一种塑料母粒生产用更换过滤网装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所述一种塑料母粒生产用更换过滤网装置，包括两个换网器、第一熔体管道和第二熔体管道，换网器包括主体，主体上方设有支架，支架设有气缸，主体设有前拼板和后拼板，前拼板设有熔体入口，后拼板设有熔体出口，前拼板和后拼板之间设有由气缸驱动上下移动的插板，插板设有过滤网，第一熔体管道连通第一支管和第二支管，第一支管和第二支管的另一端分别连接一个换网器前拼板的熔体入口，第二熔体管道连通第三支管和第四支管，第三支管和第四支管另一端分别连接一个换网器后拼板的熔体出口。本实用新型专利技术实现滤网更换的时候，生产过程中熔体流量波动小，基本对生产稳定性无影响，有效地提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒生产用更换过滤网装置
本技术属于塑料母粒生产领域，具体地说，涉及一种塑料母粒生产用更换过滤网装置。
技术介绍
目前，塑料母粒制备一般是通过双螺杆挤出造粒的生产工艺，在此过程中，各种原料经过混合后再经双螺杆的加热挤出变成熔体，熔体经过一个简单的过滤装置后进入口模，变成细条挤出，然后经冷却和切粒制成塑料母粒。其中其过滤装置一般是采用单个的多层过滤网结构，并由气动装置控制滤网的进出。滤网在使用一段时间后，要进行定时更换，以保证进入模头之物料的品质及过滤压差。缺点是：现有的过滤装置虽然较为简单，但是由于其为单个滤室，所以在更换时需要中断生产，影响生产效率。现有的双螺杆过滤装置是采用单滤室的结构，需要更换滤网时，需要采用人工或者气动装置拔出滤网，这时候会造成熔体压力波动从而影响生产的稳定性，甚至需要中断生产，从而影响生产效率。
技术实现思路
本技术针对现有过滤装置更换滤网时对生产造成的影响，提供了一种塑料母粒生产用更换过滤网装置，通过设置双滤室，双熔体流道，即可以实现生产过程无需更换滤网，保证生产的稳定性，提高了生产效率，为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种塑料母粒生产用更换过滤网装置，包括两个换网器、第一熔体管道和第二熔体管道，所述换网器包括主体，所述主体上方设有支架，所述支架设有气缸，所述主体设有前拼板和后拼板，所述前拼板设有熔体入口，所述后拼板设有熔体出口，所述前拼板和后拼板之间设有由气缸驱动上下移动的插板，所述插板设有过滤网，第一熔体管道连通第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的另一端分别连接一个换网器前拼板的熔体入口，所述第二熔体管道连通第三支管和第四支管，所述第三支管和第四支管另一端分别连接一个换网器后拼板的熔体出口。进一步，所述插板设有安装所述过滤网的凹槽。进一步，所述凹槽为圆形。进一步，所述支架包括支撑板，所述支撑板穿设所述气缸，所述支撑板设有四个支撑杆，每两个所述支撑杆分别安装于所述前拼板和后拼板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以实现滤网更换的时候，生产过程中熔体流量波动小，基本对生产稳定性无影响，有效地提高了生产效率和产品质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1是本技术的俯视结构示意图；图2是换网器结构示意图。图中，1——Y型熔体管道；2——换网器；3——第一熔体管道；4——第二熔体管道；5——主体；6——支架；7——气缸；8——前拼板；9——后拼板；10——熔体入口；11——熔体出口；12——插板；13——过滤网；14——凹槽；15——第一支管；16——第二支管；17——第三支管；18——第四支管；19——支撑板；20——支撑杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和2所示，本技术所述一种塑料母粒生产用更换过滤网装置，主要由前后Y型熔体管道1，双换网器2构成。由双螺挤出的塑料熔体通过“Y”型熔体管道分成左右二股分别进入换网器2内，该“Y”型熔体管道包括第一熔体管道3连通第一支管15和第二支管16，换网器2包括主体5，主体5上方设有支架6，支架6设有气缸7，主体5设有前拼板8和后拼板9，前拼板8和后拼板9通过螺栓固接或者焊接，前拼板8设有熔体入口10，第一支管15和第二支管16分别连通两个换网器2的熔体入口10，后拼板9设有熔体出口11，换网器2前后与熔体道管连接，换网器2中间设有由气缸7驱动上下移动的插板12，插板12留有可以安装过滤网13的凹槽14，该凹槽14为圆形。经换网器2后的熔体再经“Y”型熔体管道合成一股熔体进入到下一道工序中去，该“Y”型熔体管道包括第二熔体管道4连通第三支管17和第四支管18，第三支管17和第四支管18分别连通两个换网器2的熔体出口11。当过滤网13前后压差达到一定时，需要更换过滤网13时，先更换其中一个换网器2的过滤网13，这时由于另一个换网器2的滤网还在工作，所以熔体的压力波动不大，不影响生产的稳定性。其中，支架6包括支撑板19，支撑板穿设气缸7，支撑板19设有四个支撑杆20，每两个支撑杆20分别安装于前拼板8和后拼板9。由于本装置采用了双换网器2，在其中一个换网器2的滤网更换时，其熔体的流动并没有中断，只是分配在两过滤室的流量比例不同而已，因此其流量基本不会产生明显变化，从而有效地提高了换网时的生产稳定性,减少了浪费。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料母粒生产用更换过滤网装置，其特征在于，包括两个换网器、第一熔体管道和第二熔体管道，所述换网器包括主体，所述主体上方设有支架，所述支架设有气缸，所述主体设有前拼板和后拼板，所述前拼板设有熔体入口，所述后拼板设有熔体出口，所述前拼板和后拼板之间设有由气缸驱动上下移动的插板，所述插板设有过滤网，第一熔体管道连通第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的另一端分别连接一个换网器前拼板的熔体入口，所述第二熔体管道连通第三支管和第四支管，所述第三支管和第四支管另一端分别连接一个换网器后拼板的熔体出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒生产用更换过滤网装置，其特征在于，包括两个换网器、第一熔体管道和第二熔体管道，所述换网器包括主体，所述主体上方设有支架，所述支架设有气缸，所述主体设有前拼板和后拼板，所述前拼板设有熔体入口，所述后拼板设有熔体出口，所述前拼板和后拼板之间设有由气缸驱动上下移动的插板，所述插板设有过滤网，第一熔体管道连通第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的另一端分别连接一个换网器前拼板的熔体入口，所述第二熔体管道连通第三支管和第四支管，所述第三支管和第四支管另一端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢忠应，吴青柏，梁广权，
申请(专利权)人：佛山市南海区承欣塑料助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44