一种半自动化负荷开关生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动化负荷开关生产线，包括：上料控制台，所述上料控制台下部设有控制盘，生产底座，所述生产底座上部设有生产流水台，所述生产底座上侧中部设有通风窗，生产流水线，所述生产流水线中部两侧分别设有滑移轨道，所述滑移轨道上部配合设有滑移设备，所述上油滑移架底部设有油槽，所述铆装台后部设有加工螺栓台，所述加工螺栓台上部设有转动机械加工轴；控制盘外部设有生产控制按钮，便于半自动化生产，生产底座上侧中部设有通风窗，可以避免生产过程中温度过高造成负荷开关损坏，上油管外侧设有点油装置，防止滑移轨道生锈，滑移设备前部设有距离感应器，滑移设备内部设有转向装置，有利于半自动化生产。 1

【技术实现步骤摘要】
一种半自动化负荷开关生产线
本技术涉及开关生产线
，特别涉及一种半自动化负荷开关生产线。
技术介绍
负荷开关有盒芯下座、支承片、接线片、接触片、盒芯上盖和按钮组成，每一个配件依次安装到盒芯下座上，为一道工序，其装配过程中还需要在接线片上添加导电油脂。传统的接线开关生产方式是通过工人手工装配，每一道工序由一个到数个工人同时进行，装配后的半成品送到下一工序的工人进行装配，但由于开关的组件较多，全部工序完成需要较多的人力，而且手工装配的效率低，不适宜接线开关的大批量生产，影响企业的竞争力。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种半自动化负荷开关生产线，控制盘外部设有生产控制按钮，便于半自动化生产，生产底座上侧中部设有通风窗，可以避免生产过程中温度过高造成负荷开关损坏，上油管外侧设有点油装置，防止滑移轨道生锈，滑移设备前部设有距离感应器，滑移设备内部设有转向装置，有利于半自动化生产，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种半自动化负荷开关生产线，技术方案如下：包括：上料控制台，其为长方形柜体结构，所述上料控制台下部设有控制盘，所述控制盘外部设有生产控制按钮，所述上料控制台底部设有安装底座。生产底座，其设置于上料控制台后部，所述生产底座上部设有生产流水台，所述生产流水台内部均匀设有若干散热通风机，所述散热通风机上部设有散热风筒，所述散热风筒的形状为喇叭状，所述生产底座上侧中部设有通风窗。生产流水线，其设置于生产流水台上部，所述生产流水线中部两侧分别设有滑移轨道，所述滑移轨道的形状为人字形，所述滑移轨道关于生产流水线的中轴线对称分布，所述滑移轨道上部配合设有滑移设备，所述滑移设备底部设有滑移轮，所述滑移设备外部设有红外感应器，所述滑移设备前部设有距离感应器，所述滑移设备内部设有转向装置，所述滑移设备上部设有负荷开关零件组装台，所述滑移设备后部设有位于滑移轨道上部的上油滑移架，所述上油滑移架底部设有油槽，所述上油滑移架中部设有上油管，所述上油管外侧设有点油装置，所述上油滑移架外部设有导向装置，所述滑移轨道两侧分别固定有伺服气缸，所述伺服气缸上部设有伸缩轴，所述伸缩轴上部设有机械加工臂，所述机械加工臂下部转动连接有三个机械加工手，所述伺服气缸后部设有位于滑移轨道外侧的铆装台，所述铆装台上部设有伸缩臂，所述伸缩臂底部设有位于生产流水线中部上侧的铆接盘，所述铆装台后部设有加工螺栓台，所述加工螺栓台上部设有转动机械加工轴，所述转动机械加工轴下部设有转动加固头，所述转动加固头底部设有磁性尖。优选的是，所述加工螺栓台后部设有位于生产流水线外部的检测导通台，所述检测导通台内部设有检测屏幕，所述检测导通台上部两侧分别设有接线柱，所述接线柱下部设有接线夹。优选的是，所述生产底座后部两侧分别设有与滑移轨道配合的负荷开关接收箱和负荷开关回收箱。优选的是，所述检测导通台与转向装置信号连接。本技术至少包括以下有益效果：1、控制盘外部设有生产控制按钮，便于半自动化生产，生产效率高，有利于批量生产，生产底座上侧中部设有通风窗，可以避免生产过程中温度过高造成负荷开关损坏，上油管外侧设有点油装置，防止滑移轨道生锈，提高生产线使用寿命，滑移设备前部设有距离感应器，滑移设备内部设有转向装置，有利于半自动化生产，生产精度高。2、加工螺栓台后部设有位于生产流水线外部的检测导通台，不仅可以检测生产合格率，还可以对残次品进行二次收集再加工，产品合格率更高。3、检测导通台与转向装置信号连接，便于根据产品合格情况进行分类处理。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为生产流水线上侧示意图。图中：1、上料控制台；2、控制盘；3、生产控制按钮；4、安装底座；5、生产底座；6、生产流水台；7、散热通风机；8、散热风筒；9、通风窗；10、生产流水线；11、滑移轨道；12、滑移设备；13、滑移轮；14、红外感应器；15、距离感应器；16、转向装置；17、负荷开关零件组装台；18、上油滑移架；19、油槽；20、上油管；21、点油装置；22、导向装置；23、伺服气缸；24、伸缩轴；25、机械加工臂；26、机械加工手；27、铆装台；28、伸缩臂；29、铆接盘；30、加工螺栓台；31、转动机械加工轴；32、转动加固头；33、磁性尖；34、检测导通台；35、检测屏幕；36、接线柱；37、接线夹；38、负荷开关接收箱；39、负荷开关回收箱。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。根据图1-2所示，本技术提供了一种半自动化负荷开关生产线，技术方案如下：包括：上料控制台1，其为长方形柜体结构，所述上料控制台1下部设有控制盘2，所述控制盘2外部设有生产控制按钮3，所述上料控制台1底部设有安装底座4。生产底座5，其设置于上料控制台1后部，所述生产底座5上部设有生产流水台6，所述生产流水台6内部均匀设有若干散热通风机7，所述散热通风机7上部设有散热风筒8，所述散热风筒8的形状为喇叭状，所述生产底座5上侧中部设有通风窗9。生产流水线10，其设置于生产流水台6上部，所述生产流水线10中部两侧分别设有滑移轨道11，所述滑移轨道11的形状为人字形，所述滑移轨道11关于生产流水线10的中轴线对称分布，所述滑移轨道11上部配合设有滑移设备12，所述滑移设备12底部设有滑移轮13，所述滑移设备12外部设有红外感应器14，所述滑移设备12前部设有距离感应器15，所述滑移设备12内部设有转向装置16，所述滑移设备12上部设有负荷开关零件组装台17，所述滑移设备12后部设有位于滑移轨道11上部的上油滑移架18，所述上油滑移架18底部设有油槽19，所述上油滑移架18中部设有上油管20，所述上油管20外侧设有点油装置21，所述上油滑移架18外部设有导向装置22，所述滑移轨道11两侧分别固定有伺服气缸23，所述伺服气缸23上部设有伸缩轴24，所述伸缩轴24上部设有机械加工臂25，所述机械加工臂25下部转动连接有三个机械加工手26，所述伺服气缸23后部设有位于滑移轨道11外侧的铆装台27，所述铆装台27上部设有伸缩臂28，所述伸缩臂28底部设有位于生产流水线10中部上侧的铆接盘29，所述铆装台27后部设有加工螺栓台30，所述加工螺栓台30上部设有转动机械加工轴31，所述转动机械加工轴31下部设有转动加固头32，所述转动加固头32底部设有磁性尖33。在上述方案中，控制盘2外部设有生产控制按钮3，便于半自动化生产，生产效率高，有利于批量生产，生产底座5上侧中部设有通风窗9，可以避免生产过程中温度过高造成负荷开关损坏，上油管20外侧设有点油装置21，防止滑移轨道11生锈，提高生产线使用寿命，滑移设备12前部设有距离感应器15，滑移设备12内部设有转向装置16，有利于半自动化生产，生产精度高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动化负荷开关生产线，其特征在于，包括：

【技术特征摘要】
1.一种半自动化负荷开关生产线，其特征在于，包括：上料控制台(1)，其为长方形柜体结构，所述上料控制台(1)下部设有控制盘(2)，所述控制盘(2)外部设有生产控制按钮(3)，所述上料控制台(1)底部设有安装底座(4)；生产底座(5)，其设置于上料控制台(1)后部，所述生产底座(5)上部设有生产流水台(6)，所述生产流水台(6)内部均匀设有若干散热通风机(7)，所述散热通风机(7)上部设有散热风筒(8)，所述散热风筒(8)的形状为喇叭状，所述生产底座(5)上侧中部设有通风窗(9)；生产流水线(10)，其设置于生产流水台(6)上部，所述生产流水线(10)中部两侧分别设有滑移轨道(11)，所述滑移轨道(11)的形状为人字形，所述滑移轨道(11)关于生产流水线(10)的中轴线对称分布，所述滑移轨道(11)上部配合设有滑移设备(12)，所述滑移设备(12)底部设有滑移轮(13)，所述滑移设备(12)外部设有红外感应器(14)，所述滑移设备(12)前部设有距离感应器(15)，所述滑移设备(12)内部设有转向装置(16)，所述滑移设备(12)上部设有负荷开关零件组装台(17)，所述滑移设备(12)后部设有位于滑移轨道(11)上部的上油滑移架(18)，所述上油滑移架(18)底部设有油槽(19)，所述上油滑移架(18)中部设有上油管(20)，所述上油管(20)外侧设有点油装置(21)，所述上油滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖帆富，张金诚，
申请(专利权)人：深圳市富进电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44