硅钢酸洗线硅泥清洗装置制造方法及图纸

一种硅钢酸洗线硅泥清洗装置，其包含依次通过管路连接的清洗液储罐、清洗液输送泵、清洗循环罐、和清洗泵；在清洗循环罐中设置有加热设备；该清洗液输送泵通过管路与酸循环罐连接；还包含清洗液出口阀门接口，和清洗液入口阀门接口；本装置可对酸液循环系统或除硅系统中的局部设备清洗，也可对整体清洗。本实用新型专利技术提供的硅钢酸洗线硅泥清洗装置，确保酸液循环系统、除硅系统在不解体的情况下完成对其局部或整体的硅泥结垢清洗工作，不会造成环境污染，大大节省了解体设备所产生的人力、物力和时间，提高生产效率和经济效益。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硅钢酸洗线硅泥清洗装置。
技术介绍
目前，国内的一些硅钢酸洗线采用的是浅槽紊流式酸洗工艺，由于对硅泥的化学特性认识不充分，采用该工艺在清洗过程中，无法防止酸液中的硅泥堵塞系统，经常造成系统故障。故又增设了除硅装置，虽然酸液中硅泥的含量大大降低，系统堵塞的情况也明显减少了，但由于硅泥的存在，硅泥在酸液循环系统与除硅系统中结垢的现象则不可避免。如图1所示，为目前的硅钢酸洗线系统的工作示意图，其包含酸液循环系统1’和除硅系统2’；所述的酸液循环系统1’的工作过程是酸循环罐11’内的酸液用酸循环泵12’经石墨加热器13’加热后，打到酸洗槽14’内，再喷射到带钢4’上下表面，酸洗带钢4’表面的氧化铁皮，溶解带钢4’表面的氧化铁皮后的酸液又再回到酸循环罐11’内；所述的除硅系统2’的工作过程是酸循环罐11’内的酸液在酸洗硅钢时产生大量的硅泥，含有硅泥的酸液用除硅泵21’经石墨冷却器22’冷却后打到沉淀罐23’内，经沉淀后的清液溢流回到酸循环罐11’，降低酸液内的硅泥含量。虽然该除硅系统2’能有效减少酸液中硅泥的含量，但是无法避免硅泥在酸液循环系统1’和除硅系统2’中的结垢现象，而目前一般的去除酸液循环1’和除硅系统2’中的硅泥结垢的方法为定期对整个硅钢酸洗线硅泥清洗系统进行全线解体清洗，但是整个清洗过程操作复杂，占用大量的生产时间，同时会导致现场环境及其恶劣。
技术实现思路
本技术提供的一种硅钢酸洗线硅泥清洗装置，其可在不解体整个硅钢酸洗线系统的情况下，实现系统内局部或整体清洗硅泥的功能。为达上述目的，本技术提供一种硅钢酸洗线硅泥清洗装置，其包含依次通过管路连接的清洗液储罐、清洗液输送泵、清洗循环罐、和清洗泵；在所述的清洗循环罐中设置有加热设备。进一步，还包含通过清洗泵和清洗循环罐管路连接的清洗液出口阀门接口，和直接与清洗循环罐管路连接的清洗液入口阀门接口。所述的清洗液输送泵还通过管路与酸液循环系统的酸循环罐连接；在该连接清洗液输送泵和酸循环罐的管路上设置有第一阀门。在连接清洗液输送泵与清洗循环罐的管路上设置有第二阀门。本技术提供的硅钢酸洗线硅泥清洗装置，可通过在酸液循环系统上设置的清洗阀门接口与所述的清洗液入口阀门接口和清洗液出口阀门接口连接，以实现该硅钢酸洗线硅泥清洗装与酸液循环系统的局部连接，进行局部清洗；此时，打开第二阀门，将清洗液储罐内的清洗液通过清洗液输送泵打入清洗循环罐内，进水配置需要的浓度，再由加热设备加热到设定的温度，之后，清洗循环罐内的清洗液经清洗泵，通过清洗液出口阀门接口、酸液循环系统上的清洗阀门接口，被打入酸液循环系统内，可对其内部管路和相关设备，如石墨加热器等进行清洗，随后，清洗液再由清洗液入口阀门接口回流至清洗循环罐，排空酸液循环系统内的清洗液。本技术提供的硅钢酸洗线硅泥清洗装置，可通过在除硅系统上设置的清洗阀门接口与所述的清洗液入口阀门接口和清洗液出口阀门接口连接，以实现该硅钢酸洗线硅泥清洗装与除硅系统的局部连接，进行局部清洗；此时，与上述情况类似，打开第二阀门，将清洗液储罐内的清洗液通过清洗液输送泵打入清洗循环罐内，进水配置需要的浓度，再由加热设备加热到设定的温度，之后，清洗循环罐内的清洗液经清洗泵，通过清洗液出口阀门接口、除硅系统上的清洗阀门接口，被打入除硅系统内，可对其内部管路和相关设备，如石墨冷却器等进行清洗，随后，清洗液再由清洗液入口阀门接口回流至清洗循环罐，排空除硅系统内的清洗液。本技术提供的硅钢酸洗线硅泥清洗装置，也通过管路与酸液循环系统的酸循环罐连接，进行整体清洗；此时，打开第一阀门，将清洗液储罐内的清洗液通过清洗液输送泵打入酸循环罐内，进水配置需要的浓度，利用石墨加热器对清洗液加热，并利用酸循环泵和除硅泵等设备对整个酸液循环系统和除硅系统进行循环清洗。本技术提供的硅钢酸洗线硅泥清洗装置，确保了酸液循环系统、除硅系统在不解体的情况下完成对其内部硅泥结垢的清洗工作，避免了在清洗时所造成的环境污染，同时也节省了频繁解体所产生的费用、人力、物力，最重要的是节省了大量的解体时间，提高了生产效率，和经济效益。附图说明图1为
技术介绍
中硅钢酸洗线系统的工作示意图；图2为本技术提供的硅钢酸洗线硅泥清洗装置的示意图。具体实施方式以下根据图1和图2，来具体说明本技术的最佳实施方式如图2所示，为本技术提供的硅钢酸洗线硅泥清洗装置3的示意图，其包含依次通过管路连接的清洗液储罐31、清洗液输送泵32、清洗循环罐33、和清洗泵34；所述的清洗液储罐31的容积为10m3；所述的清洗液输送泵32的流量为20m3/h；所述的清洗循环罐33的容积为25m3；所述的清洗泵34的流量为50m3/h；在所述的清洗循环罐33中设置有加热设备35。进一步，还包含通过清洗泵34与清洗循环罐33管路连接的清洗液出口阀门接口36，和直接与清洗循环罐33管路连接的清洗液入口阀门接口37。所述的清洗液输送泵32还通过管路与酸液循环系统1的酸循环罐11连接；在该连接清洗液输送泵32和酸循环罐11的管路上设置有第一阀门38。在连接清洗液输送泵32与清洗循环罐33的管路上设置有第二阀门39。使用技术提供的硅钢酸洗线硅泥清洗装置3，若想要清洗酸液循环系统1的石墨加热器13及其管路，则先将石墨加热器13及相应管路内的酸液排空，并关闭相应的阀门V1-1、V1-2、V1-3； 再将清洗液出口阀门接口36与酸液循环系统1上的清洗阀门接口15连接，将清洗液入口阀门接口37与酸液循环系统1上的清洗阀门接口16连接，构成完整的循环清洗管路；随后，打开第二阀门39，通过清洗液输送泵32，以20m3/h的流量将清洗液储罐31内的氢氧化钠溶液打入清洗循环罐33内，进水配置需要的浓度，由加热设备35加热到设定的温度；再将清洗循环罐33内配好的氢氧化钠溶液经清洗泵34，以50m3/h的流量打到石墨加热器13及其相应管路内，进行清洗，循环排空氢氧化钠溶液；继续加入纯水进一步进行清洗操作，从而最终完成对石墨加热器13及其管路的清洗。若想要清洗除硅系统2的石墨冷却器22及其管路，则先将石墨冷却器22及相应管路内的酸液排空，并关闭相应的阀门V2-1、V2-2；再将清洗液出口阀门接口36与除硅系统2上的清洗阀门接口24连接，将清洗液入口阀门接口37与除硅系统2上的清洗阀门接口25连接，构成完整的循环清洗管路；随后，打开第二阀门39，通过清洗液输送泵32，以20m3/h的流量将清洗液储罐31内的氢氧化钠溶液打入清洗循环罐33内，进水配置需要的浓度，由加热设备35加热到设定的温度；再将清洗循环罐33内配好的氢氧化钠溶液经清洗泵34，以50m3/h的流量打到石墨冷却器22及其相应管路内，进行清洗，循环排空氢氧化钠溶液；继续加入纯水进一步进行清洗操作，从而最终完成对石墨冷却器22及其管路的清洗。若想要清洗整个酸液循环系统1和除硅系统2，则先将其内部管路及酸循环罐11内的酸液排空，并关闭阀门V1-2、V2-3、V2-5，打开阀门V2-4；打开第一阀门38，通过清洗液输送泵32将清洗液储罐31内的氢氧化钠溶液以20m3/h的流量打入酸循环罐11内，进水配置需要的浓度，利用石墨加热器13对氢氧化钠溶液进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅钢酸洗线硅泥清洗装置（３），其包含依次通过管路连接的清洗液储罐（３１）、清洗液输送泵（３２）、清洗循环罐（３３）和清洗泵（３４）；特征在于，　　　　还包含清洗液出口阀门接口（３６），其通过清洗泵（３４）与清洗循环罐（３３）管路连接；　　　　还包含清洗液入口阀门接口（３７），其直接与清洗循环罐（３３）管路连接；　　　　所述的清洗液输送泵（３２）通过管路与酸液循环系统（１）的酸循环罐（１１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢启宏，闻景超，费俊，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]