滚珠轴承制造技术

本实用新型专利技术主要是提供一种滚珠轴承，其包含有：一外环座，其内缘壁预设部位一体形成有径向凸状的一隔缘；一内环座，套设于该外环座内，其外缘壁与该外环座的内缘、以及该隔缘，共同形成轴向排列容槽状的二隔间；二滚珠组，是以塑性材质的若干滚珠为一组，分别设于各该隔间内；一底环座，为抵设于该外环座底缘处，其内缘嵌设于该内环座下方外径缘，并将各该滚珠包覆其内；借助上述构件，利用一体形成该隔缘的无需组设保持座设计，结合塑性滚珠的应用，可使简化构件、降低成本，并达到轻量化的效果，同时防止滚珠生锈的发生。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种轴承结构，特别是指使用于滚珠轴承，以无保持器设计，并结合塑性材质滚珠应用的滚珠轴承。
技术介绍
轴承主要装设于轴件与基座之间，利用轴承一方面可定位，另一方面提供相对运动的功能，使轴件可于基座上作顺畅地旋转；利用轴承的设置，更可承受两构件相对运动所分别产生其包括轴向及径向等的负荷。轴承的结构以作动方式区分，可分为滚动式及滑动式，其中滚动式是指两配合件的相对运动，是借助滚动而来，故称之为滚动轴承，如滚珠轴承等；滑动式是指两配合件的相对运动，是使二者间以滑动接触并配合添滑润剂，所产生一种剪力作用，则属于滑动轴承类，如轴颈轴承等。以滚动接触轴承的组成元件包括有内环(inner race)、外环(outer race)、保持件(retainer)与滚珠或滚子；轴颈轴承则于其轴和套筒之间，并没有滚动元件及保持件， 完全是靠润滑油提供润滑的效果。针对滚珠轴承而言，其优点在于滚动方式属低摩擦力、精密性较高、噪音小、可同时承受径向及推力负载，并具有相当的超载能力、启动扭矩较小、轴向占用空间也较小等特性。按，现有技术滚动接触轴承结构，如中国台湾第96210431号新型专利所揭露的 《内轴承改良结构》，包括一内套环，该内套环设有内圈壁及外圈壁，该外圈壁两端各设有沟槽，且该两沟槽间的外圈壁设有凸起面；一外套环，该外套环设有内圈壁及外圈壁，而该内圈壁两端各设有沟槽，该两沟槽与该内套环外圈壁两端的沟槽相互对应配合；以及二滚珠套件，该滚珠套件包括有数个滚珠与至少一保持器，该保持器设有数个凹陷部，而该滚珠放入保持器的凹陷部内，又该滚珠套件的滚珠置入于内套环与外套环相互对应配合的沟槽中；借此，以形成轴承，使具有易于组装与转动平稳者。另有一种滚珠轴承，如中国台湾第96219202号新型专利所揭露的《滚珠轴承的保持器结构》，其为一环状结构体，可供数个滚珠分别间隔地设置，并于滚珠轴承内作预期的滚动运动，保持器包括有数个间隔部，其具有一内端面及一外端面，该等间隔部的两侧面各形成有一接触斜面，该接触斜面与该内端面形成一壁厚角度，该壁厚角度介于60-85度。前述二滚珠轴承，均属具有保持件的轴承设计，前者结构是将该保持器设有数个凹陷部，而该滚珠是放入保持器的凹陷部内，又该滚珠套件的滚珠置入于内套环与外套环相互对应配合的沟槽中；后者结构则针对保持件结构作改良，其中该保持器包括有数个间隔部，间隔部形成有接触斜面，接触斜面与内端面形成一介于60 85度的壁厚角度；只是， 本技术针对不具保持件设计的滚动轴承结构作改良。另有一种不具保持件的轴承结构，如中国台湾第090222869号新型专利所揭露的 《简易形轴承》，是由一内环圈及一供内环圈嵌置结合的外环圈组成；其中，该内环圈于轴心部位形成一轴孔，于外环面的其中一端凹设一环形嵌槽；该外环圈于轴心部位形成一供内环圈嵌置的嵌孔，于外环圈的内环壁凸设一圈供内环圈嵌槽抵靠定位的抵环；并且该内环圈的外环面与该外环圈的内环壁，利用至少一圈凸起的环形凸肋相抵靠者。上述结构中，是属不具保持件的轴承结构，于该内环圈外一体形成该环形凸肋，借以点接触方式与该外环圈的内环壁接触；惟，此结构仍属于滑动式的轴承，无法达成滚动轴承低摩擦力、精密性较高、噪音小、可同时承受径向及推力负载，并具有相当的超载能力、启动扭矩较小等特性；故本技术专利技术人是提供一种无需设置保持器仍具有滚动轴承特性，并结合塑性材料滚珠应用的滚动轴承结构。
技术实现思路
本技术的主要目的即在提供一种滚珠轴承，是以塑性材质的滚珠应用，可达到防锈、轻量的效果，适合使用于水中的轴杆及轴承座构件。本技术的次一目的即在提供一种滚珠轴承，无需装配保持座的结构设计，可简化构件及组配流程，进而降低制造成本。本技术的再一目的即在提供一种滚珠轴承，为无需装配保持座的滚动轴承结构，故其具有滚动轴承低摩擦力、精密性较高、噪音小、可同时承受径向及推力负载，并具有相当的超载能力、启动扭矩较小等特性。有鉴于此，本技术所揭露的一种滚珠轴承，其包含有一个外环座，呈中空环座体，其内缘壁一体形成有径向凸状的一个隔缘；一个内环座，套设于该外环座内的中空环座体，其外缘壁与该外环座的内缘，以及该隔缘，共同形成轴向排列容槽状的二隔间，该内环座上方设有朝外径向延伸的一个封闭缘；至少两个滚珠组，是以若干滚珠为一组，分别设于各该隔间内；一个底环座，为抵设于该外环座底缘处的环状体，其内缘嵌设于该内环座下方外径缘预设部位，并将各该滚珠组包覆其内。该底环座套设于该内环座上时，该底环座内缘部嵌卡该嵌槽。本技术的有益效果在于借助上述构件，利用一体形成该隔缘的隔间设计，其无需组设保持座，并结合塑性各该滚珠的应用，可使简化构件、降低成本，并达到轻量化的效果，同时防止滚珠生锈的发生。附图说明图1为本技术一较佳实施例的立体外观图。图2为本技术一较佳实施例的立体分解图。图3为本技术一较佳实施例的平面剖视图。图4为本技术再一实施例的平面剖视示意图。图5为本技术另一实施例的平面剖视示意图。主要元件符号说明外环座10隔环座30隔缘11滚珠组40内环座20第一滚珠组41封闭缘21第二滚珠组42嵌槽22第一旋动组43隔间23第二旋动组44第一隔间231底环座50第二隔间232斜嵌面51第三隔间23具体实施方式首先请参照图1至图3，本技术所提供的一种滚珠轴承，其包含有一外环座 10，设于该外环座10内的一内环座20、一隔环座30、三滚珠组40、以及一底环座50。该外环座10，是呈中空环座体，其内缘壁预设部位一体形成有径向凸状的一隔缘 11。该内环座20，套设于该外环座10内的中空环座体，其上方设有朝外径向延伸的一 封闭缘21 ；该内环座20下方预设部位设有凹槽状的一嵌槽22，其槽内预设面呈斜面。该隔环座30，设于各该内、外环座10、20之间，并与位于上方的该隔缘11共同形 成轴向排列容槽状的三隔间23 ；该隔间分为一第一隔间231、一第二隔间232、以及一第三 隔间233 ；该第一隔间231是以各该外环座10内缘、内环座20外缘、隔缘11、以及封闭缘 21)所共同围设形成；该第二隔间232是以各该外环座10内缘、内环座20外缘、隔缘11、以 及隔环座30顶缘所共同围设形成；该第三隔233间是以各该外环座10内缘、内环座20外 缘、隔环座30底缘、以及底环座50顶缘所共同围设形成。各该滚珠组40，为塑性材质的应用，以若干滚珠为一组，分别设于各该隔间23内； 该滚珠组40具有一第一滚珠组41、一第二滚珠组42、以及一第一旋动组43，各该第一、第二 滚珠组41、42及第一旋动组43分别容设于各该第一、第二、第三隔间231、232、233内，并可 于其内作滚动。该底环座50，为抵设于该外环座10底缘处的环状体，其内缘嵌设于该内环座20下 方外径缘预设部位，并将各该滚珠组50包覆其内；该底环座50其内缘璧是呈预设斜度的一 嵌斜面51 ；该嵌斜面51与该嵌槽22接设的相对部位也呈可相配合的斜面。借助上述构件，利用一体形成该隔缘11的隔间设计，其无需组设保持座，并结合 塑性各该滚珠组40的应用，可使简化构件、降低成本，并达到轻量化的效果，同时防止滚珠 生锈的发生。为供进一步了解本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种滚珠轴承，其特征是包含有：一个外环座，呈中空环座体，其内缘壁一体形成有径向凸状的一个隔缘；一个内环座，套设于该外环座内的中空环座体，其外缘壁与该外环座的内缘，以及该隔缘，共同形成轴向排列容槽状的二隔间，该内环座上方设有朝外径向延伸的一个封闭缘；至少两个滚珠组，以若干滚珠为一组，分别设于各该隔间内；一个底环座，为抵设于该外环座底缘处的环状体，其内缘嵌设于该内环座下方外径缘预设部位，并将各该滚珠组包覆其内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明祐，
申请(专利权)人：陈明祐，
类型：实用新型
国别省市：71