【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低铁耗高生铁比炼钢，特别涉及一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用。
技术介绍
1、钢铁厂炼钢厂因铁水废钢的价格差异，解决因降低铁水消耗热量不足的矛盾使用高生铁比及增热剂补偿温度不足的问题。由于生铁块熔点在1100～1200℃，加入大量的块后，熔池长时间处于低温状态，熔池温度低造金属的黏度加大，降低了熔池传热、传质速度。导致吹氧反应区的热量向熔池其他部分的传递速度降低，熔池总体搅拌强度低，降低了废钢、铁块的热传导能力，熔化速度受到限制，且铁块比重大于铁水，沉于底部，造成熔池上下部很大温差，如熔池低温区熔池搅拌强度无法保证，铁块、废钢易堆积、黏结，导致中、后期高温脱碳期不定期熔化，温度易波浪式波动出现返干、过度溢渣，甚至喷溅造成温度无谓浪费与脱p、s异常。
2、铁块熔化后p、s突增，易导致终点p、s含量出现异常。铁块大量加入，吹炼前、中期低温区偏长，化渣基本过热度与搅拌条件无法保证，石灰熔化速率减慢，炉渣较长时间处于低碱度状态，不利于脱磷与炉衬维护，生铁块中含有杂质较多，包含si、s、p等元素，为保证脱磷适宜的碱度，石灰消耗相应增加，因此铁块的加入会使炉内渣量变大，易发生化渣异常。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，供氧采用“延迟提枪、中期变枪、后期低枪”的操作方式。吹炼总体采取变压变枪操作。造渣采用单渣留渣操作，流程化渣效果、温度及终点命中率保证，避免渣中未熔颗粒过多及黏稠度
2、本专利技术还提供具有上述一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，包括：s1、装入以及温度补偿：提前一炉获知下一炉冶炼铁水物化指标与罐况，以便结合实际入炉铁水物化指标与相近炉次对热平衡预估，以碳球加入进行温度补偿；s2、前期控制：入炉铁水温度≥1380℃、入炉铁水温度1330～1380℃、入炉铁水温度1250～1330℃、入炉铁水温度1250～1330℃；s3、吹炼中期：常规化渣控制，渣中feo含量降低，结合炉口火焰特征与飞渣形态、音频化渣趋势、co浓度数值波动综合评定化渣效果；严重返干处理，返干程度适度吊吹，最高上限吊吹枪位3～3.2m，工作氧压0.75～0.80mpa，单次≤30s，总时间≤1min；中期造渣料加料，第一批料基本化好后第二批料应小批量多批次加入，造渣料单批加料重量≤500kg，间隔≥30s，最后一批料终点前2～3min前加料完毕；s4、吹炼后期：吹炼后期碳氧反应逐渐减弱，进一步调整炉渣氧化性和流动性；继续去除p、s；确保铁块、废钢熔均，在接近终点前2～3min确保低抢与压枪，调渣枪位控制范围2.2～1.5m，工作氧压0.85～0.88mpa；低枪位1.5～1.2m保持不低于90s，工作氧压0.85～0.91mpa；压枪基础枪位1.1m，工作氧压0.91～0.95mpa，时间≥30s。
3、根据本专利技术提供的一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，所述入炉铁水温度≥1380℃时代氧模式：点火正常后30s内枪位降至拉碳基础枪位1.1m～1.1+0.3m，供氧压力：0.85～0.91mpa，供氧强度≥3.0m3/min.t，确保熔池高强度搅拌，根据炉口火焰变化、音频走势、co浓度数值变化，炉口有少量渣片甩出前期渣基本化好，此时音频曲线应进入化渣区域，并呈上升趋势或高位运行趋势，如起渣后，曲线在中、下部呈水平方向发展，化渣效果偏差需强化控制，同时综合参考co浓度上涨趋势稳定在40％±10，在3～5min适度提枪0.2～0.4m，工作压力0.82～0.85mpa，提升渣中feo含量，确保前至中期过渡平稳，过渡时长≥2min。
4、根据本专利技术提供的一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，所述入炉铁水温度≥1380℃时造渣模式：留渣操作，枪位降至低枪位开始加造渣料，加料顺序碳球、镁球、石灰，碳球与镁球开吹1min加入完毕，镁球一次加入总量70％～100％，开吹1min后开始加入石灰，石灰单批间隔不低于30s，一批料石灰加入量不超总量75％。
5、根据本专利技术提供的一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，所述入炉铁水温度1330～1380℃时供氧制度：点火正常后30s枪位降至拉碳基础枪位1.1m～1.1+0.2m，供氧压力：0.88～0.91mpa，供氧强度≥3.3m3/min.t，确保熔池高强度搅拌，根据炉口火焰变化、音频走势、co浓度数值变化，在4～6min适度提枪0.2～0.4m，工作压力0.82～0.85mpa，提升渣中feo含量过渡时长不超2min。
6、根据本专利技术提供的一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，所述入炉铁水温度1330～1380℃时造渣模式：留渣操作，留渣总量不超3t，枪位降至低枪位延后30s开始加造渣料，加料顺序碳球、镁球、石灰，碳球与镁球开吹1.5min加入完毕，镁球一次加入总量70％～100％，吹1.5min后开始加入石灰，石灰单批间隔不低于30s，一批料石灰加入量不超总量70％。
7、根据本专利技术提供的一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，所述入炉铁水温度1250～1330℃时供氧制度：点火正常后30s枪位降至拉碳基础枪位1.1m～1.1+0.1m，供氧压力：0.91～0.95mpa，供氧强度≥3.5m3/min.t，确保快速升温速率与熔池高强度搅拌，根据炉口火焰变化、音频走势、co浓度数值变化，co浓度上涨趋势稳定在30％±5，在5～7min适度提枪0.2～0.4m，工作压力0.82～0.85mpa，提升渣中feo含量，过渡时长不超2min。
8、根据本专利技术提供的一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，所述入炉铁水温度1250～1330℃时造渣模式：留渣操作，留渣总量不超3t，枪位降至低枪位延后60s开始加造渣料，加料顺序碳球、镁球、石灰，碳球与镁球开吹2min内加入完毕，镁球一次加入总量70％～100％，吹2.5min后开始加入石灰，石灰单批间隔不低于40s，一批料石灰加入量不超总量65％。
9、根据本专利技术提供的一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，所述入炉铁水温度1250～1330℃时供养制度：点火正常后30s枪位降至拉碳基础枪位1.1m，供氧压力：0.95～1.05mpa，供氧强度≥3.5m3/min.t，确保快速升温速率与熔池高强度搅拌，后续根据炉口火焰变化、音频走势、co浓度数值变化，同时综合参考co浓度上涨趋势稳定在25％，在6～8min提枪0.2～0.4m，工作压力0.82～0.85mpa，提升渣中feo含量，过渡时长不超2min。
10、根据本专利技术提供的一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，所述入炉铁水温度1250～1330℃时造渣模式：留渣操作，留渣总量不超3t，枪位降至低枪位延后90s开始加造渣料，加料顺序碳球、镁球、石灰，碳球与镁球开吹2.5min加入完毕，镁球一次加入总量70％～100％，吹3min后开始加入石灰，石灰单批本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，其特征在于，所述入炉铁水温度≥1380℃时供氧模式：点火正常后30s内枪位降至拉碳基础枪位1.1m～1.1+0.3m，供氧压力：0.85～0.91Mpa，供氧强度≥3.0～3.4m3/min.t，确保熔池高强度搅拌，根据炉口火焰变化、音频走势、CO浓度数值变化，炉口有少量渣片甩出前期渣基本化好，此时音频曲线应进入化渣区域，并呈上升趋势或高位运行趋势，如起渣后，曲线在中、下部呈水平方向发展，化渣效果偏差需强化控制，同时综合参考CO浓度上涨趋势稳定在40％±10，在3～5min适度提枪0.2～0.4m，工作压力0.82～0.85MPa，提升渣中FeO含量，确保前至中期过渡平稳，过渡时长≥2min。
3.根据权利要求1所述的一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，其特征在于，所述入炉铁水温度≥1380℃时造渣模式：留渣操作，枪位降至低枪位开始加造渣料，加料顺序碳球、镁球、石灰，碳球与镁球开吹1min加入完毕，镁球一次加入总量70％～100％，
4.根据权利要求1所述的一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，其特征在于，所述入炉铁水温度1330～1380℃时供氧制度：点火正常后30s枪位降至拉碳基础枪位1.1m～1.1+0.2m，供氧压力：0.88～0.91Mpa，供氧强度≥3.1～3.5m3/min.t，确保熔池高强度搅拌，根据炉口火焰变化、音频走势、CO浓度数值变化，在4～6min适度提枪0.2～0.4m，工作压力0.82～0.85MPa，提升渣中FeO含量过渡时长不超2min。
5.根据权利要求1所述的一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，其特征在于，所述入炉铁水温度1330～1380℃时造渣模式：留渣操作，留渣总量不超3t，枪位降至低枪位延后30s开始加造渣料，加料顺序碳球、镁球、石灰，碳球与镁球开吹1.5min加入完毕，镁球一次加入总量70％～100％，吹1.5min后开始加入石灰，石灰单批间隔不低于30s，一批料石灰加入量不超总量70％。
6.根据权利要求1所述的一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，其特征在于，所述入炉铁水温度1250～1330℃时供氧制度：点火正常后30s枪位降至拉碳基础枪位1.1m～1.1+0.1m，供氧压力：0.91～0.95Mpa，供氧强度≥3.5m3/min.t，确保快速升温速率与熔池高强度搅拌，根据炉口火焰变化、音频走势、CO浓度数值变化，CO浓度上涨趋势稳定在30％±5，在5～7min适度提枪0.2～0.4m，工作压力0.82～0.85MPa，提升渣中FeO含量，过渡时长不超2min。
7.根据权利要求1所述的一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，其特征在于，所述入炉铁水温度1250～1330℃时造渣模式：留渣操作，留渣总量不超3t，枪位降至低枪位延后60s开始加造渣料，加料顺序碳球、镁球、石灰，碳球与镁球开吹2min内加入完毕，镁球一次加入总量70％～100％，吹2.5min后开始加入石灰，石灰单批间隔不低于40s，一批料石灰加入量不超总量65％。
8.根据权利要求1所述的一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，其特征在于，所述入炉铁水温度1250～1330℃时供养制度：点火正常后30s枪位降至拉碳基础枪位1.1m，供氧压力：0.95～1.05Mpa，供氧强度≥3.6m3/min.t，确保快速升温速率与熔池高强度搅拌，后续根据炉口火焰变化、音频走势、CO浓度数值变化，同时综合参考CO浓度上涨趋势稳定在25％，在6～8min提枪0.2～0.4m，工作压力0.82～0.85MPa，提升渣中FeO含量，过渡时长不超2min。
9.根据权利要求1所述的一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，其特征在于，所述入炉铁水温度1250～1330℃时造渣模式：留渣操作，留渣总量不超3t，枪位降至低枪位延后90s开始加造渣料，加料顺序碳球、镁球、石灰，碳球与镁球开吹2.5min加入完毕，镁球一次加入总量70％～100％，吹3min后开始加入石灰，石灰单批间隔不低于50s，一批料石灰加入量不超总量60％。
...【技术特征摘要】
1.一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，其特征在于，所述入炉铁水温度≥1380℃时供氧模式：点火正常后30s内枪位降至拉碳基础枪位1.1m～1.1+0.3m，供氧压力：0.85～0.91mpa，供氧强度≥3.0～3.4m3/min.t，确保熔池高强度搅拌，根据炉口火焰变化、音频走势、co浓度数值变化，炉口有少量渣片甩出前期渣基本化好，此时音频曲线应进入化渣区域，并呈上升趋势或高位运行趋势，如起渣后，曲线在中、下部呈水平方向发展，化渣效果偏差需强化控制，同时综合参考co浓度上涨趋势稳定在40％±10，在3～5min适度提枪0.2～0.4m，工作压力0.82～0.85mpa，提升渣中feo含量，确保前至中期过渡平稳，过渡时长≥2min。
3.根据权利要求1所述的一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，其特征在于，所述入炉铁水温度≥1380℃时造渣模式：留渣操作，枪位降至低枪位开始加造渣料，加料顺序碳球、镁球、石灰，碳球与镁球开吹1min加入完毕，镁球一次加入总量70％～100％，开吹1min后开始加入石灰，石灰单批间隔不低于30s，一批料石灰加入量不超总量75％。
4.根据权利要求1所述的一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，其特征在于，所述入炉铁水温度1330～1380℃时供氧制度：点火正常后30s枪位降至拉碳基础枪位1.1m～1.1+0.2m，供氧压力：0.88～0.91mpa，供氧强度≥3.1～3.5m3/min.t，确保熔池高强度搅拌，根据炉口火焰变化、音频走势、co浓度数值变化，在4～6min适度提枪0.2～0.4m，工作压力0.82～0.85mpa，提升渣中feo含量过渡时长不超2min。
5.根据权利要求1所述的一种低铁耗高生铁比炼钢的方法及其应用，其特征在于，所述入炉铁水温度1330～1380℃时造渣模式：留渣操作，留渣总量不超3t，枪位降至低枪位延后30s开始加造渣料，加料顺序碳球、镁球、石灰，碳球与镁球开吹1.5min加入完毕，镁球一次加入总量70％～100％，吹1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德伟，
申请(专利权)人：山东诺德能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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