一种环保复合薄膜用防粘爽滑母粒的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保复合薄膜用防粘爽滑母粒的制备方法，属于薄膜用塑料母粒制备技术领域，所述环保复合薄膜用防粘爽滑母粒的制备方法包括以下步骤：在第一搅拌釜内加水，接着加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠；然后加入增稠剂淀粉磷酸钠，再加入消泡剂聚二甲基硅氧烷；然后加入质量浓度0.1％～0.2％的硅氧偶联剂。本发明专利技术中，选用特殊的多孔玻璃微珠作为无机开口剂的原料，通过独有的处理技术使爽滑剂吸附于玻璃微珠的孔内，再将其制作成母粒，采用该母粒生产的薄膜，透明度高，表面摩擦系数小，表面析出物少，同时，该薄膜复合熟化24小时后，薄膜复合前后摩擦系数变化小，且表面析出物小于国内外同类型产品，该产品特别适合环保复合薄膜使用。复合薄膜使用。复合薄膜使用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保复合薄膜用防粘爽滑母粒的制备方法


[0001]本专利技术属于薄膜用塑料母粒制备
，尤其涉及一种环保复合薄膜用防粘爽滑母粒的制备方法。

技术介绍

[0002]塑料薄膜广泛用于食品包装、医药包装、文化用品包装及农用等方面。但是塑料在吹塑成膜后，薄膜层间易形成真空密合下的黏合，难以分开，给包装应用带来困难。
[0003]塑料薄膜的粘连主要有三方面：一是由于薄膜闭合后膜间形成真空密合状态，不易分开；二是薄膜成型后膜层距离近，分子间存在范德华力，使膜层之间相互吸附粘连：三是由于分子热运动迁移，两片薄膜闭合后产生了大分子链之间的互相缠绕，使其无法打开闭，事实上造成薄膜开口困难的原因是三者共存的。
[0004]为了提高薄膜的开口性能，防止其粘连，通常在生产塑料薄膜前需要添加开口剂来提高开口性，开口剂也叫防粘连剂，开口剂均匀地分散在薄膜中，在薄膜表面形成细微坚挺的突起，从而减小了薄膜之间的接触面积，使外部空气易于进入到两层薄膜之间，避免在两层黏合在一起的薄膜之间形成真空，从而起到防止薄膜粘连的作用。
[0005]为了提高开口剂在薄膜中的分散效果，开口剂一般先与塑料基体共混挤出制成母粒即开口母粒或者说是防粘母粒后才添加到薄膜生产中去。
[0006]开口母粒主要分无机开口母粒和有机开口母粒。有机开口母粒采用有机开口剂，而且以酰胺类开口剂为主，但是酰胺类开口剂存在很大的缺陷：在薄膜制造完成后，要经过一段时间，待爽滑剂从薄膜内部迁移到薄膜表面后，才能发挥其爽滑抗粘连作用，而随着使用时间的延长，其爽滑开口性能逐步下降，酰胺类物质迁移到制品表面容易对制品产生污染。
[0007]无机开口母粒中的无机开口剂虽然不会发生迁移，但是无机粉体容易发生团聚，使薄膜生产容易出现破膜、鱼眼等质量问题，团聚还会导致开口性能下降。
[0008]由于包装场景对薄膜的各性能的不同要求，单一性能薄膜难以满足，因此复合型薄膜越来越多被应用，复合薄膜主要分为有溶剂和无溶剂环保复合，环保复合薄膜由于存在着熟化和复合过程，其对薄膜所用的防粘爽滑母粒的表面析出及表面摩擦系数性能提出了更高的要求，现有常规的防粘爽滑母粒难以达到其要求。
[0009]基于此，本专利技术设计了一种环保复合薄膜用防粘爽滑母粒的制备方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于：为了解决复合薄膜主要分为有溶剂和无溶剂环保复合，环保复合薄膜由于存在着熟化和复合过程，其对薄膜所用的防粘爽滑母粒的表面析出及表面摩擦系数性能提出了更高的要求，现有常规的防粘爽滑母粒难以达到其要求的问题，而提出的一种环保复合薄膜用防粘爽滑母粒的制备方法。
[0011]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0012]一种环保复合薄膜用防粘爽滑母粒的制备方法，所述环保复合薄膜用防粘爽滑母粒的制备方法包括以下步骤：
[0013]在第一搅拌釜内加水，接着加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠；
[0014]然后加入增稠剂淀粉磷酸钠，再加入消泡剂聚二甲基硅氧烷；
[0015]然后加入质量浓度0.1％～0.2％的硅氧偶联剂，并开始拌搅；
[0016]在第二搅拌釜内加入乙醇，并将其加热至60℃；
[0017]将芥酸酰胺按质量浓度2％溶解于60℃的乙醇内，加入质量浓度为2％的粒径分布在4
‑
6um范围内的多孔球形玻璃微珠，搅拌，搅拌15min后将其倒入到第一搅拌釜内，持续搅拌10min，停止搅拌后将混合液体进行过滤；
[0018]将过滤的滤渣进行真空干燥；
[0019]按照重量百分数进行称量：经处理后的多孔球形玻璃微珠为8％～13％、PE蜡为1％～2％、POE弹性体为11％～15％和LDPE为70％～80％；
[0020]将称量后各种原料按照其相应的比例投入混料装置内混合，混合时间为15min，混合转速在800r/min
‑
1000r/min；
[0021]将混合均匀后的原料投入到双螺杆挤出机上进行挤出造粒；
[0022]挤出后的塑料条经过冷却和切粒制成开口母粒。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述PE蜡分子量为6000～8000，所述双螺杆挤出机内置螺杆各区的温度分别为：一区150℃、二区170℃、三区180℃、四区190℃、五区195℃、六区190℃、七区190℃、八区185℃、九区185℃、十区180℃、十一区180℃和机头180℃。
[0025]作为上述技术方案的进一步描述：
[0026]所述POE弹性体的融熔指数为5～10g/min。
[0027]作为上述技术方案的进一步描述：
[0028]所述第一搅拌釜内加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠后，其质量浓度为0.05％～0.1％。
[0029]作为上述技术方案的进一步描述：
[0030]所述第一搅拌釜内加入增稠剂淀粉磷酸钠后，其质量浓度为0.02％～0.05％。
[0031]作为上述技术方案的进一步描述：
[0032]所述第一搅拌釜内加入消泡剂聚二甲基硅氧烷后，其质量浓度为0.0015％～0.005％。
[0033]作为上述技术方案的进一步描述：
[0034]所述LDPE为2～10g/min。
[0035]作为上述技术方案的进一步描述：
[0036]所述第一搅拌釜内加入质量浓度0.1％～0.2％的硅氧偶联剂后，其搅拌速度不小于1500转/min，持续搅拌。
[0037]作为上述技术方案的进一步描述：
[0038]所述过滤的滤渣进行真空干燥，烘干温度为50
±
5℃，真空度≤100pa。
[0039]作为上述技术方案的进一步描述：
[0040]所述加入质量浓度为2％的粒径分布在4
‑
6um范围内的多孔球形玻璃微珠后搅拌，其搅拌速度不小于1200转/min。
[0041]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0042]1、本专利技术中，选用特殊的多孔玻璃微珠作为无机开口剂的原料，通过独有的处理技术使爽滑剂吸附于玻璃微珠的孔内，再将其制作成母粒，采用该母粒生产的薄膜，透明度高，开口效果好，表面摩擦系数小，表面析出物少，同时，该薄膜复合熟化24小时后，薄膜复合前后摩擦系数变化小，且表面析出物小于国内外同类型产品，该产品特别适合环保复合薄膜使用。
[0043]2、本专利技术中，通过在水中加入表面活性剂、增稠剂和消泡剂，形成能够使多孔球形玻璃微珠呈现良好分散的溶液，多孔球形玻璃微珠分散于该溶液中，不会团聚，再通过加入的硅氧偶联剂不溶于水，在高速剪切力的作用下与水形成乳液，由于偶联剂与多孔球形玻璃微珠的一端具有良好的吸附力，因此，偶联剂将吸附于多孔球形玻璃微珠的表面，在此过程中，多孔球形玻璃微珠一直处于分散状况，不会产生团聚。
附图说明
[0044]图1为本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保复合薄膜用防粘爽滑母粒的制备方法，其特征在于，所述环保复合薄膜用防粘爽滑母粒的制备方法包括以下步骤：在第一搅拌釜内加水，接着加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠；然后加入增稠剂淀粉磷酸钠，再加入消泡剂聚二甲基硅氧烷；然后加入质量浓度0.1％～0.2％的硅氧偶联剂，并开始拌搅；在第二搅拌釜内加入乙醇，并将其加热至60℃；将芥酸酰胺按质量浓度2％溶解于60℃的乙醇内，加入质量浓度为2％的粒径分布在4
‑
6um范围内的多孔球形玻璃微珠，搅拌，搅拌15min后将其倒入到第一搅拌釜内，持续搅拌10min，停止搅拌后将混合液体进行过滤；将过滤的滤渣进行真空干燥；按照重量百分数进行称量：经处理后的多孔球形玻璃微珠为8％～13％、PE蜡为1％～2％、POE弹性体为11％～15％和LDPE为70％～80％；将称量后各种原料按照其相应的比例投入混料装置内混合，混合时间为15min，混合转速在800r/min
‑
1000r/min；将混合均匀后的原料投入到双螺杆挤出机上进行挤出造粒；挤出后的塑料条经过冷却和切粒制成开口母粒。2.根据权利要求1所述的一种环保复合薄膜用防粘爽滑母粒的制备方法，其特征在于，所述PE蜡分子量为6000～8000，所述双螺杆挤出机内置螺杆各区的温度分别为：一区150℃、二区170℃、三区180℃、四区190℃、五区195℃、六区190℃、七区190℃、八区185℃、九区185℃、十区180℃、十一区180℃和机头180℃。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：招仓，吴青柏，袁啟鹏，幸斌斌，
申请(专利权)人：佛山市南海区承欣塑料助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：