本实用新型专利技术涉及数控磨床技术领域，且公开了一种加工风电主轴轴承用圆锥滚子的双端面数控磨床，包括：底板、支架和工作台，所述工作台和支架均安装在底板的顶部，所述工作台的表面固定连接有导水槽，所述工作台的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至导水槽的内部并固定连接有连接杆，所述连接杆的表面分别固定连接有限位块和打磨盘。该加工风电主轴轴承用圆锥滚子的双端面数控磨床，通过设置打磨盘、放置盘和打磨轮，将放置盘的位置进行固定，将圆锥滚子安装在放置槽的内部，圆锥滚子的下端面与打磨盘接触，启动升降机构使打磨轮与圆锥滚子的上表面接触，打磨轮对圆锥滚子的上端面进行打磨，达到了方便对圆锥滚子的两个端面进行打磨的效果。个端面进行打磨的效果。个端面进行打磨的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种加工风电主轴轴承用圆锥滚子的双端面数控磨床
[0001]本技术涉及数控磨床
，具体为一种加工风电主轴轴承用圆锥滚子的双端面数控磨床。
技术介绍
[0002]数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，双端面的磨床一次性可以磨削零件的两个端面，它相对于普通的平面来说可以提高一倍的效率。
[0003]风电主轴轴承用圆锥滚子用于风电主轴圆锥滚子轴承内，是风电主轴圆锥滚子轴承运转时承受符合的元件，圆锥滚子在装配前需要经过高精度的打磨，圆锥滚子的表面为曲面，双端面同时加工时不方便固定，磨砂轮不能与圆锥滚子的两个端面很好的接触，致使打磨效果较差，且双端面磨床通过磨砂轮对工件进行打磨时，磨砂轮参与加工的总面积较大，在进行大量打磨时磨砂轮会出现发热现象，温度过高时，会使磨砂轮的主轴过热变形，影响圆锥滚子的加工精度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工风电主轴轴承用圆锥滚子的双端面数控磨床，具备方便对圆锥滚子的两个端面进行打磨，对磨砂轮进行降温的优点，解决了圆锥滚子的表面为曲面，双端面同时加工时不方便固定，磨砂轮不能与圆锥滚子的两个端面很好的接触，致使打磨效果较差，且双端面磨床通过磨砂轮对工件进行打磨时，磨砂轮参与加工的总面积较大，在进行大量打磨时磨砂轮会出现发热现象，温度过高时，会使磨砂轮的主轴过热变形，影响圆锥滚子的加工精度的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种加工风电主轴轴承用圆锥滚子的双端面数控磨床，包括：底板、支架和工作台，所述工作台和支架均安装在底板的顶部，所述工作台的表面固定连接有导水槽，所述工作台的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至导水槽的内部并固定连接有连接杆，所述连接杆的表面分别固定连接有限位块和打磨盘，所述连接杆的表面活动套接有放置盘，所述放置盘的顶部和底部分别开设有放置槽和限位槽，所述限位块卡接在限位槽的内壁，所述连接杆的顶部螺纹连接有固定环，所述支架的顶部安装有冷却机构，所述支架的内壁安装有升降机构，所述升降机构的内壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有固定杆，所述固定杆的一端安装有打磨轮。
[0006]优选的，所述冷却机构包括储液箱、导水管和喷嘴，所述储液箱安装在支架的顶部，所述导水管安装在储液箱的底部，所述喷嘴安装在导水管远离储液箱的一端。
[0007]优选的，所述升降机构包括连接板、伸缩器和安装板，所述连接板固定连接在支架的内壁，所述伸缩器安装在连接板的底部，所述安装板安装在伸缩器的伸缩端，所述伸缩器的数量为两个，两个所述伸缩器以经过安装板的中心竖直面为对称面对称设置，所述第二
电机安装在安装板的顶部。
[0008]优选的，所述安装板的顶部镶嵌有轴承，所述第二电机的输出轴固定连接在轴承的内壁。
[0009]优选的，所述工作台的顶部镶嵌有旋转密封，所述第一电机的输出轴与旋转密封的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述导水槽的底部固定连接有排水管，所述排水管的表面安装有控制阀。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该加工风电主轴轴承用圆锥滚子的双端面数控磨床，通过设置打磨盘、放置盘和打磨轮，将放置盘的位置进行固定，将圆锥滚子安装在放置槽的内部，圆锥滚子的下端面与打磨盘接触，启动升降机构使打磨轮与圆锥滚子的上表面接触，打磨轮对圆锥滚子的上端面进行打磨，达到了方便对圆锥滚子的两个端面进行打磨的效果，解决了圆锥滚子的表面为曲面，双端面同时加工时不方便固定，磨砂轮不能与圆锥滚子的两个端面很好的接触，致使打磨效果较差的问题。
[0013]2、该加工风电主轴轴承用圆锥滚子的双端面数控磨床，通过设置储液箱、导水管和喷嘴，储液箱内储存冷却液，对圆锥滚子进行打磨时，喷嘴将冷却液喷至固定杆和打磨轮的表面，对其进行降温，控制打磨时的温度不会过高，达到了对磨砂轮进行降温的效果，解决了双端面磨床通过磨砂轮对工件进行打磨时，磨砂轮参与加工的总面积较大，在进行大量打磨时磨砂轮会出现发热现象，温度过高时，会使磨砂轮的主轴过热变形，影响圆锥滚子的加工精度的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术限位槽位置处俯剖结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支架；3、工作台；4、导水槽；5、第一电机；6、连接杆；7、限位块；8、打磨盘；9、放置盘；10、放置槽；11、限位槽；12、固定环；13、冷却机构；131、储液箱；132、导水管；133、喷嘴；14、升降机构；141、连接板；142、伸缩器；143、安装板；15、第二电机；16、固定杆；17、打磨轮；18、轴承；19、旋转密封；20、排水管；21、控制阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种加工风电主轴轴承用圆锥滚子的双端面数控磨床，包括：底板1、支架2和工作台3，工作台3和支架2均安装在底板1的顶部，工作台3的表面固定连接有导水槽4，工作台3的内部安装有第一电机5，第一电机5的输出轴延伸至导水槽4的内部并固定连接有连接杆6，连接杆6的表面分别固定连接有限位块7和打磨盘8，连接杆6的表面活动套
接有放置盘9，放置盘9的顶部和底部分别开设有放置槽10和限位槽11，限位块7卡接在限位槽11的内壁，连接杆6的顶部螺纹连接有固定环12，支架2的顶部安装有冷却机构13，支架2的内壁安装有升降机构14，升降机构14的内壁安装有第二电机15，第二电机15的输出轴安装有固定杆16，固定杆16的一端安装有打磨轮17。
[0021]其中；冷却机构13包括储液箱131、导水管132和喷嘴133，储液箱131安装在支架2的顶部，导水管132安装在储液箱131的底部，喷嘴133安装在导水管132远离储液箱131的一端，对圆锥滚子进行打磨时，喷嘴133将冷却液喷至固定杆16和打磨轮17的表面，对其进行降温，控制打磨时的温度不会过高。
[0022]其中；升降机构14包括连接板141、伸缩器142和安装板143，连接板141固定连接在支架2的内壁，伸缩器142安装在连接板141的底部，安装板143安装在伸缩器142的伸缩端，伸缩器142的数量为两个，两个伸缩器142以经过安装板143的中心竖直面为对称面对称设置，第二电机15安装在安装板143的顶部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工风电主轴轴承用圆锥滚子的双端面数控磨床，其特征在于：包括底板（1）、支架（2）和工作台（3），所述工作台（3）和支架（2）均安装在底板（1）的顶部，所述工作台（3）的表面固定连接有导水槽（4），所述工作台（3）的内部安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴延伸至导水槽（4）的内部并固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的表面分别固定连接有限位块（7）和打磨盘（8），所述连接杆（6）的表面活动套接有放置盘（9），所述放置盘（9）的顶部和底部分别开设有放置槽（10）和限位槽（11），所述限位块（7）卡接在限位槽（11）的内壁，所述连接杆（6）的顶部螺纹连接有固定环（12），所述支架（2）的顶部安装有冷却机构（13），所述支架（2）的内壁安装有升降机构（14），所述升降机构（14）的内壁安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴安装有固定杆（16），所述固定杆（16）的一端安装有打磨轮（17）。2.根据权利要求1所述的一种加工风电主轴轴承用圆锥滚子的双端面数控磨床，其特征在于：所述冷却机构（13）包括储液箱（131）、导水管（132）和喷嘴（133），所述储液箱（131）安装在支架（2）的顶部，所述导水管（132）安装在储液箱（131）的底部，所述喷嘴（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓明，高传光，张延超，
申请(专利权)人：洛阳和硕轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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