新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构制造技术

一种新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构，包括前模框、后模框、前模仁和后模仁，还包括前冷却连接管和后冷却连接管，在后模框上设置有0度模角，在前模框和后模框上分别设置有前模框连接孔和后模框连接孔，在前模仁和后模仁中分别设置有前循环水道和后循环水道；前冷却连接管插入到前模框连接孔中并与前循环水道连通，后冷却连接管插入到后模框连接孔中并与后循环水道连通。本实用新型专利技术由于采用了0度拔模，不影响压铸件的出型过程,提高了压铸生产效率，采用了前冷却连接管和后冷却连接管，使模具温度平衡减少热涨冷缩造成的拉模，将压铸件做O拔模角成功出模；在设计模具结构方面和加工方面，使得其精度、进度、寿命都会提高。

Mould structure of a new type of aluminum alloy die casting die with 0 degree extraction

A new 0 degree die drawing die structure of a new aluminum alloy die casting mould, including the front die frame, the rear die frame, the front die benevolence and the rear die kernel, is also included in the front cooling connection tube and the rear cooling connection pipe. The rear die frame is set with a 0 degree die angle. The front die frame and the rear die frame are respectively arranged with the front die frame connection hole and the rear die frame connection hole. The front and back circulation waterways are arranged in the rear mold kernel, and the front cooling connection pipe is inserted into the front die frame connection hole and connected with the front circulation channel, and the rear cooling connection pipe is inserted into the rear mold frame connection hole and connected with the back circulation channel. The utility model has adopted a 0 degree extraction model, which does not affect the casting process of the casting, and improves the production efficiency of the die casting. It adopts the front cooling connection tube and the post cooling connection tube to make the die temperature balance reduce the drawing die caused by the hot and cold contraction, and the die casting is made of the O drawing angle successfully; in the design of the die structure and the processing aspect, the die casting is successfully produced. Its accuracy, schedule and life will be improved.

【技术实现步骤摘要】
新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构
本技术涉及模具
，尤其是涉及一种新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构。
技术介绍
目前铝合金产品在设计时都是采用带有一定的拔模角度，对应的压铸模腔结构也要做相应的角度，压铸模在设计一般会在各侧面做2-3度的拔模角，以便产品成型后顺利脱模。尤其是模具的结构小，或镶件在客户要求限定的条件内。如果做加铁拔模，就会对产品的结构强度造成很大影响，达不到客户的测试要求。如果做减铁拔模，模具或镶件存在结构弱、易变形、易断、不易加工等问题。由于在拔模时采用了一定的角度，而且压铸模具型腔的变形多种多样,其中沿着镶件出型方向上的变形会影响压镶件的出型过程,降低压铸生产效率。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术向社会提供一种使用寿命长、结构强度高、加工方便、无需拔模角度也能顺利脱模生产和生产效率高的新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构。本技术的技术方案是：提供一种新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构，包括前模框、后模框、前模仁和后模仁，还包括前冷却连接管和后冷却连接管，在所述后模框上设置有0度模角，在所述前模框和所述后模框上分别设置有前模框连接孔和后模框连接孔，在所述前模仁和所述后模仁中分别设置有前循环水道和后循环水道；所述前冷却连接管插入到所述前模框连接孔中并与所述前循环水道连通，所述后冷却连接管插入到所述后模框连接孔中并与所述后循环水道连通。作为对本技术的改进，所述前冷却连接管包括第一前冷却连接管，所述前模框连接孔包括前模框进水连接孔，在所述前循环水道上设置有前循环进水孔，所述第一前冷却连接管插入到所述前模框进水连接孔中并与所述前循环进水孔连通。作为对本技术的改进，所述前冷却连接管包括第二前冷却连接管，所述前模框连接孔包括前模框出水连接孔，在所述前循环水道上设置有前循环出水孔，所述第二前冷却连接管插入到所述前模框出水连接孔中并与所述前循环出水孔连通。作为对本技术的改进，所述后冷却连接管包括第一后冷却连接管，所述后模框连接孔包括后模框进水连接孔，在所述后循环水道上设置有后循环进水孔，所述第一后冷却连接管插入到所述后模框进水连接孔中并与所述后循环进水孔连通。作为对本技术的改进，所述后冷却连接管包括第二后冷却连接管，所述后模框连接孔包括后模框出水连接孔，在所述后循环水道上设置有后循环出水孔，所述第二后冷却连接管插入到所述后模框出水连接孔中并与所述后循环出水孔连通。作为对本技术的改进，还包括排气阀，在所述前模框和所述后模框上设置有所述排气阀。作为对本技术的改进，还包括导柱，所述导柱设置在所述后模框上。作为对本技术的改进，还包括导柱孔，所述导柱孔设置在所述前模框上，所述导柱与所述导柱孔配合，从而将所述前模框和所述后模框安装在一起。作为对本技术的改进，还包括托板和与所述托板连接的顶板，所述托板与所述后模框连接，所述托板和所述顶板设置在两个所述0度模角之间空间中。作为对本技术的改进，在所述后模框上设置有后码模槽。本技术由于采用了前冷却连接管、后冷却连接管和0度模角，在前模仁和后模仁中分别设置有前循环水道和后循环水道，前冷却连接管与前循环水道连通，后冷却连接管与后循环水道连通；采用0度拔模，不影响压铸件的出型过程,提高了压铸生产效率，采用了前冷却连接管和后冷却连接管，使模具温度平衡减少热涨冷缩造成的拉模，将压铸件做O拔模角成功出模；在设计模具结构方面和加工方面，使得其精度、进度、寿命都会提高，产品的强度和质量也会有很大的更高；而且能有效提升生产效率，压铸件质量，模具寿命，减少压铸过程中的辅料使用，同时可简便模具的制作，降低成本，避免早期的模具表面修磨,从而保护其表面的硬化层,提高模具寿命。附图说明图1是本技术的一种视角的平面结构示意图。图2是图1的另一种视角的平面结构示意图。图3是图1中前模框和前模仁安装在一起时的平面结构示意图。图4是图1中后模框和后模仁安装在一起时的平面结构示意图。其中：1.前模框；11.前模框连接孔；12.导柱孔；13.前码模槽；2.后模框；21.后模框连接孔；22.导柱；3.前模仁；31.前循环水道；4.后模仁；41.后循环水道；5.0度模角；51.后码模槽；52.0度螺丝；53.限位结构；6.排气阀；71.托板；72.顶板；73.第一螺丝；74.第二螺丝。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。请参见图1至图4，图1至图4所揭示的是一种新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构，包括前模框1、后模框2、前模仁3、后模仁4、前冷却连接管（未画图）和后冷却连接管（未画图），在所述后模框2上设置有0度模角5，在所述前模框1和所述后模框2上分别设置有前模框连接孔11和后模框连接孔21，在所述前模仁3和所述后模仁4中分别设置有前循环水道31和后循环水道41。所述前冷却连接管插入到所述前模框连接孔11中并与所述前循环水道31连通，所述后冷却连接管插入到所述后模框连接孔21中并与所述后循环水道41连通。本实施例中，在所述后模框2上设置有0度螺孔（未标识），所述0度模角5通过0度螺丝52与所述0度螺孔配合安装在所述后模框2上。在所述后模框2上设置有后码模槽51，所述后码模槽51设置在所述后模框2的两侧。在两个所述0度模角5之间的相对位置上设置有限位结构53。本实施例中，还包括托板71和与所述托板71连接的顶板72，所述托板71与所述后模框2连接。也就是说，所述托板71和所述顶板72通过第一螺丝73固定连接，所述托板71通过第二螺丝74固定连接。所述托板71和所述顶板72设置在两个所述0度模角5之间空间中，也就是说，所述托板71和所述顶板72的两侧被限位在所述限位结构53中。本实施例中，所述前模仁3和所述后模仁4设置在所述前模框1和所述后模框2形成的空间中，在所述前模框1的两侧设置有前码模槽13。还包括排气阀6，在所述前模框1和所述后模框2上设置有所述排气阀6。本实施例中，还包括导柱22，所述导柱22设置在所述后模框2上。还包括导柱孔12，所述导柱孔12设置在所述前模框1上，所述导柱22与所述导柱孔12配合，从而将所述前模框1和所述后模框2安装在一起。本实施例中，所述前冷却连接管包括第一前冷却连接管，所述前模框连接孔11包括前模框进水连接孔（未标识），在所述前循环水道31上设置有前循环进水孔（未标识），所述第一前冷却连接管插入到所述前模框进水连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构，包括前模框、后模框、前模仁和后模仁，其特征在于：还包括前冷却连接管和后冷却连接管，在所述后模框上设置有0度模角，在所述前模框和所述后模框上分别设置有前模框连接孔和后模框连接孔，在所述前模仁和所述后模仁中分别设置有前循环水道和后循环水道；所述前冷却连接管插入到所述前模框连接孔中并与所述前循环水道连通，所述后冷却连接管插入到所述后模框连接孔中并与所述后循环水道连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构，包括前模框、后模框、前模仁和后模仁，其特征在于：还包括前冷却连接管和后冷却连接管，在所述后模框上设置有0度模角，在所述前模框和所述后模框上分别设置有前模框连接孔和后模框连接孔，在所述前模仁和所述后模仁中分别设置有前循环水道和后循环水道；所述前冷却连接管插入到所述前模框连接孔中并与所述前循环水道连通，所述后冷却连接管插入到所述后模框连接孔中并与所述后循环水道连通。2.根据权利要求1所述的新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构，其特征在于：所述前冷却连接管包括第一前冷却连接管，所述前模框连接孔包括前模框进水连接孔，在所述前循环水道上设置有前循环进水孔，所述第一前冷却连接管插入到所述前模框进水连接孔中并与所述前循环进水孔连通。3.根据权利要求1或2所述的新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构，其特征在于：所述前冷却连接管包括第二前冷却连接管，所述前模框连接孔包括前模框出水连接孔，在所述前循环水道上设置有前循环出水孔，所述第二前冷却连接管插入到所述前模框出水连接孔中并与所述前循环出水孔连通。4.根据权利要求1或2所述的新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构，其特征在于：所述后冷却连接管包括第一后冷却连接管，所述后模框连接孔包括后模框进水连接孔，在所述后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，
申请(专利权)人：深圳市天合兴五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44