一种4-甲砜基甲苯全连续合成2-硝基-4-甲砜基苯甲酸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种4

【技术实现步骤摘要】
一种4
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甲砜基甲苯全连续合成2
‑
硝基
‑4‑
甲砜基苯甲酸装置


[0001]本技术涉及2
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硝基
‑4‑
甲砜基苯甲酸合成装置领域，尤其涉及的是一种4
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甲砜基甲苯全连续合成2
‑
硝基
‑4‑
甲砜基苯甲酸装置。

技术介绍

[0002]2‑
硝基
‑4‑
甲砜基苯甲酸(NMSBA)是重要的有机合成中间体，主要是用来合成除草剂甲基磺草酮。由于甲基磺草酮杀草谱广、灭草效果好、对后茬作物伤害小使用安全等优点，受到了广泛使用，稳居玉米田除草剂市场前列，并且能与其他除草剂混配使用，市场需求逐年增加。目前合成2
‑
硝基
‑
4甲砜基苯甲酸的工艺主要是以4
‑
甲砜基甲苯为原料经过硝化、氧化两步反应制得。
[0003][0004]目前上述反应制备2
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硝基
‑4‑
甲砜基苯甲酸多采用釜式反应，釜式反应的弊端在于需要使用到大量的浓硫酸，且浓硫酸无法回收利用，导致工业化制备过程中，废水量较大。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于提供了4
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甲砜基甲苯全连续合成2
‑
硝基
‑4‑
甲砜基苯甲酸装置。
[0006]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0007]一种4
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甲砜基甲苯全连续合成2
‑
硝基
‑4‑
甲砜基苯甲酸装置，包括第一储罐、第二储罐、第一计量泵、第二计量泵、第一管式反应器、第二管式反应器、收集釜；
[0008]所述第一储罐的出液端连接第一计量泵的进液端；
[0009]所述第一计量泵出液端连接第一管式反应器的进液端；
[0010]所述第一管式反应器出液端连通有三通混合器，所述三通混合器的具有第一进液端、第二进液端以及出液端；
[0011]所述第一管式反应器出液端连通三通混合器的第一进液端，所述第二计量泵的出液端连通三通混合器的第二进液端；
[0012]所述三通混合器的出液端连通第二管式反应器的进液端；
[0013]所述第二管式反应器的出液端连通收集釜的进液端；
[0014]所述4
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甲砜基甲苯全连续合成2
‑
硝基
‑4‑
甲砜基苯甲酸装置还包括连通在收集釜上的废气吸收釜。
[0015]优选地，所述第一储罐的出液端通过第一管道连通第一计量泵；
[0016]所述第一计量泵连通第一管式反应器，第一管式反应器的出液端通过第二管道连通第二管式反应器的进液端；
[0017]所述第二管式反应器的出液端通过第三管道连通收集釜；
[0018]所述第二储罐的出液端通过第四管道连通三通混合器的进液端；
[0019]所述收集釜的顶部通过排气管道连通废气吸收釜的进气端。
[0020]优选地，所述第一管式反应器上装配有若干个温度计；
[0021]所述第三管道上装配有背压阀。
[0022]优选地，所述4
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甲砜基甲苯全连续合成2
‑
硝基
‑4‑
甲砜基苯甲酸装置还包括连通在第四管道上的供氧部件；
[0023]通过所述供氧部件往第四管道内泵入氧气，氧气经过三通混合器进入到第二管式反应器内。
[0024]优选地，所述供氧部件包括氧气供给罐，所述氧气供给罐的出气端连通有第五管道，所述第五管道上装配有气体流量控制器，所述气体流量控制器连通有气体缓冲罐，所述气体缓冲罐的出气端连通有第六管道，所述第六管道连通第四管道。
[0025]优选地，所述氧气供给罐与气体流量控制器之间装配有气压调节阀门；
[0026]所述第六管道的出气端与第四管道之间装配有单向阀。
[0027]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0028]本技术公开一种4
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甲砜基甲苯全连续合成2
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硝基
‑4‑
甲砜基苯甲酸装置，具体公开的装置中，包括第一储罐、第二储罐、第一计量泵、第二计量泵、第一管式反应器、第二管式反应器、收集釜，上述方式设计采用第一管式反应器、第二管式反应器合成目标产物。
[0029]本技术因采用上述装置部件设计实现了采用管式反应的方式合成2
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硝基
‑4‑
甲砜基苯甲酸，解决了现有技术公开的只能采用釜式反应的制备2
‑
硝基
‑4‑
甲砜基苯甲酸的技术缺陷。
附图说明
[0030]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0031]图2是本技术实施例中供氧部件的结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0033]如图1
‑
2所示，一种4
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甲砜基甲苯全连续合成2
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硝基
‑4‑
甲砜基苯甲酸装置，包括第一储罐1、第二储罐2、第一计量泵111、第二计量泵211、第一管式反应器3、第二管式反应器4、收集釜6；第一储罐1的出液端连接第一计量泵111的进液端；第一计量泵111出液端连接第一管式反应器3的进液端；第一管式反应器3出液端连通有三通混合器a。
[0034]三通混合器a的具有第一进液端、第二进液端以及出液端；第一管式反应器3出液
端连通三通混合器a的第一进液端，所述第二计量泵211的出液端连通三通混合器a的第二进液端；三通混合器a的出液端连通第二管式反应器4的进液端。
[0035]第二管式反应器4的出液端连通收集釜6的进液端；上述装置还包括连通在收集釜6上的废气吸收釜7。
[0036]具体而言，上述第一储罐1的出液端通过第一管道11连通第一计量泵111；第一管道11的出液端连通第一计量泵111；
[0037]第一管式反应器3的出液端通过第二管道32连通第二管式反应器的进液端；第二管式反应器4的出液端通过第三管道连通收集釜6；第二储罐2的出液端通过第四管道21连通三通混合器a的进液端；收集釜6的顶部通过排气管道连通废气吸收釜7的进气端。
[0038]为了实现掌控反应温度，上述第一管式反应器3上装配有若干个温度计31；第三管道上装配有背压阀，同时，第二管式反应器4上装配有温度计量装置。
[0039]在实际工作中，发现整个反应，如果引入具有氧化性的气体，能够提高反应效果，因此，进行如下设计：
[0040]4‑
甲砜基甲苯全连续合成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种4
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甲砜基甲苯全连续合成2
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硝基
‑4‑
甲砜基苯甲酸装置，其特征在于，包括第一储罐、第二储罐、第一计量泵、第二计量泵、第一管式反应器、第二管式反应器、收集釜；所述第一储罐的出液端连接第一计量泵的进液端；所述第一计量泵出液端连接第一管式反应器的进液端；所述第一管式反应器出液端连通有三通混合器，所述三通混合器的具有第一进液端、第二进液端以及出液端；所述第一管式反应器出液端连通三通混合器的第一进液端，所述第二计量泵的出液端连通三通混合器的第二进液端；所述三通混合器的出液端连通第二管式反应器的进液端；所述第二管式反应器的出液端连通收集釜的进液端；所述4
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甲砜基甲苯全连续合成2
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硝基
‑4‑
甲砜基苯甲酸装置还包括连通在收集釜上的废气吸收釜。2.根据权利要求1所述的4
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甲砜基甲苯全连续合成2
‑
硝基
‑4‑
甲砜基苯甲酸装置，其特征在于，所述第一储罐的出液端通过第一管道连通第一计量泵；所述第一计量泵连通第一管式反应器，第一管式反应器的出液端通过第二管道连通第二管式反应器的进液端；所述第二管式反应器的出液端通过第三管道连通收集釜；所述第二储罐的出液端通过第四管道连通三通混合器的进液端；所述收集釜的顶部通过排气管道连通废气吸收釜的进气端。3.根据权利要求2所述的4<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继明，
申请(专利权)人：刘继明，
类型：新型
国别省市：