一种自动调心的滚珠轴承电机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种自动调心的滚珠轴承电机，涉及微型电机技术领域，是由主定子铁芯组件5、转子组件、前端支架3、尾端支架13、前端轴承、尾端轴承以及自散热风叶组件和负载风叶组件构成；具有结构简单、加工方便，且噪音低、滚珠轴承寿命长、低压启动性好、转速稳定、效率较高、能够自动调心等特点，为罩极式微型电机，适用于要求转速较高、寿命较长、噪音较低的设备使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的一种自动调心的滚珠轴承电机，涉及微型电机
，是由主定子铁芯组件5、转子组件、前端支架3、尾端支架13、前端轴承、尾端轴承以及自散热风叶组件和负载风叶组件构成；具有结构简单、加工方便，且噪音低、滚珠轴承寿命长、低压启动性好、转速稳定、效率较高、能够自动调心等特点，为罩极式微型电机，适用于要求转速较高、寿命较长、噪音较低的设备使用。【专利说明】 —种自动调心的滚珠轴承电机
本技术涉及微型电机
，特别是一种自动调心的滚珠轴承电机。
技术介绍
现有技术中，微型滚珠轴承电机中，两端的轴承是采用滚珠轴承，由于其转速较高，因而，要求两端滚珠轴承的同心度较高，进而要求两端支架的制造精度较高，从而提高了产品的制造成本。中国专利(申请号为01220294964.8) “一种固定小功率电机转轴的调心支架”，包括支架(I )，该支架的轴线处有一通孔，该通孔内安置一个可套在电机转轴(5)上的状如算盘珠形的杯士(2)，该杯士外侧包裹着一个油棉圈(4)，还包括一个将杯士压在通孔内的压盖(3)，所述通孔的内壁分为依次衔接的直径由小及大的第一、第二、第三台阶，其中第一台阶的侧壁围成一圆锥状，用于承托所述杯士 ；第二台阶的侧壁围成一圆柱状，用于安放所述油棉圈；第三台阶的侧壁围成一圆柱状，用于卡接所述压盖；所述杯士被压盖压在第一台阶上。与现有技术相比，本技术接触面小，摩擦阻力小、易于润滑、磨损小、调心速度快，具有广阔的市场前景。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、加工方便，且噪音低、滚珠轴承寿命长、低压启动性好、转速稳定、效率较高、能够自动调心的微型电机。为实现其目的，本技术所采取的技术方案是设计一种自动调心的滚珠轴承电机:包括主定子铁芯组件5、转子组件、前端支架3、尾端支架13以及前端轴承和尾端轴承，尾端支架13、主定子铁芯组件5和前端支架3依次连接，所构成的空腔中安装转子组件；所述的转子组件包括转子7和转子轴10，转子轴10的两端分别穿出前端轴承和尾端轴承；A、所述的前端轴承是由前端轴承套17和前端滚珠轴承16构成，前端轴承套17的外面呈球面状，前端滚珠轴承16嵌装在前端轴承套17的阶梯通孔中；所述前端支架3的轴承室为内大、外小的圆锥面，内装前端轴承套17 ；B、所述尾端轴承是由尾端轴承套8和尾端滚珠轴承9构成，尾端轴承套8的外面呈球面状，尾端滚珠轴承9嵌装在尾端轴承套8的阶梯通孔中；所述尾端支架13的轴承室为内大、外小的圆锥面，内装尾端轴承套8 ;C、在所述前端滚珠轴承16与转子7的前端之间的转子轴10上，还安装有止推垫圈14 ；D、在所述后端滚珠轴承9与转子7的后端之间的转子轴10上，还依次安装有垫片11和压缩弹簧12。在所述前端滚珠轴承16与止推垫圈14之间还安装有卡环15。在所述前端支架3的外侧还安装有安装板I，所述转子轴10的前端穿出安装板I。还设置有包括自散热风叶组件和负载风叶组件；所述的自散热风叶组件是由小风叶4、小风叶挡板19和挡板卡环18构成，所述的负载风叶组件是由大风叶2、轴套20和螺母21构成；小风叶4、小风叶挡板19和挡板卡环18依次安装在由安装板I与前端支架3外侧之间所构成空腔段的转子轴10上；大风叶2安装在安装板I外侧段的转子轴10上，其与小风叶4之间的转子轴10上穿装轴套20，由安装在转子轴10前端螺杆部分的螺母21固定。本技术的自动调心的滚珠轴承电机，将两端的支架轴承室设计为内大、外小的圆锥面，并设计一个外面呈球面状、开有阶梯通孔的轴承套，将滚珠轴承嵌装在轴承套的阶梯通孔中；由于轴承套的外球面与圆锥形的支架轴承室为线接触配合，轴承套可以各个方向摆动，因而，与同类电机相比，具有以下优点:一是能够自动调心的作用；二是结构较为简单，对零部件的加工精度及装配要求低，加之两端支架与主定子铁芯组件是通过螺钉连接，装配简单，故加工比较方便，且成本相应降低；三是整个电机只有滚珠轴承的内套与转子组件整体转动，故噪音较低；四是滚珠轴承寿命长，据样机测试:在100°C下，可连续运转6000小时以上；五是低压启动好，据样机测试:在额定电压的40%就可以动作；六是整个电机只有滚珠轴承的滚珠产生摩擦，摩擦系数小，转速稳定(范围波动在5%以内)、效率较高(可达27%)。【专利附图】【附图说明】附图1是本技术的主剖视示意图。图中:I是安装板，2是大风叶，3是前端支架，4是小风叶，5是主定子铁芯组件，6是螺钉，7是转子，8是后端轴承套，9是后端滚珠轴承，10是转子轴，11是垫片，12是压缩弹簧，13是后端支架，14是止推垫圈，15是前端轴承卡环，16是前端滚珠轴承，17是前端轴承套，18是卡环，19是小风叶挡板，20是轴套，21是螺母。【具体实施方式】以下结合实施例，对本技术作进一步的说明。下面的说明是以例举的方式，但本技术的保护范围并不局限于此。本实施例的自动调心的滚珠轴承电机，是由主定子铁芯组件5、转子组件、前端支架3、后端支架13、前端轴承、尾端轴承以及自散热风叶组件和负载风叶组件构成。前端支架3和尾端支架13均与现有的相同，其轴承室为内圆锥面，即:面向转子7的一端较大、另一端较小。前端轴承是由前端轴承套17和前端滚珠轴承16构成，尾端轴承是由尾端轴承套8和尾端滚珠轴承9构成；前端轴承套17和尾端轴承套8均为球体剖切而成，其剖切面开有与剖切面呈垂直、用于(嵌入)安装前端滚珠轴承16和尾端滚珠轴承9的阶梯通孔，其非剖切面依旧保持球面状。转子组件是由转子7和转子轴10构成，转子轴10的前端为电机的输出轴端；转子轴10的尾部段上是滚花直纹，为用户安装速度控制装置用。自散热风叶组件是由小风叶4、小风叶挡板19和挡板卡环18构成，负载风叶组件是由大风叶2、轴套20和螺母21构成。组装时，先由转子组件的转子轴10的前端依次穿装止推垫圈14和卡环15 (靠近转子7部位的卡环槽)，然后，将转子轴10的前端穿过前端滚珠轴承16 (此时，顺便穿过了前端轴承套17和前端支架3)，再将主定子铁芯组件5套入转子7，再将压缩弹簧12和垫片11依次由转子轴10的尾端穿入，再穿出后端滚珠轴承9(此时，顺便穿过了后端轴承套8和后端支架13)，用螺钉6将前端支架3、主定子铁芯组件5和后端支架13连接成一体，此时，转子组件安装在由前端支架3、主定子铁芯组件5和后端支架13所构成的空腔中。接着，靠近转子轴10前端的卡环槽装上挡板卡环18，然后，将小风叶挡板19和小风叶4依次装入轴上，再将安装板I穿过轴与前端支架3固定连接；最后后，穿装轴套20和大风叶2，由螺母21锁紧固定。在安装或使用过程中，当前端滚珠轴承16的轴线与后端滚珠轴承9的轴线出现偏差时，前端轴承套17和后端轴承套8就会在各自的支架轴承室中转动，使得两者的轴线趋于重合，从而，实现自动调心。本技术的自动调心的滚珠轴承电机，为罩极式微型电机，适用于要求转速较高、寿命较长、噪音较低的设备使用。【权利要求】1.一种自动调心的滚珠轴承电机，包括主定子铁芯组件(5)、转子组件、前端支架(3)、尾端支架(13)以及前端轴承和尾端轴承，尾端支架(13)、主定子铁芯组件(5)和前端支架(3)依次连接，所构成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动调心的滚珠轴承电机，包括主定子铁芯组件（5）、转子组件、前端支架（3）、尾端支架（13）以及前端轴承和尾端轴承，尾端支架（13）、主定子铁芯组件（5）和前端支架（3）依次连接，所构成的空腔中安装转子组件；所述的转子组件包括转子（7）和转子轴（10），转子轴（10）的两端分别穿出前端轴承和尾端轴承；其特征在于：A、所述的前端轴承是由前端轴承套（17）和前端滚珠轴承（16）构成，前端轴承套（17）的外面呈球面状，前端滚珠轴承（16）嵌装在前端轴承套（17）的阶梯通孔中；所述前端支架（3）的轴承室为内大、外小的圆锥面，内装前端轴承套（17）；B、所述尾端轴承是由尾端轴承套（8）和尾端滚珠轴承（9）构成，尾端轴承套（8）的外面呈球面状，尾端滚珠轴承（9）嵌装在尾端轴承套（8）的阶梯通孔中；所述尾端支架（13）的轴承室为内大、外小的圆锥面，内装尾端轴承套（8）；C、在所述前端滚珠轴承（16）与转子（7）的前端之间的转子轴（10）上，还安装有止推垫圈（14）；D、在所述尾端滚珠轴承（9）与转子（7）的后端之间的转子轴（10）上，还依次安装有垫片（11）和压缩弹簧（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂葆生，唐新荣，王煜，曾利刚，
申请(专利权)人：湖南科力尔电机有限公司，
类型：实用新型
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