【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及调质钢制备，尤其涉及一种低屈强比调质钢及其制备方法。
技术介绍
1、屈强比是指钢的屈服强度与抗拉强度之比，它反映了钢的塑性和韧性。调质钢是一种广泛应用于机械、汽车、航空等领域的高强度低合金钢，其生产工艺为淬火+高温回火，即将加热形成的均一奥氏体组织经淬火后形成均匀的马氏体组织，然后将马氏体经高温回火转变成回火索氏体。这种均一的组织各单元性能几乎一致，因此调质钢屈强比一般较高，很难低于0.93。而调质钢的屈强比过高会发生脆性破坏，尤其是在低温或冲击载荷下更加严重。
2、目前，降低调质钢屈强比的方法主要有退火或回火、复相强化、微合金化等。退火或回火这两种方法都可以降低钢的硬度和内应力，从而降低屈强比。退火或回火的温度和时间要根据钢的成分和性能要求来确定。一般来说，回火温度越高，屈强比越低。复相强化是一种利用软相(多边形铁素体)和硬相(贝氏体或马氏体)的交错分布来提高钢的抗断裂能力和韧性的技术。复相强化可以使钢的屈强比降低或者强屈比增加。微合金化是通过在钢中加入微量的合金元素(如钒、钛、铌等)，使其在奥氏体化或冷却过程中析出细小的碳化物或氮化物，从而细化晶粒，提高屈服强度和韧性，降低屈强比的方法。
3、以上方法虽然可以在一定程度上降低调质钢屈强比，但也存在一些缺点和不足。例如，退火或回火会导致钢的硬度和耐磨性下降；复相强化会增加生产工艺的复杂性和成本；微合金化会影响钢的焊接性能和热处理性能。因此，有必要寻找一种新的降低调质钢屈强比的生产方法，以克服现有技术的不足。
技术
1、为克服上述问题，本专利技术提供了一种低屈强比调质钢及其制备方法，通过控制热处理工艺控制奥氏体的转化程度，形成成分高低有起伏的区域单元，以降低调质钢的屈强比。
2、本专利技术所述低屈强比调质钢的制备方法包括以下步骤：
3、s1、将钢材加热至熔化；
4、s2、钢水入精炼炉进行精炼，精炼过程按照常规工艺进行，精炼完成后对钢水进行真空处理；
5、s3、精炼完成后进行连铸、轧制处理；
6、s4、轧制完成后经淬火、回火实现低屈强比调质钢的制备。
7、进一步地，所述钢材化学构成如下：c 0.17wt％-0.23wt％，si0.17wt％-0.37wt％，mn 0.80wt％-1.10wt％，cr 1.00wt％-1.30wt％，s≤0.035wt％，p≤0.035wt％，ni≤0.030wt％，cu≤0.030wt％，ti 0.04wt％-0.10wt％，余量为fe及不可避免的杂质。
8、进一步地，所述s1中出钢过程中加入铝脱氧剂2kg/t钢。
9、进一步地，所述s2中真空度为60-65pa，真空处理时间为30-60min。
10、进一步地，所述s3中开坯温度为850℃-870℃，开轧温度为1100℃-1180℃。
11、进一步地，所述s4中淬火温度为680℃-810℃，淬火保温时间为1.6-2.0min/mm。
12、进一步地，所述s4中淬火冷却方式为油冷。
13、进一步地，所述s4中回火温度为600℃-650℃，回火时间为2-3h，冷却方式为水冷或空冷。
14、本专利技术还提供了一种根据上述方法制备而成的低屈强比调质钢。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
16、本专利技术通过加热非完全奥氏体化，形成成分不均匀的奥氏体组织，造成强度差异，从而降低屈强比；
17、本专利技术淬火和高温回火的工艺参数与正常生产工艺相同或相近，不会影响钢的硬度、耐磨性、焊接性和热处理性等性能；
18、本专利技术只是在正常生产工艺基础上适当降低淬火加热时间，不需要增加额外的设备和材料，因此生产成本低，操作简便。
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1.一种低屈强比调质钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低屈强比调质钢的制备方法，其特征在于，所述钢材化学构成如下：C 0.17wt％-0.23wt％，Si 0.17wt％-0.37wt％，Mn0.80wt％-1.10wt％，Cr1.00wt％-1.30wt％，S≤0.035wt％，P≤0.035wt％，Ni≤0.030wt％，Cu≤0.030wt％，Ti0.04wt％-0.10wt％，余量为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种低屈强比调质钢的制备方法，其特征在于，所述S1中出钢过程中加入铝脱氧剂2kg/t钢。
4.根据权利要求1所述的一种低屈强比调质钢的制备方法，其特征在于，所述S2中真空度为60-65Pa，真空处理时间为30-60min。
5.根据权利要求1所述的一种低屈强比调质钢的制备方法，其特征在于，所述S3中开坯温度为850℃-870℃，开轧温度为1100℃-1180℃。
6.根据权利要求1所述的一种低屈强比调质钢的制备方法，其特征在于，所述S4中淬火温度为68
7.根据权利要求1所述的一种低屈强比调质钢的制备方法，其特征在于，所述S4中淬火冷却方式为油冷。
8.根据权利要求1所述的一种低屈强比调质钢的制备方法，其特征在于，所述S4中回火温度为600℃-650℃，回火时间为2-3h，冷却方式为水冷或空冷。
...【技术特征摘要】
1.一种低屈强比调质钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低屈强比调质钢的制备方法，其特征在于，所述钢材化学构成如下：c 0.17wt％-0.23wt％，si 0.17wt％-0.37wt％，mn0.80wt％-1.10wt％，cr1.00wt％-1.30wt％，s≤0.035wt％，p≤0.035wt％，ni≤0.030wt％，cu≤0.030wt％，ti0.04wt％-0.10wt％，余量为fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种低屈强比调质钢的制备方法，其特征在于，所述s1中出钢过程中加入铝脱氧剂2kg/t钢。
4.根据权利要求1所述的一种低屈强比调质钢的制备方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭龙鑫，关秀格，陈科晓，郑磊，付中原，庞洪轩，陈建超，
申请(专利权)人：河北普阳钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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