新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构制造技术

技术编号:18187860 阅读:422 留言:0更新日期:2018-06-13 00:01
一种新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构,包括前模框、后模框、前模仁和后模仁,还包括前冷却连接管和后冷却连接管,在后模框上设置有0度模角,在前模框和后模框上分别设置有前模框连接孔和后模框连接孔,在前模仁和后模仁中分别设置有前循环水道和后循环水道;前冷却连接管插入到前模框连接孔中并与前循环水道连通,后冷却连接管插入到后模框连接孔中并与后循环水道连通。本实用新型专利技术由于采用了0度拔模,不影响压铸件的出型过程,提高了压铸生产效率,采用了前冷却连接管和后冷却连接管,使模具温度平衡减少热涨冷缩造成的拉模,将压铸件做O拔模角成功出模;在设计模具结构方面和加工方面,使得其精度、进度、寿命都会提高。

Mould structure of a new type of aluminum alloy die casting die with 0 degree extraction

A new 0 degree die drawing die structure of a new aluminum alloy die casting mould, including the front die frame, the rear die frame, the front die benevolence and the rear die kernel, is also included in the front cooling connection tube and the rear cooling connection pipe. The rear die frame is set with a 0 degree die angle. The front die frame and the rear die frame are respectively arranged with the front die frame connection hole and the rear die frame connection hole. The front and back circulation waterways are arranged in the rear mold kernel, and the front cooling connection pipe is inserted into the front die frame connection hole and connected with the front circulation channel, and the rear cooling connection pipe is inserted into the rear mold frame connection hole and connected with the back circulation channel. The utility model has adopted a 0 degree extraction model, which does not affect the casting process of the casting, and improves the production efficiency of the die casting. It adopts the front cooling connection tube and the post cooling connection tube to make the die temperature balance reduce the drawing die caused by the hot and cold contraction, and the die casting is made of the O drawing angle successfully; in the design of the die structure and the processing aspect, the die casting is successfully produced. Its accuracy, schedule and life will be improved.

【技术实现步骤摘要】
新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构
本技术涉及模具
,尤其是涉及一种新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构。
技术介绍
目前铝合金产品在设计时都是采用带有一定的拔模角度,对应的压铸模腔结构也要做相应的角度,压铸模在设计一般会在各侧面做2-3度的拔模角,以便产品成型后顺利脱模。尤其是模具的结构小,或镶件在客户要求限定的条件内。如果做加铁拔模,就会对产品的结构强度造成很大影响,达不到客户的测试要求。如果做减铁拔模,模具或镶件存在结构弱、易变形、易断、不易加工等问题。由于在拔模时采用了一定的角度,而且压铸模具型腔的变形多种多样,其中沿着镶件出型方向上的变形会影响压镶件的出型过程,降低压铸生产效率。
技术实现思路
为了克服上述问题,本技术向社会提供一种使用寿命长、结构强度高、加工方便、无需拔模角度也能顺利脱模生产和生产效率高的新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构。本技术的技术方案是:提供一种新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构,包括前模框、后模框、前模仁和后模仁,还包括前冷却连接管和后冷却连接管,在所述后模框上设置有0度模角,在所述前模框和所述后模框上分别设置有前模框连接孔和后模框连接孔,在所述前模仁本文档来自技高网...
新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构

【技术保护点】
一种新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构,包括前模框、后模框、前模仁和后模仁,其特征在于:还包括前冷却连接管和后冷却连接管,在所述后模框上设置有0度模角,在所述前模框和所述后模框上分别设置有前模框连接孔和后模框连接孔,在所述前模仁和所述后模仁中分别设置有前循环水道和后循环水道;所述前冷却连接管插入到所述前模框连接孔中并与所述前循环水道连通,所述后冷却连接管插入到所述后模框连接孔中并与所述后循环水道连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构,包括前模框、后模框、前模仁和后模仁,其特征在于:还包括前冷却连接管和后冷却连接管,在所述后模框上设置有0度模角,在所述前模框和所述后模框上分别设置有前模框连接孔和后模框连接孔,在所述前模仁和所述后模仁中分别设置有前循环水道和后循环水道;所述前冷却连接管插入到所述前模框连接孔中并与所述前循环水道连通,所述后冷却连接管插入到所述后模框连接孔中并与所述后循环水道连通。2.根据权利要求1所述的新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构,其特征在于:所述前冷却连接管包括第一前冷却连接管,所述前模框连接孔包括前模框进水连接孔,在所述前循环水道上设置有前循环进水孔,所述第一前冷却连接管插入到所述前模框进水连接孔中并与所述前循环进水孔连通。3.根据权利要求1或2所述的新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构,其特征在于:所述前冷却连接管包括第二前冷却连接管,所述前模框连接孔包括前模框出水连接孔,在所述前循环水道上设置有前循环出水孔,所述第二前冷却连接管插入到所述前模框出水连接孔中并与所述前循环出水孔连通。4.根据权利要求1或2所述的新型铝合金压铸模0度拔模的模具结构,其特征在于:所述后冷却连接管包括第一后冷却连接管,所述后模框连接孔包括后模框进水连接孔,在所述后...

【专利技术属性】
技术研发人员:张志勇
申请(专利权)人:深圳市天合兴五金塑胶有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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