一种内外圈分别为组合结构的滚珠轴承制造技术

一种内外圈分别为组合结构的滚珠轴承，涉及一种滚珠轴承，外圈替换环（3）套接在梯形单边环槽（2）内，螺丝A（17）穿过穿孔A（19）后和螺孔A（18）连接，两内圈替换半环（13）按照首尾相接分别置于梯形环槽（11）内，四组螺丝B（20）分别穿过四个连接半环（14）上设有的穿孔B（22）后和两环形连接槽B（12）上分别设有的螺孔B（21）连接，内圈套在外圈之内，由保持架（5）将多个间隔排列的滚珠（9）限定在弧形环槽（4）和两弧形半环槽（15）之间；本实用新型专利技术通过将外圈和内圈分别设置为可拆分结构，实现了当滚珠和与滚珠相接触的外圈内壁、内圈外壁出现磨损时，能够及时的将磨损部分进行更换的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种内外圈分别为组合结构的滚珠轴承
本技术涉及一种滚珠轴承，尤其是涉及一种内外圈分别为组合结构的滚珠轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见，滚珠轴承一般是用在低载荷机械传动的设备中，因为滚珠轴承的承载面积小，在高速运转的情况下极易出现严重的机械性损伤，当滚珠轴承出现机械性损伤时，一般的做法是将整个滚珠轴承全部替换掉，滚珠轴承出现机械性损伤的地方一般在滚珠和与滚珠相接触的外圈内壁、内圈外壁，有些精密轴承成本昂贵，将整个滚珠轴承全部进行替换大大的浪费了资源。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种内外圈分别为组合结构的滚珠轴承，通过将外圈和内圈分别设置为可拆分结构，实现了当滚珠和与滚珠相接触的外圈内壁、内圈外壁出现磨损时，能够及时的将磨损部分进行更换的目的。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种内外圈分别为组合结构的滚珠轴承，包括外圈、滚珠、内圈和保持架，外圈包括外圈基座和外圈替换环，在外圈基座的外圈基座内壁上设有梯形单边环槽，在梯形单边环槽和外圈基座内壁之间设有环形连接槽A，在环形连接槽A的槽底设有螺孔A，外圈替换环的截面形状为梯形，在外圈替换环的一侧设有连接环，在连接环上设有穿孔A，在外圈替换环的内壁设有弧形环槽，外圈替换环套接在梯形单边环槽内，连接环置于环形连接槽A内，螺丝A穿过穿孔A后和螺孔A连接，内圈包括内圈基座和内圈替换半环，在内圈基座的内圈基座外壁中部设有梯形环槽，在梯形环槽的槽顶两侧分别设有环形连接槽B，在两环形连接槽B的槽底分别设有螺孔B，内圈替换半环的端面形状为梯形，在内圈替换半环的两侧分别设有连接半环，在两连接半环上分别设有穿孔B，在内圈替换半环的外壁中部设有弧形半环槽，两内圈替换半环按照首尾相接分别置于梯形环槽内，四个连接半环分别置于两环形连接槽B内，四组螺丝B分别穿过四个连接半环上设有的穿孔B后和两环形连接槽B上分别设有的螺孔B连接，内圈套在外圈之内，由保持架将多个间隔排列的滚珠限定在弧形环槽和两弧形半环槽之间。所述的内外圈分别为组合结构的滚珠轴承，外圈基座的外圈基座外壁为环状平面结构。所述的内外圈分别为组合结构的滚珠轴承，在外圈基座的外圈基座外壁与外圈基座的两端面之间设置为倒角过渡。所述的内外圈分别为组合结构的滚珠轴承，内圈基座的内圈基座内壁为环状平面结构。所述的内外圈分别为组合结构的滚珠轴承，在内圈基座的内圈基座内壁与内圈基座的两端面之间设置为倒角过渡。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的内外圈分别为组合结构的滚珠轴承，通过将外圈和内圈分别设置为可拆分结构，实现了当滚珠和与滚珠相接触的外圈内壁、内圈外壁出现磨损时，能够及时的将磨损部分进行更换的目的；本技术设计新颖独特、实用性强、节能降耗，有很大的市场推广价值。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外圈基座和外圈替换环配合结构示意图；图3为本技术的外圈基座结构示意图；图4为本技术的外圈替换环结构示意图；图5为本技术的内圈基座和内圈替换半环配合结构示意图；图6为本技术的内圈基座结构示意图；图7为本技术的内圈替换半环结构示意图。图中：1、外圈基座；2、梯形单边环槽；3、外圈替换环；4、弧形环槽；5、保持架；6、环形连接槽A；7、连接环；8、外圈基座内壁；9、滚珠；10、内圈基座；11、梯形环槽；12、环形连接槽B；13、内圈替换半环；14、连接半环；15、弧形半环槽；16、内圈基座外壁；17、螺丝A；18、螺孔A；19、穿孔A；20、螺丝B、21、螺孔B；22、穿孔B。【具体实施方式】通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进；结合附图1～7所述的内外圈分别为组合结构的滚珠轴承，包括外圈、滚珠9、内圈和保持架5，外圈包括外圈基座1和外圈替换环3，在外圈基座1的外圈基座内壁8上设有梯形单边环槽2，在梯形单边环槽2和外圈基座内壁8之间设有环形连接槽A6，在环形连接槽A6的槽底设有螺孔A18，外圈基座1的外圈基座外壁为环状平面结构，在外圈基座1的外圈基座外壁与外圈基座1的两端面之间设置为倒角过渡，外圈替换环3的截面形状为梯形，在外圈替换环3的一侧设有连接环7，在连接环7上设有穿孔A19，在外圈替换环3的内壁设有弧形环槽4，外圈替换环3套接在梯形单边环槽2内，连接环7置于环形连接槽A6内，螺丝A17穿过穿孔A19后和螺孔A18连接，内圈包括内圈基座10和内圈替换半环13，在内圈基座10的内圈基座外壁16中部设有梯形环槽11，在梯形环槽11的槽顶两侧分别设有环形连接槽B12，在两环形连接槽B12的槽底分别设有螺孔B21，内圈基座10的内圈基座内壁为环状平面结构，在内圈基座10的内圈基座内壁与内圈基座10的两端面之间设置为倒角过渡，内圈替换半环13的端面形状为梯形，在内圈替换半环13的两侧分别设有连接半环14，在两连接半环14上分别设有穿孔B22，在内圈替换半环13的外壁中部设有弧形半环槽15，两内圈替换半环13按照首尾相接分别置于梯形环槽11内，四个连接半环14分别置于两环形连接槽B12内，四组螺丝B20分别穿过四个连接半环14上设有的穿孔B22后和两环形连接槽B12上分别设有的螺孔B21连接，内圈套在外圈之内，由保持架5将多个间隔排列的滚珠9限定在弧形环槽4和两弧形半环槽15之间。实施本技术所述的内外圈分别为组合结构的滚珠轴承，使用时，将外圈替换环3套接在梯形单边环槽2内，连接环7置于环形连接槽A6内，用螺丝A17穿过穿孔A19后和螺孔A18连接，形成外圈，将两内圈替换半环13按照首尾相接分别置于梯形环槽11内，四个连接半环14分别置于两环形连接槽B12内，四组螺丝B20分别穿过四个连接半环14上设有的穿孔B22后和两环形连接槽B12上分别设有的螺孔B21连接，形成内圈，内圈套在外圈之内，将所需数量的滚珠9置于弧形环槽4和两弧形半环槽15之间，用保持架5将滚珠9进行限制；当本技术在使用一段时间后，外圈替换环3、内圈替换半环13或滚珠9出现磨损时，取下保持架5，取出滚珠9，对磨损的部分进行更换后再次安装使用。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内外圈分别为组合结构的滚珠轴承，包括外圈、滚珠（9）、内圈和保持架（5），其特征是：外圈包括外圈基座（1）和外圈替换环（3），在外圈基座（1）的外圈基座内壁（8）上设有梯形单边环槽（2），在梯形单边环槽（2）和外圈基座内壁（8）之间设有环形连接槽A（6），在环形连接槽A（6）的槽底设有螺孔A（18），外圈替换环（3）的截面形状为梯形，在外圈替换环（3）的一侧设有连接环（7），在连接环（7）上设有穿孔A（19），在外圈替换环（3）的内壁设有弧形环槽（4），外圈替换环（3）套接在梯形单边环槽（2）内，连接环（7）置于环形连接槽A（6）内，螺丝A（17）穿过穿孔A（19）后和螺孔A（18）连接，内圈包括内圈基座（10）和内圈替换半环（13），在内圈基座（10）的内圈基座外壁（16）中部设有梯形环槽（11），在梯形环槽（11）的槽顶两侧分别设有环形连接槽B（12），在两环形连接槽B（12）的槽底分别设有螺孔B（21），内圈替换半环（13）的端面形状为梯形，在内圈替换半环（13）的两侧分别设有连接半环（14），在两连接半环（14）上分别设有穿孔B（22），在内圈替换半环（13）的外壁中部设有弧形半环槽（15），两内圈替换半环（13）按照首尾相接分别置于梯形环槽（11）内，四个连接半环（14）分别置于两环形连接槽B（12）内，四组螺丝B（20）分别穿过四个连接半环（14）上设有的穿孔B（22）后和两环形连接槽B（12）上分别设有的螺孔B（21）连接，内圈套在外圈之内，由保持架（5）将多个间隔排列的滚珠（9）限定在弧形环槽（4）和两弧形半环槽（15）之间。...

【技术特征摘要】
1.一种内外圈分别为组合结构的滚珠轴承，包括外圈、滚珠（9）、内圈和保持架（5），其特征是：外圈包括外圈基座（1）和外圈替换环（3），在外圈基座（1）的外圈基座内壁（8）上设有梯形单边环槽（2），在梯形单边环槽（2）和外圈基座内壁（8）之间设有环形连接槽A（6），在环形连接槽A（6）的槽底设有螺孔A（18），外圈替换环（3）的截面形状为梯形，在外圈替换环（3）的一侧设有连接环（7），在连接环（7）上设有穿孔A（19），在外圈替换环（3）的内壁设有弧形环槽（4），外圈替换环（3）套接在梯形单边环槽（2）内，连接环（7）置于环形连接槽A（6）内，螺丝A（17）穿过穿孔A（19）后和螺孔A（18）连接，内圈包括内圈基座（10）和内圈替换半环（13），在内圈基座（10）的内圈基座外壁（16）中部设有梯形环槽（11），在梯形环槽（11）的槽顶两侧分别设有环形连接槽B（12），在两环形连接槽B（12）的槽底分别设有螺孔B（21），内圈替换半环（13）的端面形状为梯形，在内圈替换半环（13）的两侧分别设有连接半环（14），在两连接半环（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓明，彭松，金卫卫，
申请(专利权)人：洛阳和硕轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41