一种粒片状速食豆浆片及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种粒片状速食豆浆片及其制备方法；将原料连续喂入传动螺杆热压机中，螺旋齿将粉料向前推进，经过高温加热区，被加热至130—200℃，在高温高压下被挤到达间隙平台，经过平台被挤压成片状，挤出平台后被粉碎，粉料在向前推进的过程中，反复被挤压、粉碎，在高温、高压、高剪切力条件和螺杆的推进下进入成型模具中，在温度180―200℃下，被挤压成片状，从契形切刀形成的方形孔中挤出被切割成0.2―0.4cm条状，同时圆形挡板被气动马达带动与传动螺杆逆向旋转将豆条切断为0.2―0.4cm粒状；本豆浆片，食用时用豆浆机加搅拌5―6分钟即可食用，食用方便，耐长时间保存，是高血压、糖尿病、肥胖症人最佳食品。

A tablet like fast food soybean milk tablet and its preparation method

The invention relates to a kind of tablet like fast food soybean milk tablet and its preparation method, and the raw material is fed into a transmission screw extruder continuously. The spiral tooth propel the powder forward, and is heated to 130 - 200 c through the high temperature heating area, and is squeezed into the gap platform at high temperature and high pressure, and squeezed into flake through the platform, and then the powder is extruded. In the process of advancing, the powder is repeatedly squeezed and crushed and entered into the molding mold under the condition of high temperature, high pressure, high shear stress and screw. At the temperature of 180 to 200, it is squeezed into flake. The extrusion of the square hole formed by the deed cutter is cut into 0.2 - 0.4cm strip, and the circular baffle is gas. The motor drive and the transmission screw reverse rotation will cut the bean bar into 0.2 - 0.4cm granular; this soybean milk piece, when eaten, is stirred for 5 to 6 minutes with the soya bean milk machine. It is easy to eat, and is preserved for a long time. It is the best food for hypertension, diabetes and obesity.

【技术实现步骤摘要】
一种粒片状速食豆浆片及其制备方法
本专利技术涉及一种粒片状速食豆浆片及其制备方法。
技术介绍
大豆含有丰富全面的营养素，它集人体必需的高蛋白、氨基酸及多种微量元素为一体，用大豆制成的食品是高血压、糖尿病、肥胖症病人强身健体的最佳食品，大豆素有营养之花、绿色牛乳的美誉，早在明代，李时珍就讲要长寿吃豆豆，1997年12月国务院批准《中国营养改善行动计划》，制定的11项具体目标中，规定全国人均蛋白质供给量为72克，1999年10月26日，美国食品和药物管理局正式批准大豆为保健食品，并确定大豆食品可以预防以下疾病：乳腺、结肠、口腔、胰腺、直肠癌、心脏病、心血管病、高血压、肥胖症等病。长期服用有益健康。每100克大豆中含有蛋白质40％、脂肪9％、碳水化合物32％、热量380大卡、钙210mg、铁21mg、镁230mg、磷680mg、钾1900mg、那155mg、磷脂1.36mg、皂甙340mg、异黄酮163mg。传统的利用大豆可以制成多种食品，尤其是大众喜欢吃的早餐豆浆，制作方法多为传统的浸泡、磨浆、过滤、煮浆，用这种方法制备的豆浆难于长时间储藏，不利于长途运输，生产中会产生大量的废水、废渣，同时许多蛋白质随废水废渣流失，造成资源的浪费。随着社会的不断进步，人们的生活进入了一个快节奏时代，随着生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高，方便、快捷、营养、美味的食品也越来越受到人们的青睐，将豆浆加工成方便、快捷、营养、美味的用开水一冲即食的方便食品是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是利用干法工艺生产豆制品的方法，生产出一种速食豆浆片，便于长时间储存，长途运输，用开水一冲即食的方便食品。本专利技术所述的一种速食豆浆片的制备方法的方案是这样实现的：(1)将原料大豆经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优质的大豆；(2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；(3)然后输入轧油机，进行脱脂，提出12—14％的油脂；(4)将混合原料研磨成细粉，使豆粉细度大于等于100目；(5)将研磨成细粉的原料按重量比，加入50—60％的水，搅拌均匀，最佳掺水比例为55—58％；(6)将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中，由动力系统带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，经过高温加热区，被加热至130—200℃，在高温高压下被挤到达间隙平台，经过平台被挤压成片状，挤出平台后被粉碎，粉料在向前推进的过程中，反复被挤压、粉碎，在高温、高压、高剪切力条件和螺杆的推进下进入成型模具中，在温度180―200℃下，被挤压成片状；在经过冷却循环水套时，被迅速冷却至100℃后，从契形切刀形成的方形孔中挤出被切割成0.2―0.4cm条状，同时圆形挡板被气动马达带动与传动螺杆逆向旋转将豆条切断为0.2―0.4cm粒状；压力为1～1.2Mpa；温度分为三段：进料段为120～150℃；中间段为150～180℃；出料段为180～200℃；传动螺杆安装在传动螺杆套管内，传动螺杆直径由小逐渐增大，到达传动螺杆四分之一处时，传动螺杆截面与传动螺杆套管内壁呈0.03―0.05cm的间隙平台，传动螺杆上加工有等距螺旋齿，齿高随着轴心直径的加大逐渐减小为零，齿高加传动螺杆直径自始至终与传动螺杆套管保持滑动配合，前端直径7.5―8cm，后端直径5.5―6cm，长190cm―200cm的传动螺杆由四段这样的结构构成；圆柱体的成型模具与传动螺杆套管内壁呈0.4―0.6cm的间隙配合，在圆柱体成型模具出料口处装有契形成型切刀，契形成型切刀为一圆形挡板，圆形挡板上加工有契形切刀，相邻的契形切刀间距为0.2―0.4cm，与圆形挡板形成方形孔，圆形挡板套在传动螺杆套管前端与传动螺杆套管呈滑动连接，正好挡在圆柱体的成型模具与传动螺杆套管内壁呈0.4―0.6cm的间隙上，圆形挡板中心孔与气动马达轴连接；(7)在40—60℃温度下烘干2―3小时；应用本专利技术所述的粒片状速食豆浆片的制备方法生产的粒片状速食豆浆片，含有大豆的全部营养成分，不含有任何化学品添加剂和防腐剂，产品光亮，口感香醇，食用方便，食用时用豆浆机按比例加热或冷水搅拌5―6分钟即可食用；耐长时间保存，柔软，有韧性而不碎等特点，是现代人调整饮食结构的理想食品。是高血压、糖尿病、肥胖症等人最佳食品。具体实施方式本专利技术所述的传动螺杆热压机是由动力系统，冷却水循环系统、电器控制系统及成型机构构成；成型机构是由传动螺杆、传动螺杆套管、成型模具三部分组成；在传动螺杆套管的外壁前段安装三段自动控温电加热器，在紧接电加热器的前端，循环水套装在成型模具出料口处，与冷却水循环系统相连，进料口开在传动螺杆套管的后段，传动螺杆轴心末端装在轴连接器上，由轴销固定，轴连接器与动力系统连接；传动螺杆安装在传动螺杆套管内，传动螺杆直径由小逐渐增大，在到传动螺杆四分之一处时，传动螺杆截面与传动螺杆套管内壁呈0.03―0.05cm的间隙平台配合，传动螺杆上加工有等距螺旋齿，齿高随着轴心直径的加大逐渐减小为零，齿高加传动螺杆直径自始至终与传动螺杆套管保持滑动配合，前端直径7.5―8cm，后端直径5.5―6cm，长190cm―200cm的传动螺杆由四段这样的结构构成；传动螺杆顶端为一圆锥形凸头；圆柱体的成型模具位于传动螺杆套管内前段，与传动螺杆套管内壁呈0.4―0.6cm的间隙配合，成型模具圆柱体的一端面是一个与传动螺杆顶端的圆锥形凸头相匹配的凹形碗，在圆柱体成型模具出料口处装有契形成型切刀，契形成型切刀为一圆形挡板，圆形挡板上加工有契形切刀，相邻的契形切刀间距为0.2―0.4cm，与圆形挡板形成方形孔，圆形挡板套在传动螺杆套管前端与传动螺杆套管呈滑动连接，正好挡在圆柱体的成型模具与传动螺杆套管内壁呈0.4―0.6cm的间隙上，圆形挡板中心孔与气动马达轴连接。实施例1(1)将原料大豆经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优质的大豆；(2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；(3)然后输入轧油机，进行脱脂，提出14％的油脂；(4)将混合原料研磨成细粉，使豆粉细度大于等于100目；(5)将研磨成细粉的原料按重量比，加入60％的水，搅拌均匀；(6)将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中，由动力系统带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，经过高温加热区，被加热至130—180℃，在高温高压下被挤到达间隙平台，经过平台被挤压成片状，挤出平台后被粉碎，粉料在向前推进的过程中，反复被挤压、粉碎，在高温、高压、高剪切力条件和螺杆的推进下进入成型模具中，在温度180℃下，被挤压成片状；在经过冷却循环水套时，被迅速冷却至100℃后，从契形切刀形成的方形孔中挤出被切割成0.2cm条状，同时圆形挡板被气动马达带动与传动螺杆逆向旋转将豆条切断为0.2cm粒状；压力为1～1.2Mpa；温度分为三段：进料段为120～150℃；中间段为150～180℃；出料段为180～200℃；(7)在60℃温度下烘干3小时；(8)食用时用豆浆机按比例加热或冷水搅拌6分钟即可食用。根据国家食品质量监督检验中心的报告每100g大豆粒中各种营养成分含量：蛋白质36.8g，脂肪6.8g，碳水化合物26.7％，钙2217mg/kg，铁136mg/kg，镁1987mg/kg，磷5432mg/kg。实施例2(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粒片状速食豆浆片的制备方法；其特征在于：(1)将原料大豆经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优质的大豆；(2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；(3)然后输入轧油机，进行脱脂，提出12—14％的油脂；(4)将混合原料研磨成细粉，使豆粉细度大于等于100目；(5)将研磨成细粉的原料按重量比，加入50—60％的水，搅拌均匀；(6)将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中，由动力系统带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，经过高温加热区，被加热至130—200℃，在高温高压下被挤到达间隙平台，经过平台被挤压成片状，挤出平台后被粉碎，粉料在向前推进的过程中，反复被挤压、粉碎，在高温、高压、高剪切力条件和螺杆的推进下进入成型模具中，在温度180―200℃下，被挤压成片状；在经过冷却循环水套时，被迅速冷却至100℃后，从契形切刀形成的方形孔中挤出被切割成0.2―0.4cm条状，同时圆形挡板被气动马达带动与传动螺杆逆向旋转将豆条切断为0.2―0.4cm粒状；压力为1～1.2Mpa；温度分为三段：进料段为120～150℃；中间段为150～180℃；出料段为180～200℃；传动螺杆安装在传动螺杆套管内，传动螺杆直径由小逐渐增大，到达传动螺杆四分之一处时，传动螺杆截面与传动螺杆套管内壁呈0.03―0.05cm的间隙平台，传动螺杆上加工有等距螺旋齿，齿高随着轴心直径的加大逐渐减小为零，齿高加传动螺杆直径自始至终与传动螺杆套管保持滑动配合，前端直径7.5―8cm，后端直径5.5―6cm，长190cm―200cm的传动螺杆由四段这样的结构构成；圆柱体的成型模具与传动螺杆套管内壁呈0.4―0.6cm的间隙配合，在圆柱体成型模具出料口处装有契形成型切刀，契形成型切刀为一圆形挡板，圆形挡板上加工有契形切刀，相邻的契形切刀间距为0.2―0.4cm，与圆形挡板形成方形孔，圆形挡板套在传动螺杆套管前端与传动螺杆套管呈滑动连接，正好挡在圆柱体的成型模具与传动螺杆套管内壁呈0.4―0.6cm的间隙上，圆形挡板中心孔与气动马达轴连接；(7)在40—60℃温度下烘干2―3小时。...

【技术特征摘要】
1.一种粒片状速食豆浆片的制备方法；其特征在于：(1)将原料大豆经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优质的大豆；(2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；(3)然后输入轧油机，进行脱脂，提出12—14％的油脂；(4)将混合原料研磨成细粉，使豆粉细度大于等于100目；(5)将研磨成细粉的原料按重量比，加入50—60％的水，搅拌均匀；(6)将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中，由动力系统带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，经过高温加热区，被加热至130—200℃，在高温高压下被挤到达间隙平台，经过平台被挤压成片状，挤出平台后被粉碎，粉料在向前推进的过程中，反复被挤压、粉碎，在高温、高压、高剪切力条件和螺杆的推进下进入成型模具中，在温度180―200℃下，被挤压成片状；在经过冷却循环水套时，被迅速冷却至100℃后，从契形切刀形成的方形孔中挤出被切割成0.2―0.4cm条状，同时圆形挡板被气动马达带动与传动螺杆逆向旋转将豆条切断为0.2―0.4cm粒状；压力为1～1.2Mpa；温度分为三段：进料段为120～150℃；中间段为150～180℃；出料段为180...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继明，
申请(专利权)人：刘继明，
类型：发明
国别省市：北京,11