避免循环网链4跳动、跑偏等情况，有助于输送产品烘干作业。当然，以上虽然结合附图描述了本技术的较佳具体实施例，但本技术不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本
的技术人员来说，在不超出本技术构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烘干炉的送料系统，用于印刷导电浆的电池片烘干，其特征在于：该送料系统具有循环网链（4），该循环网链（4）的上输料层（41）依次穿行于烘干隧道，实现送料烘干；所述循环网链（4）回转的下回转层（42）途径滚刷（45）、自动压紧轮（46）后进入烘干隧道中预热，自动压紧轮（46）利用重力自适下压下回转层（42）；所述循环网链（4）由若干金属条横设编织构成，金属条之间的间距满足传动齿轮（43）啮合驱动。

【技术特征摘要】
1.烘干炉的送料系统，用于印刷导电浆的电池片烘干，其特征在于：该送料系统具有循环网链（4），该循环网链（4）的上输料层（41）依次穿行于烘干隧道，实现送料烘干；所述循环网链（4）回转的下回转层（42）途径滚刷（45）、自动压紧轮（46）后进入烘干隧道中预热，自动压紧轮（46）利用重力自适下压下回转层（42）；所述循环网链（4）由若干金属条横设编织构成，金属条之间的间距满足传动齿轮（43）啮合驱动。2.根据权利要求1所述的烘干炉的送料系统，其特征在于：所述循环网链（4）依据节距间隔布置凸起部（44），该凸起部（44）垫起置放到循环网链（4）上的电池片。3.根据权利要求1所述的烘干炉的送料系统，其特征在于：所述烘干隧道由上炉体（1）和下炉体（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤良，苏金财，
申请(专利权)人：东莞市科隆威自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44