一种钳子体加工振动盘重力下料、送料组件制造技术

本实用新型专利技术公布了一种钳子体加工振动盘重力下料、送料组件，它包括振动机座、振动盘、送料导轨、连接导轨、支撑台；支撑台垂直于连接导轨的一端设置有第一送料推杆且其前端设置有第一推杆头；另一端设置有两根并排间距的柱状导轨，且柱状导轨所处位置为钳子头移动的位置方向；所述第一送料推杆的推杆上固定安装有活动推杆座，该活动推杆座前端设置有第二送料推杆且其前端设置有第二推杆头。本实用新型专利技术的目的是提供一种钳子体加工振动盘重力下料、送料组件，利用钳子体的重心作用自动翻转统一归位，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，并采用双层推杆自动化加工送料、卸料。

Gravity cutting and feeding module for processing vibration disc with pliers body

The utility model has published a kind of pliers to process vibration disk gravity and feed components. It includes a vibrating frame, a vibrating plate, a feeding guide, a connecting guide and a supporting table. One end of the supporting table is provided with a first feed push rod at one end of the connecting guide, and the front end is provided with a first push rod head; the other end is arranged with two parallel rows. The column shaped guide rail is located in the position direction of the clamp head. The push rod of the first feeding push rod is fixed and installed with an active push rod seat, and the front end of the movable push rod is provided with a second feed push rod and a second push rod head on the front end of the push rod seat. The purpose of the utility model is to provide a kind of pliers to process the gravity material and feed components of the vibrating disc, to automatically turn and unify the position by the center of gravity of the pliers, to facilitate the arrangement of the pliers in order, to reduce the processing procedure, to provide technical support for the efficient production, and to automatically process the feed and discharge with a double layer push rod.

【技术实现步骤摘要】
一种钳子体加工振动盘重力下料、送料组件
本技术属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工工具，具体为一种钳子体加工振动盘重力下料、送料组件。
技术介绍
钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图1-图2所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。究其原因在于，现有的钳子由于结构比较复杂，在毛坯成型后一般为混堆在一起，没有按照顺序成排堆垛，一来加工找料浪费了部分时间，二来由于送料不一致，没法做到自动加工送料。对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。本技术中主要是提供一种新的加工工具，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种钳子体加工振动盘重力下料、送料组件，利用钳子体的重心作用自动翻转统一归位，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，并采用双层推杆自动化加工送料、卸料。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种钳子体加工振动盘重力下料、送料组件，它包括振动机座（1）以及固定在其上的振动盘（2），振动盘（2）最高处出料口处连接有送料导轨（6），送料导轨（6）末端连接有连接导轨（7），连接导轨（7）末端连接着支撑台（9），支撑台（9）水平且与连接导轨（7）垂直设置，连接导轨（7）高于支撑台（9）且平滑与之连接过渡；支撑台（9）垂直于连接导轨（7）的一端设置有第一送料推杆（91）且其前端设置有第一推杆头（92）；另一端设置有两根并排间距的柱状导轨（96），且柱状导轨（96）所处位置为钳子头（81）移动的位置方向；所述第一送料推杆（91）的推杆上固定安装有活动推杆座（93），该活动推杆座（93）前端设置有第二送料推杆（94）且其前端设置有第二推杆头（95）。进一步的，所述两柱状导轨（96）间距处在钳子体的磨盘（801）位置，钳子体在两柱状导轨（96）上的位置为：钳子柄（82）靠近磨盘（801）的一端处在一根柱状导轨（96）上，钳子头（81）远离磨盘（801）的一端架设在另一根柱状导轨（96）上。进一步的，所述柱状导轨下侧设置有导轨接料台，且导轨接料台上分别设置有用于活动支撑柱状导轨的导轨支座。进一步的，所述柱状导轨（96）上设置有一圈可以自由滚动的套筒（97）。进一步的，所述柱状导轨（96）和套筒（97）之间设置有滚珠。本技术的有益效果：本技术提供了一种钳子体加工振动盘重力下料、送料组件，利用钳子体的重心作用自动翻转统一归位，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，并采用双层推杆自动化加工送料、卸料。1、翻转下落到出料导轨上的钳子体在出料口头部朝向一致，但是正反并不一致；采用了本技术重力自回位排序结构，方便钳子体统一移动到完全一致，并与后续工序装夹与加工。2、结构简单牢靠，不需要额外的设备，成本低，效率高。3、采用了双层推杆，固定推杆用于推送，活动推杆用于回拉与卸料，能保证送料的精准，不会产生偏差，加工更加可靠、有效。附图说明图1为待加工钳子体分解结构示意图。图2为图1中左半边钳子体主视结构示意图。图3为本技术组件结构示意图。图4为图3中A处局部放大示意图。图5为图3中重力自回位排序动作示意图。图中所述文字标注表示为：80、钳子体；81、钳子头；82、钳子柄；801、磨盘；802、外刃口；803、内刃口；804、方口；1、振动机座；2、振动盘；6、送料导轨；63、送料口；7、连接导轨；10、机加工位；9、支撑台；91、第一送料推杆；92、第一推杆头；93、活动推杆座；94、第二送料推杆；95、第二推杆头；96、柱状导轨；97、套筒；d1、左钳体正面朝上出料；d2、左钳体反面朝上出料。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图3-图5所示，本技术的具体结构为：一种钳子体加工振动盘重力下料、送料组件，它包括振动机座1以及固定在其上的振动盘2，振动盘2最高处出料口处连接有送料导轨6，送料导轨6末端连接有连接导轨7，连接导轨7末端连接着支撑台9，支撑台9水平且与连接导轨7垂直设置，连接导轨7高于支撑台9且平滑与之连接过渡；支撑台9垂直于连接导轨7的一端设置有第一送料推杆91且其前端设置有第一推杆头92；另一端设置有两根并排间距的柱状导轨96，且柱状导轨96所处位置为钳子头81移动的位置方向；所述第一送料推杆91的推杆上固定安装有活动推杆座93，该活动推杆座93前端设置有第二送料推杆94且其前端设置有第二推杆头95。优选的，所述两柱状导轨96间距处在钳子体的磨盘801位置，钳子体在两柱状导轨96上的位置为：钳子柄82靠近磨盘801的一端处在一根柱状导轨96上，钳子头81远离磨盘801的一端架设在另一根柱状导轨96上。优选的，所述柱状导轨下侧设置有导轨接料台，且导轨接料台上分别设置有用于活动支撑柱状导轨的导轨支座。优选的，所述柱状导轨96上设置有一圈可以自由滚动的套筒97。优选的，所述柱状导轨96和套筒97之间设置有滚珠。具体使用时，钳子体80先经过振动盘2进行筛选，形成统一朝向的钳子体80（正面朝上或者反面朝上）；在送料导轨6的末端设置有连接导轨7与钳子体自动排序的重力下料轨道进料端相连。钳子加工过程中，需要对一批钳子进行定位，然后加工，现目前多数情况都是人工，或者采用比较复杂的机器进行加工。在加工前，能将批料统一整齐堆放，就可以实现送料以及节省人力。在实际加工运输过程中，钳子的顺序（包括朝向、正反必须一致），而现实中钳子朝向一致并不代表正反一致，因此此种运输其并不能用于后续自动化生产定位。从振动盘2运输过来的钳子体在进入连接导轨7时头部朝向一致，但是正反并不一致，如图3，图4所示；图中d1为左钳体正面朝上出料，d2为左钳体反面朝上出料。当钳子体都按顺序排列在支撑台9上后，第一送料推杆91启动，推动第一推杆头92促使钳子体挨个向柱状导轨96移动，两柱状导轨96间距处在钳子体的磨盘801位置，钳子体在两柱状导轨96上的位置为：钳子柄3靠近磨盘801的一端处在一根柱状导轨96上，钳子头81远离磨盘801的一端架设在另一根柱状导轨96上。于是，当钳子体80，不管是d1、还是d2形式移动到两柱状导轨96上时，在钳子头磨盘处重心集中的重力作用下，其都会发生如图4中的翻转（左侧钳子体正面朝上的向左逆时针转，保持侧面竖立状态；左侧钳子体反面朝上的向右顺时针转）本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钳子体加工振动盘重力下料、送料组件，其特征在于，它包括振动机座（1）以及固定在其上的振动盘（2），振动盘（2）最高处出料口处连接有送料导轨（6），送料导轨（6）末端连接有连接导轨（7），连接导轨（7）末端连接着支撑台（9），支撑台（9）水平且与连接导轨（7）垂直设置，连接导轨（7）高于支撑台（9）且平滑与之连接过渡；支撑台（9）垂直于连接导轨（7）的一端设置有第一送料推杆（91）且其前端设置有第一推杆头（92）；另一端设置有两根并排间距的柱状导轨（96），且柱状导轨（96）所处位置为钳子头（81）移动的位置方向；所述第一送料推杆（91）的推杆上固定安装有活动推杆座（93），该活动推杆座（93）前端设置有第二送料推杆（94）且其前端设置有第二推杆头（95）。

【技术特征摘要】
1.一种钳子体加工振动盘重力下料、送料组件，其特征在于，它包括振动机座（1）以及固定在其上的振动盘（2），振动盘（2）最高处出料口处连接有送料导轨（6），送料导轨（6）末端连接有连接导轨（7），连接导轨（7）末端连接着支撑台（9），支撑台（9）水平且与连接导轨（7）垂直设置，连接导轨（7）高于支撑台（9）且平滑与之连接过渡；支撑台（9）垂直于连接导轨（7）的一端设置有第一送料推杆（91）且其前端设置有第一推杆头（92）；另一端设置有两根并排间距的柱状导轨（96），且柱状导轨（96）所处位置为钳子头（81）移动的位置方向；所述第一送料推杆（91）的推杆上固定安装有活动推杆座（93），该活动推杆座（93）前端设置有第二送料推杆（94）且其前端设置有第二推杆头（95）。2.根据权利要求1所述的一种钳子...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再德，王胜得，王恒，王琼，
申请(专利权)人：邵东和谐五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43