全自动铣槽加工机床制造技术

本发明专利技术所公开的全自动铣槽加工机床，机架、送料机构、铣削机构、自动进给机构和水槽机构；水槽机构设于机架内部，并位于铣削机构的下方；铣削机构固定于机架顶部，自动进给机构和送料机构固定于铣削机构的铣削工作部进料端口处；送料机构的进料端口处固定有一倾斜设置的多通道送料轨道；铣削机构的铣削工作部出料端口处固定有一倾斜设置的落料导向轨道一，落料导向轨道一的出料端口处下方设有一倾斜设置的落料导向轨道二，落料导向轨道二的出料端口处与水槽机构对应。其结构人工劳动也相对较低，从而使得人工成本降低；尤其适合大批量生产，无需人工逐一换取工件进行加工，全程出料、送料和进给均为自动化进行加工，进而提升了工作效率。 1

Automatic milling machine tool

The full automatic milling machine is made by the invention, the frame, the feeding mechanism, the milling mechanism, the automatic feed mechanism and the tank mechanism; the trough mechanism is located inside the frame and is located under the milling mechanism; the milling mechanism is fixed to the top of the frame, and the automatic feed mechanism and feeding mechanism are fixed to the milling work of the milling mechanism. The feeding port is placed at the feeding port; the feed port of the feeding mechanism is fixed with an inclined multi channel feeding track; the milling working part of the milling mechanism is fixed with a slanted blanking guide track at the end of the feeding port. Under the feeding port of the blanking guide track, there is a tilting guide track two at the bottom of the discharging port. The discharge port of the guide rail two corresponds to the sink mechanism. The artificial labor is also relatively low, which makes the labor cost lower; it is especially suitable for mass production, without the need for manual work to be processed one by one, the whole process, feed and feed are processed automatically, and then the work efficiency is improved. One

【技术实现步骤摘要】
全自动铣槽加工机床
本专利技术涉及一种自动化装置的
，尤其是全自动铣槽加工机床。
技术介绍
现有技术中在工件上铣削槽时均通过人工将待加工工件固定于数控铣床或数控加工中心内进行加工，数控铣床或数控加工中心均价格较为昂贵，且不适合大批量生产，因此需要大批生产时，存在以下问题：1.虽然可采用一个人工操作多机，但对于人工的强度较大；2.如果多人分别操作一机，使得人工成本较高；3.数控铣床或数控加工中心均为高精密制造设备，运行精度较高，并且加工时需要人工逐一换取工件进行加工，从而使得运行速度大大降低，所以影响生产效率，使得生产效率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种降低人工劳动强度，生产效率高，降低人工成本的全自动铣槽加工机床。本专利技术所设计的全自动铣槽加工机床，包括：机架、用于工件自动化供料的送料机构、用于铣削加工的铣削机构、用于推动工件自动进给的自动进给机构、以及用于铁屑过滤和切削液循环的水槽机构；水槽机构设于机架内部，并位于铣削机构的下方；铣削机构固定于机架顶部，自动进给机构和送料机构固定于铣削机构的铣削工作部进料端口处；送料机构的进料端口处固定有一倾斜设置的多通道送料轨道；铣削机构的铣削工作部出料端口处固定有一倾斜设置的落料导向轨道一，落料导向轨道一的出料端口处下方设有一倾斜设置的落料导向轨道二，落料导向轨道二的出料端口处与水槽机构对应。上述结构的工作原理：多通道送料轨道上排列有若干个待加工工件，若干个待加工工件在倾斜设置的多通道送料轨道作用下自行进入送料端口处，然后送料机构将若干个待加工工件推送至铣削机构的进料口处，此时自动进给机构开始工作将待加工工件推送至铣削机构的工作部内进行铣削加工，从而在工件上铣削出槽，加工完成后自动进给机构继续向前推送至铣削机构的出料端口处并自行复位，待下一个待加工工件加工完成后在自动进给机构作用下前一加工完成的工件被推入落料导向轨道一中，经落料导向轨道一进入水槽机构内，从而以上述加工方式自动循环加工仅需一人即可实现多台机床操作，并且劳动强度也相对较低。上述结构的有益效果：其结构仅需一名工人就可多机操控生产，且在生产时仅需开动机器监管即可，无需太多的人工操作，因此人工劳动也相对较低，从而使得人工成本降低；同时上述机床尤其适合大批量生产，无需人工逐一换取工件进行加工，全程出料、送料和进给均为自动化进行加工，进而提升了工作效率，使得生产效率提高。进一步优选，铣削机构包括电机、主动传动轮、从动传动轮、旋转主轴、L型铣削工作架、横向连接板、纵向连接板、铣削定位条和铣刀，电机固定于机架的内部，L型铣削工作架通过条梁固定于机架顶部，旋转主轴穿设于L型铣削工作架的纵向部，旋转主轴的一端套接固定从动传动轮，旋转主轴的另一端套接固定铣刀，主动传动轮套接固定于电机的转轴上，主动传动轮、从动传动轮上同时套入一传动带，以驱动旋转主轴旋转；横向连接板固定于L型铣削工作架的纵向部顶部，纵向连接板固定于横向连接板上靠近于铣刀的一侧，铣削定位条固定于纵向连接板的侧面，且铣削定位条位于铣刀的正上方，铣削定位条的底面设有供直线行走穿过并定位的条形定位槽，落料导向导轨一的进料端固定于条形定位槽的出料端口处，自动进给机构和多通道送料轨道均固定于条形定位槽的进料端口处。其结构电机通电工作使得主动传动轮旋转，主动传动轮通过传动带带动从动传动轮旋转，从动传动轮旋转带动旋转主轴开始旋转，旋转主轴旋转带动铣刀开始旋转，铣刀旋转后对自动进给机构推送来的待加工工件进行工件加工，且待加工工件通过铣削定位条的条形定位槽进行定位加工，防止待加工工件在加工时发生偏移，其结构紧凑可靠，对工件的槽加工效率较高。进一步优选，送料机构包括推料气缸、限位板、定位板和固定于L型铣削工作架的横向部的“7”字型定位架，多通道送料轨道架设于定位架的顶部，推料气缸固定于限位板和定位板之间，且限位板的前部和定位板的前部之间构成与多通道送料轨道底部出料端口连通的送料通道，送料通道内设有推料块，推料块与推料气缸的活塞杆固定，送料通道的出料端口与条形定位槽的进料端口处对应。其结构的待加工工件在进入送料通道内后，推料气缸的活塞杆开始动作将工件推送至条形定位槽的进料端口处，以便于自动进给机构进行将待加工工件推送至条形定位槽内。进一步优选，L型铣削工作架的横向部固定有铁屑接收盘，铁屑接收盘位于铣刀的下方，定位架固定与铁屑接收盘固定。其结构使得对铣削机构的安装较为便捷，且结构设计合理可靠。进一步优选，自动进给机构包括进给气缸、挡板、进给推杆、以及位于铣削定位条下方的进给定位条，进给定位条同时与纵向连接板和定位架顶部固定，进给气缸固定于进给定位条的一端，挡板固定于进给气缸的活塞杆端部，进给推杆固定于挡板的前侧面，进给推杆前移推动待加工产品进入条形定位槽内以实现铣刀进行铣削加工，且进给定位条上设有加工缺口，铣刀的一侧插入加工缺口；进给推杆的前部底面设有长形槽。通过进给气缸推动挡板，且挡板被推动后进给推杆开始工作，进给推杆工作带动工件进给与铣刀接触，从而铣刀开始对工件进行铣削加工，实现一边自动进给一边自动铣削加工，实现了自动化铣槽的功能，提升加工生产的工作效率。进一步优选，进给定位条的侧面通过固定板固定有阻尼器，且挡板可与阻尼器抵触。其结构利用所设置的阻尼器，当挡块接触到阻尼器的活塞杆的时候，挡块的速度降低，从而使得工件进给的速度降低，实现缓慢进给工件加工的功效。进一步优选，水槽机构包括接水箱和连接于接水箱开口部位的接料盘，接料盘上设有排水口若干。其结构实现水和工件合理分离，便于工件出料，且水可循环利用的功效。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图(一)；图2是实施例1的整体结构示意图(二)；图3是实施例1的局部结构示意图(一)；图4是实施例1的局部结构示意图(二)；图5是实施例1的局部结构示意图(三)；图6是实施例1的进给推杆的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：如图1-图6所示，本实施例所描述的全自动铣槽加工机床，包括：机架1；用于工件自动化供料的送料机构9；送料机构9包括推料气缸91、限位板92、定位板93和固定于L型铣削工作架的横向部的“7”字型定位架10，多通道送料轨道13架设于定位架10的顶部，推料气缸91固定于限位板92和定位板93之间，且限位板92的前部和定位板93的前部之间构成与多通道送料轨道13底部出料端口连通的送料通道95，送料通道95内设有推料块94，推料块94与推料气缸91的活塞杆固定，送料通道95的出料端口与铣削机构5的条形定位槽551的进料端口处对应。用于铣削加工的铣削机构5；铣削机构5包括电机52、主动传动轮57、从动传动轮58、旋转主轴56、L型铣削工作架51、横向连接板53、纵向连接板54、铣削定位条55和铣刀59，电机52固定于机架1的内部，L型铣削工作架51通过条梁固定于机架1顶部，旋转主轴56穿设于L型铣削工作架51的纵向部，旋转主轴56的一端套接固定从动传动轮58本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动铣槽加工机床，其特征在于，包括：机架、用于工件自动化供料的送料机

【技术特征摘要】
1.一种全自动铣槽加工机床，其特征在于，包括：机架、用于工件自动化供料的送料机构、用于铣削加工的铣削机构、用于推动工件自动进给的自动进给机构、以及用于铁屑过滤和切削液循环的水槽机构；水槽机构设于机架内部，并位于铣削机构的下方；铣削机构固定于机架顶部，自动进给机构和送料机构固定于铣削机构的铣削工作部进料端口处；送料机构的进料端口处固定有一倾斜设置的多通道送料轨道；铣削机构的铣削工作部出料端口处固定有一倾斜设置的落料导向轨道一，落料导向轨道一的出料端口处下方设有一倾斜设置的落料导向轨道二，落料导向轨道二的出料端口处与水槽机构对应。2.根据权利要求1所述的全自动铣槽加工机床，其特征在于，铣削机构包括电机、主动传动轮、从动传动轮、旋转主轴、L型铣削工作架、横向连接板、纵向连接板、铣削定位条和铣刀，电机固定于机架的内部，L型铣削工作架通过条梁固定于机架顶部，旋转主轴穿设于L型铣削工作架的纵向部，旋转主轴的一端套接固定从动传动轮，旋转主轴的另一端套接固定铣刀，主动传动轮套接固定于电机的转轴上，主动传动轮、从动传动轮上同时套入一传动带，以驱动旋转主轴旋转；横向连接板固定于L型铣削工作架的纵向部顶部，纵向连接板固定于横向连接板上靠近于铣刀的一侧，铣削定位条固定于纵向连接板的侧面，且铣削定位条位于铣刀的正上方，铣削定位条的底面设有供直线行走穿过并定位的条形定位槽，落料导向导轨一的进料端固定于条形定位槽的出料端口处，自动进给机构和多通道送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金玉，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33