带式焙烧机布料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带式焙烧机布料系统，包括第一皮带机以及双层筛分布料器，其中，双层筛分布料器包括上层筛面和下层筛面，所述双层筛分布料器设置在第一皮带机和台车之间，对第一皮带机输送的球团进行双层筛分，使得通过上层筛面而留在下层筛面上的球团的粒度小于留在上层筛面上的球团的粒度，从而落在台车上的下部球团的粒度小于上部球团的粒度。球团进入焙烧机之前分级布置在台车上，有效改善球团的平均抗压强度，降低上、下层球团的抗压强度差别，保证下料层球团的强度满足高炉冶炼要求，而无需延长焙烧时间或降低焙烧机速度，从而减少燃料浪费。

Cloth system for belt roasting machine

The utility model discloses a belt type roasting machine cloth system, which includes the first belt conveyor and the double screen feeder. The double screen sieving distributor consists of the upper screen and the lower screen. The double layer sieve distributor is arranged between the first belt conveyor and the table car, and the pelletizing ball conveyed by the first belt conveyor is double screened. The granularity of the pellets on the upper sieve surface is less than that of the pellets remaining on the upper screen, and the granularity of the lower pellets on the trolley is less than the size of the upper pellets. Before the pellets enter the roaster, they are arranged on the trolley, which can effectively improve the average compressive strength of the pellets and reduce the difference in the compressive strength of the upper and lower pellets, so as to ensure that the strength of the pellets of the lower layer meets the smelting requirements of the blast furnace, and does not need to extend the roasting time or reduce the speed of the roaster, thus reducing the waste of fuel.

【技术实现步骤摘要】
带式焙烧机布料系统
本技术涉及球团矿生产
，具体地，涉及一种带式焙烧机布料系统。
技术介绍
带式焙烧机球团工艺中，混匀矿在造球室制备合格后，直径粒度为9～16mm的球团通常整体布置在焙烧机台车表面上，无法在料层中实现分级布置。在带式焙烧机上料层处于静止状态，除鼓风干燥之外，抽风干燥、预热、焙烧和均热都是抽风方式进行，所以料层上部球团接触温度较高，在高温段停留的时间相对长，料层上部球团的抗压强度比较高，而料层下部球团接触的焙烧气体温度较低，且在高温停留时间短，料层下部球团的抗压强度比较低，料层上部球团和料层下部球团的抗压强度差别大约在1200～1600N/P。为了保证台车料层下部球团的强度满足高炉冶炼要求，在无法对料层进行分级的前提下，在以往设计中通常采用的处理方法是：一是延长焙烧时间；二是保证较高的焙烧温度。增加焙烧机长度或是降低焙烧机运行速度都可以延长焙烧时间，增加设备长度，就意味着增加了工程的总体投资；降低速度，就意味着降低了生产能力。提高焙烧温度，使焙烧段及均热段风箱温度不能低于550°(生产经验中不低于550°，料层下部球团强度才可以满足入炉要求)。不但增加了燃料的消耗量，加大了设备的耐热等级，同时高温热废气也没有被很好的回收利用，造成浪费。
技术实现思路
鉴于以上问题，本技术的目的是提供一种带式焙烧机布料系统，将球团分级布置在焙烧机台车表面，无需延长焙烧时间和降低焙烧机速度,即可解决上、下料层球团抗压强度差别大的问题。为了实现上述目的，本技术所述带式焙烧机布料系统包括：第一皮带机；以及双层筛分布料器，包括上层筛面和下层筛面，其中，所述双层筛分布料器设置在所述第一皮带机和台车之间，对所述第一皮带机输送的球团进行双层筛分，使得通过所述上层筛面而留在所述下层筛面上的球团的粒度小于留在所述上层筛面上的球团的粒度，从而落在所述台车上的下部球团的粒度小于上部球团的粒度。优选的，所述上层筛面靠近所述台车的末端设置有第一导流板，所述下层筛面靠近所述台车的末端设置有第二导流板，留在所述上层筛面和留在所述下层筛面上的球团分别通过所述第一导流板和所述第二导流板落在所述台车上。进一步地，所述第一导流板相对于所述上层筛面可转动，所述第二导流板相对于所述下层筛面可转动，所述第一导流板和所述第二导流板由不锈钢制成。优选的，所述带式焙烧机布料系统还包括第二皮带机，所述第二皮带机位于所述下层筛面的下方，所述第二皮带机用于收集通过所述下层筛面筛下的球团，通过所述下层筛面筛下的球团的粒度小于留在所述下层筛面上的球团的粒度。进一步地，所述下层筛面的下表面的两端均设置有挡板，所述挡板连接所述下层筛面与所述第二皮带机，用于引导所述下层筛面筛下的球团落在所述第二皮带机上。优选的，所述上层筛面和所述下层筛面均具有筛辊，所述上层筛面的筛辊间距大于所述下层筛面的筛辊间距。进一步地，所述上层筛面的筛辊间距是12mm，所述下层筛面的筛辊间距是9mm。优选的，所述上层筛面和所述下层筛面平行，所述上层筛面和所述下层筛面垂直间距小于500mm。优选的，所述第一皮带机和所述台车平行，所述上层筛面和所述下层筛面相对于所述第一皮带机和所述台车具有角度。优选的，所述下层筛面通过第一支撑梁固定在地面上，所述上层筛面通过第二支撑梁与所述下层筛面固定。与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：本技术通过在第一皮带机与台车之间设置双层筛分布料器，将第一皮带机输送的球团通过双层筛分，分级布置在带式焙烧机的台车上，使得落在台车上的下部球团的粒度小于上部球团的粒度，有效改善球团矿的平均抗压强度，降低上下层球团抗压强度的差别，无需增加焙烧机长度和降低焙烧机速度，即可解决下层球团温度低导致换热量小的问题，节省燃料的消耗量。附图说明图1是本技术所述带式焙烧机布料系统结构示意图；图2是本技术带式焙烧机台车表面球团分级布置示意图。具体实施方式下面将参考附图来描述本技术所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。下面结合图1和图2来详细说明本实施例。图1是本技术所述带式焙烧机布料系统结构示意图，如图1所示，本技术所述带式焙烧机布料系统包括：第一皮带机100以及双层筛分布料器，且双层筛分布料器包括上层筛面210和下层筛面220。其中，双层筛分布料器设置在第一皮带机100和台车300之间，双层筛分布料器对第一皮带机100输送的球团进行双层筛分，使得通过上层筛面210而留在下层筛面220上的球团的粒度小于留在上层筛面210上的球团的粒度，从而落在台车300上的下部球团的粒度小于上部球团的粒度，从而使得球团在进入焙烧机之前实现料层的分级布置，降低上层球团和下层球团的抗压强度差别，使得下层球团的抗压强度满足高炉冶炼要求。如图1所示，上层筛面210的高度略低于第一皮带机100，使得球团可以从第一皮带机100输送至双层筛分布料器。双层筛分布料器对球团进行双层筛分时，留在下层筛面220上的小粒度球团A落在台车300的表面，留在上层筛面210上的大粒度球团B落在小粒度球团A上，形成“下小上大”的布置形式，有效改善球团的平均抗压强度，降低上下层球团的差别，无需延长焙烧时间或者降低焙烧速度，即可解决下层球团温度低，换热量小的问题，节省燃料的消耗量。其中，下层筛面220通过第一支撑梁230固定在地面上，下层筛面220通过第二支撑梁(图1中未示出)与上层筛面210固定，第一支撑梁230固定在下层筛面220的下表面，第二支撑梁固定在下层筛面220的两侧。优选地，第一皮带机100和台车300平行，上层筛面210和下层筛面220相对于第一皮带机100和台车300具有角度，以使留在上层筛面210和下层筛面220上的球团顺利落在台车300上，倾斜的角度根据实际生产工况确定。为了防止球团从上层筛面210或者下层筛面220的末端直接落在台车300上导致球团摔碎或破损等问题，优选地，上层筛面210靠近台车300的末端设置有第一导流板211，下层筛面220靠近台车300的末端设置有第二导流板221，留在上层筛面210和留在下层筛面220上的球团分别通过第一导流板211和第二导流板221落在台车300上。其中，第一导流板211和第二导流板221的材质均为不锈钢，以防止球团粘结在第一导流板211或第二导流板221上。优选地，第一导流板211相对于上层筛面210可转动，第二导流板221相对于下层筛面220可转动，以便于调整第一导流板211和第二导流板221的倾斜角度。需要说明的是，本技术中，台车300表面略宽于双层筛分布料器，第一导流板211、第二导流板221的宽度分别等于上层筛面210和下层筛面220的宽度，第一导流板211和第二导流板221的长度以及倾斜角度均根据实际生产中球团的数量以及大、小粒度球团的比例而定，本技术对此并无具体限定。优选地，所述带式焙烧机布料系统还包括第二皮带机400，第二皮带机400位于下层筛面220的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式焙烧机布料系统，其特征在于，包括：第一皮带机；以及双层筛分布料器，包括上层筛面和下层筛面，其中，所述双层筛分布料器设置在所述第一皮带机和台车之间，对所述第一皮带机输送的球团进行双层筛分，使得通过所述上层筛面而留在所述下层筛面上的球团的粒度小于留在所述上层筛面上的球团的粒度，从而落在所述台车上的下部球团的粒度小于上部球团的粒度。

【技术特征摘要】
1.一种带式焙烧机布料系统，其特征在于，包括：第一皮带机；以及双层筛分布料器，包括上层筛面和下层筛面，其中，所述双层筛分布料器设置在所述第一皮带机和台车之间，对所述第一皮带机输送的球团进行双层筛分，使得通过所述上层筛面而留在所述下层筛面上的球团的粒度小于留在所述上层筛面上的球团的粒度，从而落在所述台车上的下部球团的粒度小于上部球团的粒度。2.根据权利要求1所述的带式焙烧机布料系统，其特征在于，所述上层筛面靠近所述台车的末端设置有第一导流板，所述下层筛面靠近所述台车的末端设置有第二导流板，留在所述上层筛面和留在所述下层筛面上的球团分别通过所述第一导流板和所述第二导流板分级落在所述台车上。3.根据权利要求2所述的带式焙烧机布料系统，其特征在于，所述第一导流板相对于所述上层筛面可转动，所述第二导流板相对于所述下层筛面可转动，所述第一导流板和所述第二导流板由不锈钢制成。4.根据权利要求1所述的带式焙烧机布料系统，其特征在于，所述带式焙烧机布料系统还包括第二皮带机，所述第二皮带机位于所述下层筛面的下方，所述第二皮带机用于收集通过所述下层筛面筛下的球团，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢守正，苏琴，栾颖，陈三凤，张绍林，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21