光面梁柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光面梁柱，其技术方案要点是包括横梁和立柱，所述横梁和立柱之间榫接，所述横梁和立柱之间设有连接件，连接件包括模板囊、注入口，所述模板囊埋设于立柱内，所述注入口与模板囊相连且伸出立柱外，所述模板囊设有凹陷，所述模板囊的凹陷处用于容纳横梁，所述模板囊的凹陷处设有水性脱模剂层。这种结构为装配式梁柱结构，在装配时，横梁伸入模板囊的凹陷处，水性脱模剂层与横梁、与模板囊均接触，水性脱模剂形成隔离膜，该膜能完全阻止混凝土与模板的直接接触并且有助于在浇注混凝土时，混凝土与模板接触处的气泡能迅速溢出，使得水性脱模剂层和模板囊之间不易产生气泡，接触面平整密实，提高整体强度。

【技术实现步骤摘要】
光面梁柱
本技术涉及建筑梁柱，特别涉及一种光面梁柱。
技术介绍
梁柱是用在建筑物中起到承重作用的主要部件。通常采用水泥砼浇注，将多根水泥砼拼接形成梁柱框架后，再在整体的梁柱框架上涂刷漆料。由于涂刷过程中，漆料、刷子与空气接触，容易产生气泡，使梁柱的表面精度受损。目前，行业中常见的梁柱施工过程，是在浇注完梁柱后，直接刷漆，漆料在平面的梁柱上容易产生气泡，在两根梁柱相接处由于存在缝隙，更容易在温度升高的情况下气体膨胀产生气泡。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种光面梁柱，其具有减少梁柱之间相接缝隙处的气泡的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光面梁柱，包括横梁和立柱，所述横梁和立柱之间榫接，所述横梁和立柱之间设有连接件，连接件包括模板囊、注入口，所述模板囊埋设于立柱内，所述注入口与模板囊相连且伸出立柱外，所述模板囊设有凹陷，所述模板囊的凹陷处用于容纳横梁，所述模板囊的凹陷处设有水性脱模剂层。通过采用上述技术方案，这种结构为装配式梁柱结构，在装配时，横梁伸入模板囊的凹陷处，水性脱模剂层与横梁、与模板囊均接触，水性脱模剂由有机高分子材料制成，易溶于水，兑水后，直接涂刷于模板后形成一层很滑的隔离膜，该膜能完全阻止混凝土与模板的直接接触并且有助于在浇注混凝土时，混凝土与模板接触处的气泡能迅速溢出，使得水性脱模剂层和模板囊之间不易产生气泡，接触面平整密实，提高整体强度。进一步设置：所述立柱上设有装配腔，所述装配腔凹陷于立柱表面，所述模板囊位于装配腔内。通过采用上述技术方案，装配腔用于容纳模板囊，使得模板囊能够落在装配腔中不易脱出，在装配过程中减少重新装配的几率。进一步设置：所述模板囊设置为中空弹性件，所述模板囊的凹陷处于横梁之间过盈配合。通过采用上述技术方案，当横梁与立柱相互配合后，由于过盈配合的结构，横梁与立柱之间卡嵌紧实，不易松脱。进一步设置：所述装配腔位于立柱的中间位置，所述装配腔两侧与立柱相对两侧壁之间的距离相等。通过采用上述技术方案，装配腔为中空结构，将装配腔设置在中间位置，能够使装配腔两侧的受力趋于相等，使整体结构更稳定。进一步设置：所述横梁指向装配腔的一端设有榫头，所述榫头的轴向长度大于模板囊的凹陷深度2~5mm。通过采用上述技术方案，榫头嵌入装配腔后，能够有效顶紧模板囊，减少与模板囊之间存在空隙的现象。进一步设置：所述注入口设置为管状，所述注入口一端与模板囊的中空腔相连，另一端超出立柱的外表面5~10cm。通过采用上述技术方案，预留的部分能够便于向注入口内灌注水泥砼，使得整个模板囊的形状固定，硬度高，能够承重。进一步设置：所述梁柱上还设有管腔，所述管腔与注入口之间过盈配合。通过采用上述技术方案，在向管腔内注入水泥时，管腔不易发生晃动或形变，能够使水泥均匀流动。进一步设置：所述注入口伸出立柱表面的一段上设有截断线，所述截断线与立柱表面共面。通过采用上述技术方案，当水泥浇注完成后，将伸出立柱表面的注入口截断，使得立柱表面趋于平整，不易影响后续施工。作为优选，所述横梁和立柱表面也设有水性脱模剂层。通过采用上述技术方案，横梁与立柱表面也不易产生气泡，提高整体施工质量。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、能够减少漆料在涂刷过程中产生的气泡；2、横梁与立柱之间的连接结构更稳固可靠。附图说明图1是实施例1中用于体现整体的结构示意图；图2是实施例1中用于体现连接件的结构示意图；图3是实施例1中用于体现横梁榫头装配情况的结构示意图。图中，1、横梁；2、立柱；3、连接件；31、模板囊；32、注入口；33、水性脱模剂层；4、装配腔；5、榫头；6、截断线。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种光面梁柱，如图1和3所示，包括横梁1和立柱2，横梁1和立柱2之间榫接，在横梁1的一端设有榫头5，在立柱2靠近横梁1的一端上设有装配腔4，装配腔4呈立方体，凹陷于立柱2表面，在装配腔4内设有模板囊31。如图2和3所示，模板囊31采用橡胶材质制成，具有弹性，模板囊31被设置为立方体，正好嵌入装配腔4内，模板囊31为中空设置，且模板囊31面向横梁1的一面设有凹陷，以便容纳横梁1的榫头5。榫头5的轴向长度大于模板囊31的凹陷深度2~5mm。本实施例中采用2mm。模板囊31的凹陷处于横梁1的榫头5之间过盈配合。在横梁1的榫头5和模板囊31用于容纳榫头5的凹陷处均涂设有水性脱模剂层33。横梁1和立柱2表面也设有水性脱模剂层33。水性脱模剂由有机高分子材料制成，易溶于水，兑水后，直接涂刷于模板后形成一层很滑的隔离膜，该膜能完全阻止混凝土与模板的直接接触并且有助于在浇注混凝土时，混凝土与模板接触处的气泡能迅速溢出，使得水性脱模剂层33和模板囊31之间不易产生气泡。如图2和3所示，装配腔4位于立柱2的中间位置，装配腔4两侧与立柱2相对两侧壁之间的距离相等。如图2和3所示，在横梁1和立柱2之间设有连接件3，连接件3除了模板囊31外，还包括注入口32，注入口32与模板囊31相连且伸出立柱2外，突出立柱2外表面5~10cm。本实施例中采用10cm。如图2和3所示，注入口32设置为管状，注入口32一端与模板囊31的中空腔相连，另一端设置为喇叭状，以便注入液态的水泥。为了使水泥能有固定的流动路线，梁柱上还设有管腔，管腔与注入口32之间过盈配合。注入口32伸出立柱2表面的一段上设有截断线6，截断线6与立柱2表面共面。截断线6处的壁厚相较于注入口32的其他部位更薄，便于折断。施工时，先将涂有水性脱模剂层33的榫头5置于模板囊31的凹陷处，再向注入口32输入水泥，使弹性的模板囊31变硬；沿截断线6切除多余的注入口32，使整体的梁柱表面平整。上述的实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光面梁柱，包括横梁（1）和立柱（2），其特征在于：所述横梁（1）和立柱（2）之间榫接，所述横梁（1）和立柱（2）之间设有连接件（3），连接件（3）包括模板囊（31）、注入口（32），所述模板囊（31）埋设于立柱（2）内，所述注入口（32）与模板囊（31）相连且伸出立柱（2）外，所述模板囊（31）设有凹陷，所述模板囊（31）的凹陷处用于容纳横梁（1），所述模板囊（31）的凹陷处设有水性脱模剂层（33）。

【技术特征摘要】
1.一种光面梁柱，包括横梁（1）和立柱（2），其特征在于：所述横梁（1）和立柱（2）之间榫接，所述横梁（1）和立柱（2）之间设有连接件（3），连接件（3）包括模板囊（31）、注入口（32），所述模板囊（31）埋设于立柱（2）内，所述注入口（32）与模板囊（31）相连且伸出立柱（2）外，所述模板囊（31）设有凹陷，所述模板囊（31）的凹陷处用于容纳横梁（1），所述模板囊（31）的凹陷处设有水性脱模剂层（33）。2.根据权利要求1所述的光面梁柱，其特征在于：所述立柱（2）上设有装配腔（4），所述装配腔（4）凹陷于立柱（2）表面，所述模板囊（31）位于装配腔（4）内。3.根据权利要求2所述的光面梁柱，其特征在于：所述模板囊（31）设置为中空弹性件，所述模板囊（31）的凹陷处于横梁（1）之间过盈配合。4.根据权利要求3所述的光面梁柱，其特征在于：所述装配腔（4）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：南京交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32