一种双色注塑机模具转盘装置的耐磨结构及双色注塑机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双色注塑机模具转盘装置的耐磨结构及双色注塑机，该模具转盘装置包括底板以及可旋转设于该底板上的转盘；所述耐磨结构包括多个嵌设于所述底板且与所述转盘抵接的耐磨块，每一所述耐磨块与所述转盘抵接的一面凸出于所述底板；每一所述耐磨块与所述转盘抵接的一面位于同一平面上；每一所述耐磨块包括铜合金基体以及设于该铜合金基体朝向所述转盘一端的石墨耐磨层；本实用新型专利技术通过在转盘装置的转盘与底板之间设置一组耐磨块，该耐磨块采用铜合金基体加石墨耐磨层结构，具有较低且平稳的摩擦系数，可以长时间免维护使用；通过增加耐磨结构保护转盘，减少或避免转盘零部件的磨损，延长设备使用寿命，提高转盘的运行精度。

A wear-resistant structure of two color injection molding machine rotary table device and two-color injection molding machine

The utility model discloses a wear-resistant structure and a double color injection molding machine for a double color injection molding machine, which includes a plate and a rotating disk that can be rotated on the bottom plate. The wear resistant structure includes a plurality of wear-resistant blocks inlaid on the floor and connected to the turntable. The side of the turntable is convex out of the floor; the side of each of the wear-resistant blocks and the turntable is located on the same plane; each of the wear-resistant blocks includes a copper alloy matrix and a graphite wear-resistant layer at one end of the copper alloy matrix; the utility model passes between a turntable and a bottom plate of a turntable device. Set a group of wear-resistant block, the wear-resistant block with copper alloy matrix and graphite wear-resistant layer structure, with a lower and smooth friction coefficient, can not be maintained for a long time. By increasing wear resistance structure to protect the turntable, reduce or avoid the wear of the turntable parts, prolong the service life of the equipment, and improve the running precision of the turntable.

【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑机模具转盘装置的耐磨结构及双色注塑机
本技术涉及注塑机领域，特别是一种适用于双色注塑机的双色注塑机模具转盘装置的耐磨结构及设有该耐磨结构的双色注塑机。
技术介绍
现有技术中的双色注塑通常采用双色注塑模具，双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色注塑机的转盘装置的转盘在转动过程中会与底板发生摩擦导致转盘零部件磨损，轻则影响转盘的转动精度和使用寿命以及注塑产品的质量，重则导致转盘装置整体报废。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述技术问题提出一种能够解决转盘磨损问题的双色注塑机模具转盘装置的耐磨结构以及设有该耐磨结构的双色注塑机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双色注塑机模具转盘装置的耐磨结构，该模具转盘装置包括底板以及可旋转设于该底板上的转盘；所述耐磨结构包括多个嵌设于所述底板且与所述转盘抵接的耐磨块，每一所述耐磨块与所述转盘抵接的一面凸出于所述底板；每一所述耐磨块与所述转盘抵接的一面位于同一平面上；每一所述耐磨块包括铜合金基体以及设于该铜合金基体朝向所述转盘一端的石墨耐磨层。在本技术中，所述底板上设有分别与所述耐磨块一一匹配的安装槽，所述安装槽的深度为耐磨块高度的95％～98％。在本技术中，所述耐磨块设有用于容置紧固件的沉孔并通过紧固件锁紧连接在底板上。在本技术中，多个所述耐磨块均匀布设于所述底板且位于同一圆弧上，该圆的圆心与所述转盘的转轴中心重合。在本技术中，多个耐磨块分为两组均匀布设于所述底板并分别位于两个圆弧上，该两个圆为同心圆且圆心与所述转盘的转轴中心重合。在本技术中，所述耐磨结构包括布设于所述底板上十二个耐磨块，该十二个耐磨块均匀布设于同一圆弧上，且该圆的圆心与所述转盘的转轴中心重合。在本技术中，所述耐磨结构包括布设于所述底板上的二十个耐磨块，该二十个耐磨块分为两组并分别位于两个圆弧上，该两个圆为同心圆且圆心与所述转盘的转轴中心重合；位于内圆弧上的一组包括八个耐磨块，位于外圆弧上的一组包括十二个耐磨块。本技术还提供一种双色注塑机，包括上述任一项所述的双色注塑机模具转盘装置的耐磨结构。本技术通过在转盘装置的转盘与底板之间设置一组耐磨块，该耐磨块采用铜合金基体加石墨耐磨层结构，具有较低且平稳的摩擦系数，可以长时间免维护使用，使得转盘在运转过程中只与耐磨块接触而不再与底板接触；通过增加耐磨结构能够更好地保护转盘，减少或避免转盘零部件的磨损，延长设备使用寿命，提高转盘的运行精度。附图说明图1为本技术一实施例中的耐磨结构的整体结构示意图；图2为本技术一实施例中的耐磨块的整体示意图；图3为本技术一实施例中的耐磨块的剖视结构示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，以下结合附图及实施例，对本技术的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。参照图1至图3，一种双色注塑机模具转盘20装置的耐磨结构，该模具转盘装置包括底板10以及可旋转设于该底板10上的转盘20；耐磨结构包括多个嵌设于底板10且与转盘20抵接的耐磨块30，每一耐磨块30与转盘20抵接的一面凸出于底板10；每一耐磨块30分别与转盘20抵接的一面位于同一平面上；每一耐磨块30包括铜合金基体31以及设于该铜合金基体31朝向转盘20一端的石墨耐磨层32。具体的，多个耐磨块30规则分布于底板10上，且位于同一个平面上，组成一个凸出于底板10的摩擦平面，转盘20抵接在该摩擦平面上，从而避免了转盘20与底板10的直接接触。耐磨块30为复合结构，作为连接结构的基体31采用铜合金制成，作为磨损材料的耐磨层32采用石墨构成，石墨的硬度远低于转盘20的硬度，且具有较低的且平稳的摩擦系数，耐磨块30的铜合金与石墨的复合结构可以长时间免维护使用；在转盘20运行过程中，只会磨损硬度低的石墨而不会损伤转盘20结构，可以更好地保护转盘20零部件，延长转盘20装置的使用寿命，并提高转盘20的运行精度。在一具体实施例中，底板10上设有分别与耐磨块30一一匹配的安装槽11，安装槽11的深度为耐磨块30高度的95％～98％。由于在转盘20运行过程中，耐磨块30会受到持续的摩擦作用力，为保证耐磨块30在底板10上的可靠固定，在底板10上开设与耐磨块30的外形尺寸相匹配的安装槽11，借助底板10结构固定耐磨块30。该安装槽11的深度根据转盘20与耐磨块30之间作用力的大小进行选定，一般安装槽11的深度为耐磨块30高度的95％～98％之间，具体可以为耐磨块30高度的95％、96％、97％或98％。当然，在其他实施例中，安装槽11的深度还可以根据实际工况选择耐磨块30高度的95％～98％之间的任意值。在一具体实施例中，耐磨块30设有用于容置紧固件的沉孔33并通过紧固件锁紧连接在底板10上。具体的，耐磨块30通过紧固件锁紧固定在底板10上，优选的，底板10上的安装槽11内设于用于连接紧固件的连接孔，通过螺钉、螺栓等紧固件将耐磨块30牢靠的锁紧固定在安装槽11内。当然，在其他实施例中，耐磨块30还可以通过粘接等其他方式固定连接在安装槽11内。在一具体实施例中，多个耐磨块30均匀布设于底板10且位于同一圆弧上，该圆的圆心与转盘20的转轴40中心重合。优选的，耐磨结构包括布设于底板10上十二个耐磨块30，该十二个耐磨块30均匀布设于同一圆弧上，且该圆的圆心与转盘20的转轴40中心重合。十二个耐磨块30组成一个摩擦平面并处于同一个圆弧上，每块耐磨块30的受力相同，保证转盘20的运行精度。在一具体实施例中，在转盘20尺寸较大时，单组耐磨块30可能不足以满足要求，因此，多个耐磨块30分为两组均匀布设于底板10并分别位于两个圆弧上，该两个圆为同心圆且圆心与转盘20的转轴40中心重合。优选的，在本技术中，耐磨结构包括布设于底板10上的二十个耐磨块30，该二十个耐磨块30分为两组并分别位于两个圆弧上，该两个圆为同心圆且圆心与转盘20的转轴40中心重合；位于内圆弧上的一组包括八个耐磨块30，位于外圆弧上的一组包括十二个耐磨块30。在另一实施例中，提供一种双色注塑机，包括上述任一项的双色注塑机模具转盘装置的耐磨结构；其中底板10通过耐磨块30承载转盘20，可以减缓或者避免转盘20零部件的磨损，增加使用寿命，提升转盘20的运行精度。本技术通过在转盘装置的转盘与底板之间设置一组耐磨块，该耐磨块采用铜合金基体加石墨耐磨层结构，具有较低且平稳的摩擦系数，可以长时间免维护使用，使得转盘在运转过程中只与耐磨块接触而不再与底板接触；通过增加耐磨结构能够更好地保护转盘，减少或避免转盘零部件的磨损，延长设备使用寿命，提高转盘的运行精度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双色注塑机模具转盘装置的耐磨结构，该模具转盘装置包括底板以及可旋转设于该底板上的转盘；其特征在于，所述耐磨结构包括多个嵌设于所述底板且与所述转盘抵接的耐磨块，每一所述耐磨块与所述转盘抵接的一面凸出于所述底板；每一所述耐磨块与所述转盘抵接的一面位于同一平面上；每一所述耐磨块包括铜合金基体以及设于该铜合金基体朝向所述转盘一端的石墨耐磨层。

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑机模具转盘装置的耐磨结构，该模具转盘装置包括底板以及可旋转设于该底板上的转盘；其特征在于，所述耐磨结构包括多个嵌设于所述底板且与所述转盘抵接的耐磨块，每一所述耐磨块与所述转盘抵接的一面凸出于所述底板；每一所述耐磨块与所述转盘抵接的一面位于同一平面上；每一所述耐磨块包括铜合金基体以及设于该铜合金基体朝向所述转盘一端的石墨耐磨层。2.如权利要求1所述的耐磨结构，其特征在于，所述底板上设有分别与所述耐磨块一一匹配的安装槽，所述安装槽的深度为耐磨块高度的95％～98％。3.如权利要求1所述的耐磨结构，其特征在于，所述耐磨块设有用于容置紧固件的沉孔并通过紧固件锁紧连接在底板上。4.如权利要求1所述的耐磨结构，其特征在于，多个所述耐磨块均匀布设于所述底板且位于同一圆弧上，该圆的圆心与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天然，干学良，付小强，
申请(专利权)人：深圳市迪嘉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44