新型节料冷流道注射模具制造技术

本实用新型专利技术提供了新型节料冷流道注射模具，包括上、下模板及型芯，上、下模板及型芯之间形成模腔，注射层，包括注胶孔道、冷却水管、设有多条注射槽的上、下注射板，注射槽起始端汇于一处形成注射口，且以注射口为起点向外辐射延伸，末端与注胶孔道连通，冷却水管间隔阵列式均布下注射板内；加热层，包括加热板，隔热层，包括隔热板，位于加热板与下注射板之间；注胶孔道与模腔连通，隔热板及冷却水管可控制注胶孔道内的温度低于流体的固化温度，从而使流体更快进入模腔，降低了原料的浪费，提高产品的良品率；多个注胶孔道连通模腔的各个位置，可使原料同步进入模腔，快速充模成型，产品外形饱满无缺陷，提高了良品率，降低了成型时间，提高了生产率。 1

A new type of injection mould for cold runner

The utility model provides a new type of feeding cold flow injection mold, which includes the upper and lower formwork and the mold core. The mold cavity is formed between the upper and the lower templates and the core. The injection layer comprises a glue injection hole, a cooling water pipe, an upper and lower injection plate with a plurality of injection grooves, and an injection slot at the beginning end of the injection slot, and the injection mouth is used as the injection port. The starting point is radiated outward, the end is connected with the rubber injection channel, and the cooling water pipe spacing array is arranged in the injection plate. The heating layer, including the heating plate, the heat insulation layer, including the heat insulation board, is located between the heating plate and the lower injection plate; the glue hole channel is connected with the mold cavity, and the heat insulation board and the cooling pipe can control the low temperature in the glue pass. At the curing temperature of the fluid, the fluid enters the mold cavity faster, reduces the waste of the raw material and improves the product's good product rate; the various positions of the mold cavity connected by multiple injection holes can make the raw material enter into the mold cavity synchronously and quickly fill the mold, the product has full shape and no defect, the good product rate is raised, the molding time is reduced, the molding time is reduced. Higher productivity. One

【技术实现步骤摘要】
新型节料冷流道注射模具
本技术涉及新型节料冷流道注射模具。
技术介绍
目前，热固性工程材料因众多优良特性，应用领域广泛，在包括家电、办工及工业设备、汽车等行业得到应用，现有的热固性塑料一般是在在热流道模具中注塑成型，模具中热流道和分流道内的温度较高，在一个注射口内注塑液要分流至多个模腔，造成流道的整体长度较长，流体在热流道与分流道中受热固化，原料浪费严重，并且难以清理；同时由于分流道较长，导致流体在流道和分流道中流动阻力大，难以使流体充满模腔，进而造成生产出的产品成型不饱满，出现缺料、有气孔以及质量不稳定的技术问题，从而使得该种热流道模具中成型产品不良率较高，且质量不稳定；同时一般多采用单流道模具，流体经单流道进入模腔，难以快速充满模腔，产品在充满模腔的过程中，更易出现缺料及气孔的现象，造成产品质量不稳定，存在隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种新型节料冷流道注射模具，具有提高产品良品率、快速充满模腔、产品外形饱满无缺陷、降低产品成型时间、减少原料浪费的优点。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：新型节料冷流道注射模具，包括上、下模板及型芯，上、下模板及型芯之间形成模腔，模具包括注射层，包括注胶孔道、冷却水管、设有多条注射槽的上、下注射板，注射槽起始端汇于一处形成注射口，且以注射口为起点向外辐射延伸，末端与注胶孔道连通，冷却水管间隔阵列式均布下注射板内；加热层，包括加热板，位于上模板与下注射板之间，多根加热管间隔阵列式均布加热板；隔热层，包括隔热板，位于加热板与下注射板之间；注胶孔道由上往下延伸，依次穿过下注射板、隔热板及加热板，与模腔连通。该技术方案中，采用隔热板位于模腔与注射层之间，可阻隔热能扩散，配合冷却水管使注胶孔道内的温度低于热固性材料的固化温度，从而使注胶孔道内的原料不易固化，降低了原料的浪费，液化的原料流动阻力小，更易进入模腔，提高产品的良品率；加热板可在原料进入模腔之前加热原料，提高原料温度，使原料更快进入模腔，加速固化，降低产品成型时间，提高生产率；多条注射槽辐射型分布，且与多个注胶孔道对应，注胶孔道连通模腔的各个位置，可使原料同步进入模腔，降低原料在模腔的流动时间，快速充模，同步成型，产品外形饱满无缺陷，提高了良品率，降低了成型时间，提高了生产率。优选地，所述注射口为两处，由中间槽道连通，且以注射板的纵向中心线对称，可使原料更快进入模腔，降低了原料在流动过程中的浪费，产品整体分布更均匀。优选地，所述注射口向外辐射六条注射槽，且每三条位于一侧，两侧的注射槽以注射板的横向中心线对称。优选地，所述加热管为电热丝型加热，加热快速稳定。优选地，所述注胶孔道位于隔热板背向模腔的一侧的部分为冷流道。附图说明图1：本技术的整体结构示意图；图2：本技术的仰视结构示意图；图3：本技术的爆炸结构图；图4：本技术的注射层爆炸结构图；图中：1、上注射板；1.1、注射口；1.2、注射槽；1.3、中间槽道；2、下注射板；2.1、冷却水管；2.2、注胶孔道；3、隔热板；4、加热板；4.1、加热管；5、上模板；6、下模板；7、型芯。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。实施例1如图1、图2、图3和图4所示，新型节料冷流道注射模具，包括上、下模板6及型芯7，上、下模板6及型芯7之间形成模腔，在本实施例中，模具除隔热板3之外，其余采用718#钢制作，除上注射板1以外，其余采用500×450×150mm尺寸，模具采用12孔结构，模具包括注射层，包括注胶孔道2.2、冷却水管2.1、设有12条注射槽1.2的上、下注射板2，注射槽1.2起始端汇于一处形成注射口1.1，且以注射口1.1为起点向外辐射延伸，末端与注胶孔道2.2连通，注射口1.1为两处，由中间槽道1.3连通，且以注射板的纵向中心线对称，可使原料更快进入模腔，降低了原料在流动过程中的浪费，产品整体分布更均匀。每个注射口1.1向外辐射六条注射槽1.2，且每三条位于一侧，两侧的注射槽1.2以注射板的横向中心线对称，冷却水管2.1间隔阵列式均布下注射板2内，在本实施例中，冷却水管2.1以间隔注胶孔道2.2的方式阵列分布；加热层，包括加热板4，位于上模板5与下注射板2之间，采用6根加热管4.1间隔阵列式均布加热板4，加热管4.1采用实用的电加热丝的结构，可快速稳定加热，也可采用其他加热形式，此不再赘述；隔热层，包括隔热板3，位于加热板4与下注射板2之间，隔热材料多种多样，可根据流体的特性及产品的规格，自由选择；注胶孔道2.2由上往下延伸，依次穿过下注射板2、隔热板3及加热板4，与模腔连通，注胶孔道2.2位于隔热板3背向模腔的一侧的部分为冷流道。采用隔热板位于模腔与注射层之间，可阻隔热能扩散，配合冷却水管使注胶孔道内的温度低于热固性材料的固化温度，从而使注胶孔道2.2内的原料不易固化，降低了原料的浪费，液化的原料流动阻力小，更易进入模腔，提高产品的良品率；加热板4可在原料进入模腔之前加热原料，提高原料温度，使原料更快进入模腔，加速固化，降低产品成型时间，提高生产率；多条注射槽1.2辐射型分布，且与多个注胶孔道2.2对应，注胶孔道2.2连通模腔的各个位置，可使原料同步进入模腔，降低原料在模腔的流动时间，快速充模，同步成型，产品外形饱满无缺陷，提高了良品率，降低了成型时间，提高了生产率。当然，以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型节料冷流道注射模具，包括上、下模板及型芯，上、下模板及型芯之间形成模腔，

【技术特征摘要】
1.新型节料冷流道注射模具，包括上、下模板及型芯，上、下模板及型芯之间形成模腔，其特征在于，模具包括注射层，包括注胶孔道、冷却水管、设有多条注射槽的上、下注射板，注射槽起始端汇于一处形成注射口，且以注射口为起点向外辐射延伸，末端与注胶孔道连通，冷却水管间隔阵列式均布下注射板内；加热层，包括加热板，位于上模板与下注射板之间，多根加热管间隔阵列式均布加热板；隔热层，包括隔热板，位于加热板与下注射板之间；注胶孔道由上往下延伸，依次穿过下注射板、隔热板及加热板，与模腔连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小华，李昌玉，程亮，熊静，王大永，
申请(专利权)人：宁波市北仑优联特橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33