一种精确调节的烧结混合料的配水方法技术

本发明专利技术公开了一种精确调节的烧结混合料的配水方法，属于烧结技术领域。本发明专利技术烧结混合料的总加水量为W0；W0＝W1+W2，W1为一混的加水量，W2为二混的加水量；所述一混的加水量为W1，并通过以下公式进行计算：

An accurate method for water distribution of sinter mixture

The invention discloses a water distribution method for precisely adjusting sinter mixture, which belongs to the field of sintering technology. The total amount of water added to the sintered mixture is W0; W0 = W1+W2, W1 is a mixed amount of water, W2 is the amount of water added to the two mixture; the amount of water added is W1, and is calculated by the following formula:

【技术实现步骤摘要】
一种精确调节的烧结混合料的配水方法
本专利技术涉及铁矿烧结
，更具体地说，涉及一种精确调节的烧结混合料的配水方法。
技术介绍
烧结物料在经过混合制粒前，其粒度较细，如含铁原料中精矿粉含0-3mm粒级60％以上，而熔剂及燃料在原料准备过程中均经过了破碎加工，其中0-3mm部分含量在80％以上，尤其是其中＜0.5mm粉末约占总重量的40％左右，这样细粒级的原料在进行烧结时会严重影响烧结料层的透气性，甚至在进行抽风烧结时会被通过料层的气流带走，造成原料的流失，严重影响烧结过程的正常进行。因此，必须对各原料组分进行混合与制粒，使其成为粒度相对均匀且较粗的混合料，以此提高料层透气性。烧结混合料水分控制，是烧结生产过程的关键环节，混合料水分的大小，直接影响混合料的制粒和透气性，影响垂直烧结速度的变化，影响烧结矿产质量；烧结过程存在较长时间的滞后，混合料水分控制的稳定是烧结过程控制稳定的关键，混合料水分波动的范围越小，烧结生产过程的稳定性越强。为使烧结过程具有良好的透气性、混合料良好的成球性，对混合料水分进行准确检测和控制，是实现上述目标的必要保证。目前，国内烧结混合料水分自动控制在应用上存在一定的问题，大多数烧结产线仍为人工加水操作，往往需要通过经验进行判断，难以进行有效精准的控制，使得操作精度较差，提高烧结矿混合料的配水精度和配水效果。经检索，专利技术创造的名称为：一种烧结混合料水分大小判定方法(申请号：201510944190.7；申请日：2016-10-10)，通本专利技术一种烧结混合料水分大小判定方法，该方法的判定是通过Mamdani方法推理确定。Mamdani方法的输入有三个部分组成：一是输入量烧结终点模糊集合、红火层亮度模糊集合及输出量水分模糊集合的隶属度函数；二是确定的25种推理规则；三是对烧结终点与红火层亮度的实际值进行输入量变换后的值。Mamdani方法的输出为水分变换前的值XW，在得到XW后，通过水分的变换函数判定烧结混合料水分的大小。但是，该方法的配水精度仍然较差。此外，专利技术创造的名称为：一种烧结生产用混合料的水分控制方法，该方法采用PLC系统、开发工具；其控制过程包括：数据采集、信号显示及数据处理、人工输入信息、模糊控制模型运算和调节、控制量输出、模型自适应以及人工智能方式判别与修正。实现对烧结混合料加水量自动动态控制使混合料水分满足烧结生产需求并显示生产过程物料实时水分和加水量等数据及操作方式等。该控制方法适用于使用各种烧结生产过程原料混合过程的加水量控制，可设计独立控制系统或利用基于生产过程自动控制的PLC控制系统实现，受现场条件制约小。但是，该方法难以根据目标水分，对加水量进行精确调节。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术中，往往需要通过经验进行判断，难以进行有效精准的控制，使得操作精度较差，提供一种精确调节的烧结混合料的配水方法，可以采用客观的公式进行计算加水量，提高了操作的准确性和客观性，提高了烧结混合料配水的精度。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种精确调节的烧结混合料的配水方法，烧结混合料的总加水量为W0；W0＝W1+W2，W1为一混的加水量，W2为二混的加水量；所述一混的加水量为W1，并通过以下公式进行计算：其中具体标号含义如下：H1：一混目标水分；M0：原料质量；A0：原料原始含水量；γ1：一混混合料的水分蒸发率；WS1：一混生石灰吸水量，WS1＝mS·αS1·βS·32.14％；其中αS1为生石灰的吸水率；βS为生石灰的CaO含量；WB1：一混白云石吸水量，WB1＝mB·αB1·βB·32.14％；其中αB1为白云石的吸水率；βB为生石灰的CaO含量。优选地，所述二混的加水量为W2，并通过以下公式进行计算：其中具体标号含义如下：A1：一混后混合料含水量；H2：二混目标水分；γ2：二混混合料的水分蒸发率；WS2：一混生石灰吸水量，WS2＝mS·αS2·βS·32.14％；其中αS2为生石灰的吸水率；βS为生石灰的CaO含量；WB2：一混白云石吸水量，WB2＝mB·αB2·βB·32.14％；其中αB2为白云石的吸水率；βB为生石灰的CaO含量。优选地，所述γ1的取值为15～25％，γ2的取值为4～8％，γ3的取值为2～5％。优选地，所述αS1取值为50～70％，αB1取值为60～80％。优选地，所述αS2取值为15～30％；，αB2取值为5～15％。优选地，所述一混时生石灰的吸水率αS1通过以下公式计算得到：KS1：一混中生石灰的吸水率的系数，KS1取值为0.16～0.20；t1：一混的混匀时间，t1的范围为3～6min；生石灰粒度≤3mm的百分比，取值为92～95％；H1：一混目标水分；T1：一混混合料的温度。优选地，所述二混时生石灰的吸水率αS2通过以下公式计算得到：KS2：二混中生石灰的吸水率的系数，KS2取值为1.2×10-2～1.5×10-2；t2：二混的混匀时间，t2取值为3～6min；T2：二混混合料的温度。优选地，所述烧结机生石灰的吸水率αS3通过以下公式计算得到：KS3：烧结机上生石灰的吸水率的系数，KS3取值为1.8×10-2～2.5×10-2；t3：物料在烧结机的停留时间，t3取值为3～5min；T3：烧结混合料的温度。优选地，所述一混时白云石的吸水率αB1通过以下公式计算得到：KB1：一混中生石灰的吸水率的系数，KB1取值为1.9×10-1～2.5×10-1；t1：一混的混匀时间，t1的范围为3～6min；白云石粒度≤3mm的百分比，取值为92～95％；H1：一混目标水分；T1：一混混合料的温度。优选地，所述二混时白云石的吸水率αB2通过以下公式计算得到：KB2：二混中生石灰的吸水率的系数，KB2取值为7×10-3～8×10-3；t2：二混的混匀时间，t2取值为3～6min；T2：二混混合料的温度。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：本专利技术通过采用计算得到一混的配水量，可以采用客观的公式进行计算加水量，提高了操作的准确性和客观性，提高了烧结混合料配水的精度。并且，使得物料加水润湿到最大分子结合水后，以返矿颗粒为核心开始形成母球，润湿的物料受到滚动和搓动的作用，借助毛细力作用，使得颗粒被拉向毛细水的中心快速形成母球，从而加快的母球的形成过程，提高混匀制粒的效果；而且，采用计算得到二混的加水量，使得二混的加水量更加恰当，提高了二混加水的精确度，避免加水过程中的主观性，提高了二混加水的准确性，使得二混过程中母球表面水分含量接近适宜的毛细水含量，其他矿粉中水分含量较低，母球在造球机内滚动，进一步压紧，物料之间毛细管形状和尺寸发生改变，过剩的毛细水挤压到母球表面，在运动中粘上润湿程度相对较低的颗粒，多次重复之后，母球进一步长大，进而提高了混合料的制粒效果；并且通过，通过分步骤的精确调节烧结混合料的加水量，使得烧结混合料的加水量更加精确，经过混合料造球，减少了0-3mm级别含量，可以在很大程度上提高烧结料层透气性；此外，并且可以根据烧结过程中的实际情况，精确的调节加水量，烧结混合料恰当的水分含量使得烧结过程中，混合料具有良好的吸热、传热功能，能有效改善或增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精确调节的烧结混合料的配水方法，其特征在于：烧结混合料的总加水量为W0；W0＝W1+W2，W1为一混的加水量，W2为二混的加水量；所述一混的加水量为W1，并通过以下公式进行计算：

【技术特征摘要】
1.一种精确调节的烧结混合料的配水方法，其特征在于：烧结混合料的总加水量为W0；W0＝W1+W2，W1为一混的加水量，W2为二混的加水量；所述一混的加水量为W1，并通过以下公式进行计算：其中具体标号含义如下：H1：一混目标水分；M0：原料质量；A0：原料原始含水量；γ1：一混混合料的水分蒸发率；WS1：一混生石灰吸水量，WS1＝mS·αS1·βS·32.14％；其中αS1为生石灰的吸水率；βS为生石灰的CaO含量；WB1：一混白云石吸水量，WB1＝mB·αB1·βB·32.14％；其中αB1为白云石的吸水率；βB为生石灰的CaO含量。2.根据权利要求1所述的一种精确调节的烧结混合料的配水方法，其特征在于：所述二混的加水量为W2，并通过以下公式进行计算：其中具体标号含义如下：A1：一混后混合料含水量；H2：二混目标水分；γ2：二混混合料的水分蒸发率；WS2：一混生石灰吸水量，WS2＝mS·αS2·βS·32.14％；其中αS2为生石灰的吸水率；βS为生石灰的CaO含量；WB2：一混白云石吸水量，WB2＝mB·αB2·βB·32.14％；其中αB2为白云石的吸水率；βB为生石灰的CaO含量。3.根据权利要求2所述的一种精确调节的烧结混合料的配水方法，其特征在于：所述γ1的取值为15～25％，γ2的取值为4～8％，γ3的取值为2～5％。4.根据权利要求2所述的一种精确调节的烧结混合料的配水方法，其特征在于：所述αS1取值为50～70％，αB1取值为60～80％。5.根据权利要求2所述的一种精确调节的烧结混合料的配水方法，其特征在于：所述αS2取值为15～30％，αB2取值为5～15％。6.根据权利要求2-5任一项所述的一种精确调节的烧结混合料的配水方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，常春荣，邓小龙，杨雄文，
申请(专利权)人：山东诺德能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37