The invention discloses an automatic and continuous production process for the semi-finished product of the intelligent motor vehicle. The metal plate is transported to the preprocessing area for preprocessing, the film mulching area of the motor vehicle license plate, the stamping area, the patch area, the high efficiency transparent film covering area and the cutting area, and finally the semi-finished product of the motor vehicle number brand is obtained. The design of the invention is reasonable, realizes double row or multi row of continuous and fully automated production, increases the output effectively and improves production efficiency. The smart chip is embedded and installed, reduces the manual cost and improves the installation efficiency and the accuracy of installation. One
【技术实现步骤摘要】
一种智能机动车号牌半成品全自动连续生产工艺
本专利技术具体涉及一种智能机动车号牌半成品全自动连续生产工艺。
技术介绍
机动车号牌是指在法定机关登记的准予机动车在中华人民共和国境内道路上行驶的法定标志。号牌一般在机动车辆的特定位置悬挂,其号码是机动车登记编号。其制作阶段可分成:机动车号牌半成品制作和登记编号两个阶段。机动车号牌半成品制作阶段包括:铝板落料、清洗、覆膜、切边,以及电子标识等电子器件的安装等。登记编号阶段包括:机动车编号确定、冲压、丝印或滚涂、擦字等。现时机动车号牌的半成品在生产和制作的停留在单个或单排连续制作的阶段,已经不能满足日益增加的机动车号牌的需求,对于机动车号牌的升级换代的需求更是难以完成。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能机动车号牌半成品全自动连续生产工艺,以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供以下技术方案:一种智能机动车号牌半成品全自动连续生产工艺,其结构要点在于:包括如下步骤:S1:将金属底板输送至预处理区进行预处理,得到预处理底板;S2:将预处理底板输送至机动车号牌膜覆膜区,粘贴机动车号牌用的反光膜,得到一次覆膜半成品;S3:将一次覆膜半成品输送至冲压区,进行凹槽和定位孔的冲压,得到冲压半成品;S4:将冲压半成品输送至贴片区,在凹槽内进行智能芯片和微棱镜透光反光膜的安装固定,得到贴片半成品;S5:将得到贴片半成品输送至高效透明膜覆膜区,粘贴高效透明膜,得到二次覆膜半成品;S6:将二次覆膜半成品输送至裁剪区,进行裁剪,得到机动车号牌半成品。作为优选的,步骤S1中的金属底板为铝材,且金属底板的长度 ...
【技术保护点】
1.一种智能机动车号牌半成品全自动连续生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
【技术特征摘要】
1.一种智能机动车号牌半成品全自动连续生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:S1:将金属底板输送至预处理区进行预处理,得到预处理底板;S2:将预处理底板输送至机动车号牌膜覆膜区,粘贴机动车号牌用的反光膜,得到一次覆膜半成品;S3:将一次覆膜半成品输送至冲压区,进行凹槽和定位孔的冲压,得到冲压半成品;S4:将冲压半成品输送至贴片区,在凹槽内进行智能芯片和微棱镜透光反光膜的安装固定,得到贴片半成品;S5:将得到贴片半成品输送至高效透明膜覆膜区,粘贴高效透明膜,得到二次覆膜半成品;S6:将二次覆膜半成品输送至裁剪区,进行裁剪,得到机动车号牌半成品。2.根据权利要求1所述的一种智能机动车号牌半成品全自动连续生产工艺,其特征在于:所述的步骤S1中的金属底板为铝材,且金属底板的长度为50-300m,宽度为0.2-3m,厚度为0.0...
【专利技术属性】
技术研发人员:卢思尧,
申请(专利权)人:广州市白云信达反光材料有限公司,广州京安交通工程科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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