电机滚动轴承的自动排脂结构制造技术

本发明专利技术公开了一种电机滚动轴承的自动排脂结构，包括转轴，转轴上依次设有轴承前盖、轴承和轴承后盖，所述轴承设于轴承座内，轴承前盖内的转轴上套设有可随转轴转动的离心甩脂环，离心甩脂环上两端面设有面向轴承的后离心叶片，轴承前盖内设有环形的挡脂堰板，挡脂堰板与轴承间隔设置，所述后离心叶片从挡脂堰板的前侧向后延伸至挡脂堰板的环孔内；在离心叶片径向一侧的轴承前盖上设有排脂孔，排脂孔位于挡脂堰板前侧。排脂孔下方安装一个带压缩弹簧的自动排脂阀，本发明专利技术是解决现有滚动轴承甩脂盘排脂结构和无排脂结构的不足之处，从而提供一种结构简单，散热性能好，密封性好，使用维护自动化程度高的滚动轴承自动排脂结构。

【技术实现步骤摘要】
电机滚动轴承的自动排脂结构
本专利技术属于电机轴承的改进技术，具体涉及一种电机滚动轴承的自动排脂结构。
技术介绍
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，轴承的润滑可靠性以及运行工作温度对轴承的工作性能影响很大。目前滚动轴承通常采用甩脂盘排脂结构和无排脂结构。甩脂盘排脂结构存在着甩脂盘与润滑脂摩擦生热太大，进而造成轴承工作温度太高。无排脂结构则因润滑脂无法在外力作用下排离轴承，造成轴承室空腔内润滑脂过多，轴承外端面与轴承外盖之间存在厚厚一层润滑脂，导致轴承无法散热，轴承工作温度太高。该两种结构均会造成轴承工作温度高，轴承的运行可靠性变差；轴承产生额外的摩擦损耗，降低了电机的效率，耗费了大量的电能，并且润滑脂均需人工排出，如不按时进行人工排脂，将造成轴承室空腔内润滑脂过多，轴承摩擦进一步增大，轴承温度进一步上升，人工排脂操作复杂，现场设备维护人员劳动强度大，不易提高电机的自动化程度。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有滚动轴承甩脂盘排脂结构和无排脂结构的不足之处，从而提供一种结构简单，散热性能好，密封性好，使用维护自动化程度高的滚动轴承自动排脂结构。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:电机滚动轴承的自动排脂结构，包括转轴，转轴上依次设有轴承前盖、轴承和轴承后盖，所述轴承设于轴承座内，轴承前盖内的转轴上套设有可随转轴转动的离心甩脂环，离心甩脂环上两端面设有面向轴承的后离心叶片，轴承前盖内设有环形的挡脂堰板，挡脂堰板与轴承间隔设置，所述后离心叶片从挡脂堰板的前侧向后延伸至挡脂堰板的环孔内；在离心叶片径向一侧的轴承前盖上设有排脂孔，排脂孔位于挡脂堰板前侧。轴承前盖内排脂孔与离心甩脂环之间设有位于挡脂堰板前侧的排脂腔，排脂孔处设有自动排脂组件，所述自动排脂组件包括排脂盖板，所述排脂盖板覆盖于排脂孔外侧并可封闭或打开排脂孔。所述轴承前盖设有安装孔和覆盖安装孔的安装板，安装板与轴承前盖为螺钉连接，所述排脂孔设于安装板上，所述自动排脂组件还包括径向的导杆和弹簧，安装板设有导杆插孔，导杆从导杆插孔插入轴承前盖内，排脂盖板覆盖于安装板的外侧，导杆外端连接所述排脂盖板，导杆插入轴承前盖内的内端设有弹簧卡，所述弹簧套设在弹簧卡与安装板之间的导杆外圈。所述排脂孔环绕导杆均布间隔设置数个。所述后离心叶片为扇环形，后离心叶片环绕转轴周圈间隔均布设置数个。转轴上固设有弹性挡圈，离心甩脂环卡设在弹性挡圈与轴承之间，离心甩脂环包括热套于转轴上的圆环体、环绕圆环体外圈设置的环形凸起和设在环形凸起后端面上的所述后离心叶片。所述环形凸起的前端面设有前离心叶片。挡脂堰板的圆环孔直径与轴承中滚动体中心的节圆直径一致。所述后离心叶片从挡脂堰板的前侧向后延伸至挡脂堰板的环孔内的中部位置。本专利技术所述的电机滚动轴承的自动排脂结构，具有如下有益效果: 1、在轴承前盖靠近轴承的位置设置一个挡脂堰板，挡脂堰板的内圈直径与滚动轴承滚动体中心的节圆直径一致。挡脂堰板可使轴承前端面处储存合理数量的润滑脂，在滚动轴承的再润滑周期内，润滑脂可分析出足够的润滑油润滑轴承，提高了轴承润滑可靠性，多余的润滑脂可通过挡脂堰板与离心甩脂环从排脂孔甩出轴承前盖外，避免过多的润滑脂与轴承保持架摩擦，较小润滑脂的摩擦生热，降低轴承运行温度。2.挡脂堰板外侧的转轴上安装一个随转轴旋转的离心甩脂环并采用弹性挡圈固定在转轴上，离心甩脂环上铸造有多个圆周均布的前、后离心叶片，后离心叶片向挡脂堰板的环孔中轴向搭接一小部分，形成一个离心排脂泵，当轴承室多余的润滑脂通过挡脂堰板到达后离心叶片处时，因叶片的离心力作用，润滑脂被甩到排脂腔内，并对排脂腔内的润滑脂产生一定的压力，使润滑脂推开自动排脂组件的排脂盖板排到轴承前盖外面。3.离心甩脂环同时相当于一个离心扇，因其有一定的扇风能力，增强了轴承外端面处的气流涡动，加强轴承的对流散热能力，可有效降低轴承的运行温度，提高轴承的运行可靠性；并且其离心扇风能力可避免通过轴承前盖轴贯穿密封结构的灰尘、水分进入轴承，提高了轴承的密封能力，可保障轴承的安全可靠运行。4.自动排脂组件上的排脂盖板在正常工作状态下与安装板紧密配合，并且配合面有粘性润滑脂的密封作用，该处密封良好，增强了整个轴承结构的密封可靠性。当排脂腔内的润滑脂足够多时，润滑脂在离心甩脂环的作用下推开盖板排到轴承前盖外面，随后在压缩的弹簧的作用下，盖板自动回到正常工作状态。在整个排脂过程中，不需人工进行任何操作，即可实现自动排脂，提高了电机的自动化程度，方便现场设备维护人员的维护，降低了劳动强度。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是离心甩脂环的结构示意图； 图3是图2的右视图； 图4是图1中的A处放大图； 图5是图4的B-B视图。【具体实施方式】由图1-图5所示的电机滚动轴承的自动排脂结构，包括转轴11，转轴11上从前至后依次设有轴承前盖1、轴承13和轴承后盖12,所述轴承13设于轴承座14内，轴承座14位于轴承前盖I与轴承后盖12之间,轴承前盖I包括径向的盖板10和环绕盖板10外沿后侧设置的侧板，转轴11与轴承前盖1、转轴11与轴承后盖12均为插接，轴承前盖I与转轴11之间设有轴贯穿密封结构，轴承前盖1、轴承座14和轴承后盖12三者通过螺栓固定连接，轴承前盖1、轴承座14和轴承后盖12三者的连接结构以及轴贯穿密封结构7均为现有技术，固不详细叙述。轴承前盖I内的转轴11上套设有可随转轴11转动的离心甩脂环，离心甩脂环位于轴承前盖I的盖腔内，离心甩脂环包括热套于转轴11上的圆环体8、环绕圆环体8外圈固设的圆环形凸起4和设在环形凸起4后端面上的后离心叶片3，环形凸起4的前端面设有前离心叶片5，圆环体8、圆环形凸起4、前离心叶片5和后离心叶片3为铸造一体式结构，转轴11上固设有弹性挡圈6，转轴11周圈设有环形卡槽，弹性挡圈6嵌在环形卡槽内，离心甩脂环卡设在弹性挡圈6与轴承之间，离心甩脂环的圆环体8前端与弹性挡圈6相抵、后端与轴承13内圈端面相抵，离心甩脂环上的前离心叶片5面向轴承前盖I的径向的盖板10，离心甩脂环上的后离心叶片3面向轴承13，前离心叶片5环绕转轴11周圈间隔均布设置数个，后离心叶片3也环绕转轴11周圈间隔均布设置数个，前离心叶片5和后离心叶片3均为扇环形。轴承前盖I内设有径向的圆环形的挡脂堰板2，转轴11从挡脂堰板2的圆环孔中穿过，挡脂堰板2与轴承为间隔设置，挡脂堰板2位于圆环形凸起4的后侧、轴承的前侧，挡脂堰板2的圆环孔直径d与轴承中滚动体中心的节圆直径D —致。所述后离心叶片3从挡脂堰板2的前侧向后轴向延伸至挡脂堰板2的环孔内，并且后离心叶片3从挡脂堰板2的前侧向后延伸至挡脂堰板2的环孔内轴向的中部位置，后离心叶片3与挡脂堰板2之间设有间隙。轴承前盖I上设有位于离心甩脂环径向一侧的排脂孔19，轴承前盖I还设有安装孔21和覆盖安装孔21的安装板22，安装板22覆盖在安装孔21的外侧，安装板22与轴承前盖I为螺钉连接，所述排脂孔19设于安装板22上，排脂孔19、安装孔21以及安装板22均位于离心甩脂环径向一侧的轴承前侧的侧板上，排脂孔19、安装孔21以及安装板22均位于挡脂堰板2的前侧。轴承前盖I内排本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机滚动轴承的自动排脂结构，包括转轴，转轴上依次设有轴承前盖、轴承和轴承后盖，所述轴承设于轴承座内，其特征在于：轴承前盖内的转轴上套设有可随转轴转动的离心甩脂环，离心甩脂环上两端面设有面向轴承的后离心叶片，轴承前盖内设有环形的挡脂堰板，挡脂堰板与轴承间隔设置，所述后离心叶片从挡脂堰板的前侧向后延伸至挡脂堰板的环孔内；在离心叶片径向一侧的轴承前盖上设有排脂孔，排脂孔位于挡脂堰板前侧。

【技术特征摘要】
1.电机滚动轴承的自动排脂结构，包括转轴，转轴上依次设有轴承前盖、轴承和轴承后盖，所述轴承设于轴承座内，其特征在于:轴承前盖内的转轴上套设有可随转轴转动的离心甩脂环，离心甩脂环上两端面设有面向轴承的后离心叶片，轴承前盖内设有环形的挡脂堰板，挡脂堰板与轴承间隔设置，所述后离心叶片从挡脂堰板的前侧向后延伸至挡脂堰板的环孔内；在离心叶片径向一侧的轴承前盖上设有排脂孔，排脂孔位于挡脂堰板前侧。2.如权利要求1所述的电机滚动轴承的自动排脂结构，其特征在于:轴承前盖内排脂孔与离心甩脂环之间设有位于挡脂堰板前侧的排脂腔，排脂孔处设有自动排脂组件，所述自动排脂组件包括排脂盖板，所述排脂盖板覆盖于排脂孔外侧并可封闭或打开排脂孔。3.如权利要求2所述的电机滚动轴承的自动排脂结构，其特征在于:所述轴承前盖设有安装孔和覆盖安装孔的安装板，安装板与轴承前盖为螺钉连接，所述排脂孔设于安装板上，所述自动排脂组件还包括径向的导杆和弹簧，安装板设有导杆插孔，导杆从导杆插孔插入轴承前盖内，排脂盖板覆盖于安装板的外侧，导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运生，吴宣东，乔建伟，曲振业，陈建军，徐元周，张磊，赵强，
申请(专利权)人：南阳防爆集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：