一种高效混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种高效混料装置包括罐体，罐体外部设有电机，罐体内部设有搅拌桨叶，电机通过驱动轴驱动所述搅拌桨叶旋转，罐体的内壁设有若干翼片，相邻翼片在水平面上投影呈一定角度，翼片间的高度呈螺旋状上升，明显提高了混料装置的混合效果，这是由于在罐体内部采用了翼片，通过翼片的分流、剪切等作用有效地提高了原料的混合程度，而且由于翼片靠近罐体中心的一端和罐体内壁间的距离大于搅拌桨叶端部与罐体内壁间的距离，这有效解决桨叶与罐壁间距离不够而产生混合死角或剪切力过小的问题，而通过翼片呈螺旋状高度分布，有效解决了混合原料由于密度不均而分层的现象。通过上述两种作用，明显地提高了混料装置的混合效果。

A high efficiency mixing device

A high efficiency mixing device consists of a tank body, an electric motor is provided outside the tank body, the inner of the tank is provided with a stirring blade, the motor is driven by the driving shaft to drive the blade of the agitator, and the inner wall of the tank is provided with a number of wings, and the adjacent wing slices are projected on the horizontal surface to a certain angle, and the height of the flank is spirally rising. The mixing effect of the mixing device is greatly improved, which is due to the use of wings inside the tank, which effectively improves the mixing degree of the raw material through the splitter and shearing action of the wing, and the distance between the end of the wing and the wall of the tank is greater than the distance between the end of the impeller and the inner wall of the tank. It is effective to solve the problem that the distance between the blade and the wall is not enough to produce a mixed dead angle or a small shear force, and it can effectively solve the phenomenon that the mixed material is stratified because of the uneven density. Through the above two functions, the mixing effect of the mixing device is obviously improved.

【技术实现步骤摘要】
一种高效混料装置
本技术要解决的技术问题是塑料母粒生产前，其各种原料的混合过程，具体地说，涉及一种高效混料装置，该技术属于塑料母粒生产领域。
技术介绍
目前，塑料母粒制备前，其各种原料一般要经过混料装置进行混合后再通过螺杆挤出造粒。常见混料装置为一个罐体的底部装有可以搅拌的桨叶，通过电机的转动带动桨叶高速转动，从而使各种原料产生混合。现有的混料设备虽然较为简单，但是混合效果较差，容易产生死角而混料不均，其导致的原因是：这是由于混料设备的结构较为简单，只有桨叶的搅拌起到混合作用，但是由于桨叶与罐壁之间存在空隙，部分原料并没有直接受到桨叶的作用。同时在桨叶高速旋转时，原料由于密度的不同容易产生分层现象，上述的原因导致现有的混料设备在混合原料时效果不够理想。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种高效混料装置，明显提高了混料装置的混合效果。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种高效混料装置，包括罐体，所述罐体外部设有电机，所述罐体内部设有搅拌桨叶，所述电机通过驱动轴驱动所述搅拌桨叶旋转，所述罐体的内壁设有若干翼片，相邻翼片在水平面上投影呈一定角度，翼片间的高度呈螺旋状上升。进一步，所述角度为60°。进一步，相邻翼片间的垂直高度差为10cm。进一步，所述翼片为等腰三角形，等腰三角形的底边靠近所述罐体的内壁。进一步，所述翼片的材质为不锈钢，厚度为3～5mm。进一步，所述翼片靠近罐体中心的一端和罐体内壁间的距离大于所述搅拌桨叶端部与罐体内壁间的距离。进一步，所述搅拌桨叶设置于所述罐体内部的下方，距离罐底5cm高，所述翼片位于所述搅拌桨叶的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术明显提高了混料装置的混合效果，这是由于在罐体内部采用了翼片，通过翼片的分流、剪切等作用有效地提高了原料的混合程度，而且由于翼片靠近罐体中心的一端和罐体内壁间的距离大于搅拌桨叶端部与罐体内壁间的距离，这有效解决桨叶与罐壁间距离不够而产生混合死角或剪切力过小的问题，而通过翼片呈螺旋状高度分布，有效解决了混合原料由于密度不均而分层的现象。通过上述两种作用，明显地提高了混料装置的混合效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1是本技术所述一种高效混料装置的结构示意图；图2是本技术的俯视图。图中，1——罐体；2——电机；3——搅拌桨叶；4——驱动轴；5——翼片。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和2所示，本技术所述一种高效混料装置，包括罐体1，罐体1外部设有电机2，罐体1内部设有搅拌桨叶3，电机2通过驱动轴4驱动搅拌桨叶3旋转，罐体1的内壁设有若干翼片5，在本实施例中，翼片5为等腰三角形，等腰三角形的底边靠近罐体1的内壁，相邻翼片5在水平面上投影为呈60°角，相邻翼片5间的垂直高度差为10cm，翼片5的材质为不锈钢，厚度为3～5mm，翼片5间的高度呈螺旋状上升，通过翼片5呈螺旋状高度分布，有效解决了混合原料由于密度不均而分层的现象。搅拌桨叶3设置于罐体1内部的下方，距离罐底5cm高，翼片5位于搅拌桨叶3的上方。翼片5靠近罐体1中心的一端和罐体1内壁间的距离大于搅拌桨叶3端部与罐体1内壁间的距离，这有效解决桨叶与罐壁间距离不够而产生混合死角或剪切力过小的问题。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效混料装置，包括罐体，所述罐体外部设有电机，所述罐体内部设有搅拌桨叶，所述电机通过驱动轴驱动所述搅拌桨叶旋转，其特征在于：所述罐体的内壁设有若干翼片，相邻翼片在水平面上投影呈一定角度，翼片间的高度呈螺旋状上升；所述角度为60°；相邻翼片间的垂直高度差为10cm；所述翼片为等腰三角形，等腰三角形的底边靠近所述罐体的内壁；所述翼片的材质为不锈钢，厚度为3～5mm；所述翼片靠近罐体中心的一端和罐体内壁间的距离大于所述搅拌桨叶端部与罐体内壁间的距离；所述搅拌桨叶设置于所述罐体内部的下方，距离罐底5cm高，所述翼片位于所述搅拌桨叶的上方。

【技术特征摘要】
1.一种高效混料装置，包括罐体，所述罐体外部设有电机，所述罐体内部设有搅拌桨叶，所述电机通过驱动轴驱动所述搅拌桨叶旋转，其特征在于：所述罐体的内壁设有若干翼片，相邻翼片在水平面上投影呈一定角度，翼片间的高度呈螺旋状上升；所述角度为60°；相邻翼片间的垂直高度差为10cm；...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁广权，吴青柏，
申请(专利权)人：佛山市南海区承欣塑料助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44