一种新型母粒干燥设备制造技术

本实用新型专利技术所述一种新型母粒干燥设备，包括湿料罐和干燥罐，所述干燥罐的横向一端下部设有热风入口，所述干燥罐的横向一端上部设有热风出口，所述湿料罐下端设有下料管，所述下料管的下端连通所述干燥罐上部，并靠近所述热风出口，所述干燥罐内设有转动的螺杆，所述螺杆设有若干叶轮，所述叶轮设有直径小于母粒的通孔，所述干燥罐下部靠近所述热风入口位置设有出料管。本实用新型专利技术明显提高了干燥效果的均匀性，这是由于本实用新型专利技术采用了螺杆对塑料粒子进行搅动，使得塑料粒子的位置产生了变动，使得干燥位置不同的塑料粒子充分混合，从而提高了干燥效果的均匀性。高了干燥效果的均匀性。高了干燥效果的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型母粒干燥设备


[0001]本技术属于塑料母粒生产领域，涉及塑料母粒生产过程中，母粒的干燥效果的问题，具体地说，涉及一种新型母粒干燥设备。

技术介绍

[0002]目前，塑料母粒制备一般是通过将各种原料混合后放到双螺杆挤出机进行熔融挤出。各种原料在熔融后经过双螺杆产生的剪切力的作用被充分混合均匀，然后挤出成塑料条再冷却切粒。由于生产过程一般采用水冷，母粒切粒后表面会带有部分水分，所以一般要进行干燥处理。
[0003]传统的干燥设备大多采用堆填式的干燥塔结构。即母粒堆积在塔内，热空气在塔的底部向上吹送，带走水份。
[0004]缺点是：其干燥效果均匀性较差，局部区域的干燥效果好，局部区域的干燥效果差。
[0005]导致原因：这是由于堆填式的干燥设备是让塑料粒子自由堆积，由于塑料粒子不可能完全均匀，加上塑料粒子下落过程是随机的，所以在干燥设备内，塑料粒子的填积密度不可能完全一致。当局部粒子的堆积密度大时，其相互间的空隙小，热空气较难通过，其气流量少，干燥效果差；当局部的粒子的堆积密度小时，其相互间的空隙大，热空气容易通过，其气流量大，干燥效果好，所以填积密度的不同引起了干燥效果的明显差异。

技术实现思路

[0006]本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种新型母粒干燥设备，可以提高塑料粒子在干燥设备内的干燥均匀性，其干燥效果好，干燥均匀性强，同时也可以灵活控制母粒的干燥时间。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种新型母粒干燥设备，包括湿料罐和干燥罐，所述干燥罐的横向一端下部设有热风入口，所述干燥罐的横向一端上部设有热风出口，所述湿料罐下端设有下料管，所述下料管的下端连通所述干燥罐上部，并靠近所述热风出口，所述干燥罐内设有转动的螺杆，所述螺杆设有若干叶轮，所述叶轮设有直径小于母粒的通孔，所述干燥罐下部靠近所述热风入口位置设有出料管。
[0009]进一步，所述螺杆由电机通过减速箱带动而转动。
[0010]进一步，所述下料管设有回转阀。
[0011]进一步，所述出料管设有出料阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术明显提高了干燥效果的均匀性，这是由于本技术采用了螺杆对塑料粒子进行搅动，使得塑料粒子的位置产生了变动，使得干燥位置不同的塑料粒子充分混合，从而提高了干燥效果的均匀性。
[0014]与此同时，通过螺杆转速及料阀的开度的控制，可以灵活控制塑料粒子在罐体内的停留时间，从而控制了塑料粒子的干燥时间及干燥效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1是本技术所述一种新型母粒干燥设备的结构示意图。
[0017]图中，1——湿料罐； 2——回转阀；
[0018]3——下料管；
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4——干燥罐；
[0019]5——螺杆；
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6——电机；
[0020]7——减速箱；
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8——叶轮；
[0021]9——通孔；
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10——出料管；
[0022]11——料阀；
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12——热风入口；
[0023]13——热风出口。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1所示，本技术所述一种新型母粒干燥设备，需要进行干燥的塑料母粒存放在湿料罐1内，然后由回转阀2经下料管3输送到干燥罐4内，塑料母粒落料的速度由回转阀2的转速控制。在干燥罐4内，塑料母粒在螺杆5的转动的作用下向前移动，螺杆5的由电机6通过减速箱7带动而转动。
[0026]螺杆5的叶轮8上开有数量众多的通孔9，这些通孔9的直径小于塑料母粒的直径，可以让热风通穿透。热风从干燥罐4的一端下部的热风入口12进入，在干燥罐4的另一端上部热风出口13吹出。在干燥罐4的末端设有出料管10，出料管10处设有料阀11，可以控制塑料粒子的出料速度。
[0027]本技术的关键点是通过螺杆5的转动速度控制塑料粒子在干燥罐4内的干燥时间(停留时间)。同时螺杆5的转动让塑料粒子在干燥过程中产生混合和移动，保证了干燥效果的均匀性。
[0028]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型母粒干燥设备，其特征在于，包括湿料罐和干燥罐，所述干燥罐的横向一端下部设有热风入口，所述干燥罐的横向一端上部设有热风出口，所述湿料罐下端设有下料管，所述下料管的下端连通所述干燥罐上部，并靠近所述热风出口，所述干燥罐内设有转动的螺杆，所述螺杆设有若干叶轮，所述叶轮设有直径小于母粒的通孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢忠应，吴青柏，梁广权，
申请(专利权)人：佛山市南海区承欣塑料助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：