一种带圆盘型独立开合模注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带圆盘型独立开合模注塑机，包括圆盘固定座、旋转圆盘、中心转轴、设在圆盘固定座上的二个以上的独立开合模机构和注料装置，注料装置采用气动控制的料嘴。利用本实用新型专利技术的技术方案，可以实现注塑机的独立开合模，增加注塑机的功能，提高生产效率；对于料嘴结构，能单独控制针阀打开闭合，注塑时能冷却料嘴，性能稳定可靠，从而防止原料过热和流涎。

An independent open mode injection molding machine with disc type

The utility model discloses an independent opening and closing injection molding machine with a disc type, which comprises a disc fixed seat, a rotating disk, a central rotating shaft, and two or more independent opening and closing mechanisms and a feeding device on a disc fixed seat, and a pneumatic control nozzle is adopted for the feeding device. Using the technical scheme of the utility model, the independent opening and closing mould of injection molding machine can be realized, the function of the injection molding machine is increased and the production efficiency is increased. The nozzle structure can control the opening and closing of the needle valve separately, the injection nozzle can be cooled and the nozzle is stable and reliable, so as to prevent the raw material from overheating and salivating.

【技术实现步骤摘要】
一种带圆盘型独立开合模注塑机
本技术涉及注塑机。
技术介绍
现有技术中，立式注塑机的上模板为一整体，在立式注塑机上安装两套模具，开合模时，两套模具的上模就会同时运动，因此注塑机功能受到限制，两套模具只能生产同样的产品，不能单独控制一套模具的开合模，不能进行双色注塑和生产不同的产品，也不能在安装一副上模，两副以上下模的情况下，当一副模具在注塑时，另一副下模可以完成取件的操作。另外，注塑机注塑时，在料斗内的物料一般是固体状，如果将常温下的物料直接输入到料筒中，在料筒中物料需要吸收大量的热量，因此，要求料筒内的温度较高，而且不能保证料筒内的物料温度均匀。另外，由于物料在料筒中处于熔融状态，流动性好，在停止注塑后，虽然注塑机停止加压，料筒中的原料仍然有余压，若不及时封堵料嘴口，物料会从型腔的进料口流出，形成流延，影响产品的质量。目前使用针阀封闭料嘴有两种主要类型，一种是在料嘴内设置针阀，针阀顶端与出料口匹配，针阀尾端设置弹簧，注塑时，利用原料的压力使针阀压缩弹簧并后移，此时原料能通过喷嘴，注塑完成后，注塑机停止加压，弹簧复位，推动针阀封闭进料口。这种装置的优点是结构简单，缺点是注射压力必须足够高才能克服弹簧的作用力，从而开启喷嘴，高压会使原料进一步加热，导致降解等化学变化，这种装置尤其不适合硅胶等需要低温注塑的原料。另一种是利用外力来驱动针阀，这就需要一套相对复杂的机械结构，这种方式造价昂贵，维护成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带圆盘型独立开合模注塑机。利用本技术的技术方案，可以实现注塑机的独立开合模，增加注塑机的功能，提高生产效率；对于料嘴结构，能单独控制针阀打开闭合，注塑时能冷却料嘴，性能稳定可靠，从而防止原料过热和流涎。为达到上述目的，一种带圆盘型独立开合模注塑机，包括圆盘固定座、旋转圆盘、中心转轴、设在圆盘固定座上的二个以上的独立开合模机构和注料装置；中心转轴设在圆盘固定座的中心，旋转圆盘通过中心转轴设在圆盘固定座的上面，圆盘固定座上设有驱动旋转圆盘的驱动机构；独立开合模机构包括下模板、锁模油缸、上模板和二个以上的锁模机柱，下模板设在锁模机柱的下端，锁模油缸与下模板相连，上模板设在锁模机柱的上端；在圆盘固定座上设有顶出机构；在每一上模板上设有一注料装置；所述的注料装置包括第一油缸、第二油缸、电机、导杆、料筒组件和料斗；第一油缸设置有两个，第一油缸包括第一缸体和第一活塞杆，第一活塞杆的上端设在第一缸体内，第一活塞杆的下端固定在上模板上，在第一缸体之间设有第一连接座；第二油缸设置有两个，第二油缸包括第二缸体和第二活塞杆，第二活塞杆的上端设在第二缸体内，第二活塞杆的下端固定在第一缸体上，在第二缸体之间设有第二连接座；电机安装在第二连接座上；导杆安装在上模板上，在第一缸体上设有第一导向座，在第二缸体上设有第二导向座，导杆滑动的穿过第一导向座和第二导向座；所述的料筒组件包括料筒、螺杆、料嘴座和料嘴；料筒固定在第一连接座上，料筒设在螺杆外，螺杆穿过第一连接座连接到电机的输出轴上；料嘴座安装在料筒的一端，料嘴安装在料嘴座上；所述的料嘴包括料嘴本体、座套、后座和针阀，后座连接在料筒的一端上，料嘴本体上设有料腔和出料口，料嘴本体设在座套的一端，后座设在座套的另一端，座套内与料嘴本体连接的一端设有嘴套，嘴套、座套和后座形成空腔，空腔内设有活塞，活塞上固定有针阀，针阀穿过嘴套插入料腔，座套上设有第一气道和与第一气道相通的第一进气口，第一气道与空腔相通，第一气道位于活塞的一侧，后座或座套上设有第二气道和与第二气道相通的第二进气口，第二气道和空腔相通，第二气道位于活塞的另一侧，后座上设有第一流道，座套上设有第二流道，料嘴本体上设有第三流道，第一流道、第二流道、第三流道相通，第三流道与料腔相通，第一流道、第二流道和第三流道组成流道，流道设置有一个以上。上述注塑机，开合模机构独立设置，安装在圆盘固定座上，由锁模油缸提供锁模力，可以单独控制上模的开合模，各模具之间可以单独控制，那么一台注塑机相当两台或两台以上注塑机；可以进行双色注塑或生产不同的产品；也可以一副上模，两副以上下模生产，提高生产效率。在本技术中，从注塑机挤压过来的物料能沿流道均匀地到达出料口，开始注塑时，往第一进气口通气，活塞在气压的作用下带动针阀往后运动，针阀与出料口分离，完成注塑后，停止往第一进气口通气，往第二进气口通气，活塞在气压的作用下带动针阀往前运动，封闭出料口。这种装置响应及时，操作简单方便，性能可靠。进一步的，所述旋转圆盘外圆周上设有齿条，所述驱动机构包括驱动马达和主动齿轮，驱动马达固定在圆盘固定座上，主动齿轮与马达输出轴相连，主动齿轮和齿条啮合。齿轮齿条传动，结构简单，运行可靠。进一步的，旋转圆盘中心设有滚动轴承，滚动轴承通过轴承固定座固定在旋转圆盘上，滚动轴承与中心转轴配合。通过设置滚动轴承，能减小旋转圆盘与中心转轴间的摩擦，使旋转圆盘平稳转动。每一开合模机构的其中一根锁模机柱穿过中心转轴，穿过中心转轴的锁模机柱与中心转轴之间设有滑动轴承。将每一开合模机构的其中一根锁模机柱穿过中心转轴，能很好地平衡锁模油缸提供的锁模力，便于在注塑机上均匀设置开合模机构。进一步的，在圆盘固定座与旋转圆盘之间设有滑动装置。滑动装置能减小圆盘固定座与旋转圆盘之间的摩擦，不损坏圆盘固定座和旋转圆盘。滑动装置优选铜块，铜与铁在接触面光滑且有润滑的情况下摩擦系数小，优选铜块成本低，更换方便。旋转圆盘上设有转盘到位检测开关。通过设置转盘到位检测开关，能使旋转圆盘带动下模停在预先设定的位置，与上模配合，完成注塑。进一步的，所述料嘴本体靠近出料口的一端设有前盖，料嘴本体内设有第一水道和第二水道，前盖与料嘴本体之间设有水腔，所述座套上设有第三水道、第四水道、进水口和出水口，进水口、第三水道和第一水道相通，第一水道与水腔相通；第二水道、第四水道和出水口相通，第二水道与水腔相通。通过设置水道和水腔，冷却水能冷却料嘴内的物料，便于控制注塑的温度，以提高注塑产品的质量。进一步的，所述针阀的前端为锥形，尾端设有螺纹，螺纹上设有螺母，针阀通过螺母固定在活塞上。使用螺母连接固定，结构简单，固定可靠。进一步的，所述的料斗包括料斗筐和落料管，落料管的上端与料斗筐的下端相连，落料管的下端与料筒连接；在料斗筐内设有加热板，加热板设有缺口，多块加热板纵横交错设置，加热板内设有腔体，腔体贯穿料斗筐侧壁，腔体内设有加热元件；在落料管的下端设有落料缺口和滑槽，沿落料缺口周围设有卸料管，在落料管的内壁位于落料缺口和滑槽对应的位置设有滑片，滑片上设有滑杆。由于在料斗筐内设置了加热板，物料进入到料斗筐内后，通过多个加热板能对物料进行预热，且预热均匀，减少料筒能量的消耗。进一步的，所述落料管的上端设有上安装板，下端设有下安装板；所述滑槽包括轴向滑槽和径向滑槽；所述滑杆具有大端和小端，小端沿滑槽滑动，大端沿落料管外表面滑动；所述料斗筐的上部还设有料斗盖；所述卸料管的下端设有防滑槽；所述料斗筐上靠近底部的侧面上设有观察窗。上安装板和下安装板便于分别安装料斗筐和料筒，观察窗便于观察物料的高度。附图说明图1为带圆盘型独立开合模注塑机的示意图。图2为带圆盘型独立开合模注塑机的侧面示意图。图3为去本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带圆盘型独立开合模注塑机，其特征在于：包括圆盘固定座、旋转圆盘、中心转轴、设在圆盘固定座上的二个以上的独立开合模机构和注料装置；中心转轴设在圆盘固定座的中心，旋转圆盘通过中心转轴设在圆盘固定座的上面，圆盘固定座上设有驱动旋转圆盘的驱动机构；独立开合模机构包括下模板、锁模油缸、上模板和二个以上的锁模机柱，下模板设在锁模机柱的下端，锁模油缸与下模板相连，上模板设在锁模机柱的上端；在圆盘固定座上设有顶出机构；在每一上模板上设有一注料装置；所述的注料装置包括第一油缸、第二油缸、电机、导杆、料筒组件和料斗；第一油缸设置有两个，第一油缸包括第一缸体和第一活塞杆，第一活塞杆的上端设在第一缸体内，第一活塞杆的下端固定在上模板上，在第一缸体之间设有第一连接座；第二油缸设置有两个，第二油缸包括第二缸体和第二活塞杆，第二活塞杆的上端设在第二缸体内，第二活塞杆的下端固定在第一缸体上，在第二缸体之间设有第二连接座；电机安装在第二连接座上；导杆安装在上模板上，在第一缸体上设有第一导向座，在第二缸体上设有第二导向座，导杆滑动的穿过第一导向座和第二导向座；所述的料筒组件包括料筒、螺杆、料嘴座和料嘴；料筒固定在第一连接座上，料筒设在螺杆外，螺杆穿过第一连接座连接到电机的输出轴上；料嘴座安装在料筒的一端，料嘴安装在料嘴座上；所述的料嘴包括料嘴本体、座套、后座和针阀，后座连接在料筒的一端上，料嘴本体上设有料腔和出料口，料嘴本体设在座套的一端，后座设在座套的另一端，座套内与料嘴本体连接的一端设有嘴套，嘴套、座套和后座形成空腔，空腔内设有活塞，活塞上固定有针阀，针阀穿过嘴套插入料腔，座套上设有第一气道和与第一气道相通的第一进气口，第一气道与空腔相通，第一气道位于活塞的一侧，后座或座套上设有第二气道和与第二气道相通的第二进气口，第二气道和空腔相通，第二气道位于活塞的另一侧，后座上设有第一流道，座套上设有第二流道，料嘴本体上设有第三流道，第一流道、第二流道、第三流道相通，第三流道与料腔相通，第一流道、第二流道和第三流道组成流道，流道设置有一个以上。...

【技术特征摘要】
1.一种带圆盘型独立开合模注塑机，其特征在于：包括圆盘固定座、旋转圆盘、中心转轴、设在圆盘固定座上的二个以上的独立开合模机构和注料装置；中心转轴设在圆盘固定座的中心，旋转圆盘通过中心转轴设在圆盘固定座的上面，圆盘固定座上设有驱动旋转圆盘的驱动机构；独立开合模机构包括下模板、锁模油缸、上模板和二个以上的锁模机柱，下模板设在锁模机柱的下端，锁模油缸与下模板相连，上模板设在锁模机柱的上端；在圆盘固定座上设有顶出机构；在每一上模板上设有一注料装置；所述的注料装置包括第一油缸、第二油缸、电机、导杆、料筒组件和料斗；第一油缸设置有两个，第一油缸包括第一缸体和第一活塞杆，第一活塞杆的上端设在第一缸体内，第一活塞杆的下端固定在上模板上，在第一缸体之间设有第一连接座；第二油缸设置有两个，第二油缸包括第二缸体和第二活塞杆，第二活塞杆的上端设在第二缸体内，第二活塞杆的下端固定在第一缸体上，在第二缸体之间设有第二连接座；电机安装在第二连接座上；导杆安装在上模板上，在第一缸体上设有第一导向座，在第二缸体上设有第二导向座，导杆滑动的穿过第一导向座和第二导向座；所述的料筒组件包括料筒、螺杆、料嘴座和料嘴；料筒固定在第一连接座上，料筒设在螺杆外，螺杆穿过第一连接座连接到电机的输出轴上；料嘴座安装在料筒的一端，料嘴安装在料嘴座上；所述的料嘴包括料嘴本体、座套、后座和针阀，后座连接在料筒的一端上，料嘴本体上设有料腔和出料口，料嘴本体设在座套的一端，后座设在座套的另一端，座套内与料嘴本体连接的一端设有嘴套，嘴套、座套和后座形成空腔，空腔内设有活塞，活塞上固定有针阀，针阀穿过嘴套插入料腔，座套上设有第一气道和与第一气道相通的第一进气口，第一气道与空腔相通，第一气道位于活塞的一侧，后座或座套上设有第二气道和与第二气道相通的第二进气口，第二气道和空腔相通，第二气道位于活塞的另一侧，后座上设有第一流道，座套上设有第二流道，料嘴本体上设有第三流道，第一流道、第二流道、第三流道相通，第三流道与料腔相通，第一流道、第二流道和第三流道组成流道，流道设置有一个以上。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张悦彬，
申请(专利权)人：丰铁塑机广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44