一种硅酸盐水泥及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种硅酸盐水泥，按重量份数计，其原料包括：一种硅酸盐水泥，按重量份数计，其原料包括：熟料60‑70份、超细矿渣15‑19份、石灰石5‑7份、石膏5‑7份、外掺料6‑9份；所述外掺料由硅灰、甲基丙烯酸钙盐水合物、5‑氟‑2‑甲基苯肼盐酸盐、4‑三氟甲基苯肼盐酸盐制成。该种硅酸盐水泥在水化前期，利用5‑氟‑2‑甲基苯肼盐酸盐、4‑三氟甲基苯肼盐酸盐电离出的氟离子与钙离子形成比氢氧化钙更加容易结晶的氟化钙，从而大量消耗钙离子，使C3S表面难以形成双电层结构，从而使C3S的诱导期缩短甚至消失，从而使水化进程迅速加快，水化前期放热率提高。因此，水泥在硬化养护阶段的放热率的范围在5‑10%之间浮动，硬化后的水泥中裂缝较小，水泥试件的强度提高。

A Portland cement and its preparation method

The invention relates to a Portland cement, according to a number of weight parts, and its raw materials include: a Portland cement, according to the number of weight parts, its raw materials include: 60 clinker 70, 15 ultra-fine slag, 19 parts, 5 limestone 7, 5 gypsum 7, 6 9 parts, and the addition of silica fume, calcium methacrylate brine compound. 5, 2 fluoromethyl, 2, methyl phenyl hydrazine hydrochloride, 4, three fluoromethyl phenyl hydrazine hydrochloride. In the early stage of hydration, this kind of Portland cement is used to form calcium fluoride, which is more easily crystallized than calcium hydroxide, which is more easily crystallized than calcium hydroxide, which is more easily crystallized than calcium hydroxide, which is ionized by 5 fluorine 2 fluoride methyl phenyl hydrazine hydrochloride and 4 of three fluoromethyl phenyl hydrazine hydrochloride. Thus, the calcium ion is consumed in a large amount, which makes the surface of the C3S difficult to form a double layer structure, thus making the induction period of C3S. It shortens or even disappears, so that the hydration process accelerates rapidly, and the heat release rate increases at the early stage of hydration. Therefore, the range of heat release rate of cement in hardening curing stage is between 5 and 10%, and the cracks in hardened cement are smaller, and the strength of cement specimens is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸盐水泥及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料领域，更具体的说，它涉及一种硅酸盐水泥及其制备方法。
技术介绍
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，其加水搅拌后成浆体，能在空气或者水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。因此，目前通常使用水泥胶结碎石、沙子等制成的混凝土，硬化后的混凝土不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。因而水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程中。水泥在硬化的过程中，首先，水泥颗粒与水接触反应，放热率很快，但是由于石膏的存在，水泥颗粒的表面会形成一层钝化膜，从而导致放热率降低。之后随着水泥与水的充分接触，水泥与水快速反应生成水化产物，并且产生大量热量。因此，水泥在硬化养护阶段，水泥体系的放热率变化较大，导致水泥的收缩率不同，水泥在硬化的过程中产生较多裂缝，导致得到的水泥试件强度降低，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硅酸盐水泥，在水泥硬化过程中，水泥前期放热率增加，硬化后的水泥中裂缝较小，水泥试件的强度提高。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硅酸盐水泥，按重量份数计，其原料包括：熟料60-70份、超细矿渣15-19份、石灰石5-7份、石膏5-7份、外掺料6-9份；所述外掺料由硅灰、甲基丙烯酸钙盐水合物、5-氟-2-甲基苯肼盐酸盐、4-三氟甲基苯肼盐酸盐制成。优选的，所述硅灰、甲基丙烯酸钙盐水合物、5-氟-2-甲基苯肼盐酸盐、4-三氟甲基苯肼盐酸盐的质量比为8:4:2:1。优选的，所述硅灰的平均粒径为0.1-0.3μm，比表面积为20-28m/g。优选的，所述外掺料制备过程中添加溶剂。优选的，所述溶剂为乙酸乙酯、乙醇、甲醇、二氯甲烷的一种或多种。本专利技术的另一目的在于提供上述所述硅酸盐水泥的制备方法。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硅酸盐水泥的制备方法，包括以下步骤：外掺料的配制：取5-氟-2-甲基苯肼盐酸盐、4-三氟甲基苯肼盐酸盐放入溶剂中，升高溶剂温度至28-34℃，均匀搅拌，待直至完全溶解后，第二次升高温度将溶剂挥发，干燥后得到混合物；之后向混合物中添加硅灰、甲基丙烯酸钙盐水合物，均匀混合后，得到外掺料；硅酸盐水泥制备：取熟料、超细矿渣、石灰石、石膏、外掺料，均匀混合后，在水泥磨内均匀磨粉即可得到成品水泥。优选的，所述外掺料配制的步骤中，第二次升高温度为60-66℃。优选的，所述硅酸盐水泥的平均粒径为13-17μm。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术制备得到的硅酸盐水泥在水化前期，利用5-氟-2-甲基苯肼盐酸盐、4-三氟甲基苯肼盐酸盐电离出的氟离子与钙离子形成比氢氧化钙更加容易结晶的氟化钙，从而大量消耗钙离子，使C3S表面难以形成双电层结构，从而使C3S的诱导期缩短甚至消失，从而使水化进程迅速加快，水化前期放热率提高。因此，水泥在硬化养护阶段的放热率的范围在5-10％之间浮动，硬化后的水泥中裂缝较小，水泥试件的强度提高。2、本专利技术所掺加的矿渣后，降低水化热，水泥在第28天的强度增加，同时防止水泥试件内部因温升不同而引起裂缝。另外掺加矿渣的水泥能使硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐侵蚀性，降低和抑制氯离子扩散性能，以及抗海水侵蚀性，抗碳化、抗碱。具体实施方式本专利技术实施例中所涉及的所有物质均为市售。一、制作实施例各实施例中所用到样品的规格如表1所示。实施例1外掺料的配制：取5-氟-2-甲基苯肼盐酸盐1kg、4-三氟甲基苯肼盐酸盐0.5kg放入乙酸乙酯中，升高乙酸乙酯温度至31℃，均匀搅拌，待直至完全溶解后，第二次升高温度至63℃将溶剂挥发，干燥后得到混合物；之后向混合物中添加硅灰4kg、甲基丙烯酸钙盐水合物2kg，均匀混合后，得到外掺料，其中，硅灰的平均粒径为0.2μm，比表面积为24m/g；硅酸盐水泥制备：取熟料65kg、超细矿渣17kg、石灰石6kg、石膏6kg、外掺料7.5kg，均匀混合后，在水泥磨内均匀磨粉即可得到平均粒径为15μm的成品水泥。实施例2外掺料的配制：取5-氟-2-甲基苯肼盐酸盐0.8kg、4-三氟甲基苯肼盐酸盐0.4kg放入乙醇中，升高乙醇温度至28℃，均匀搅拌，待直至完全溶解后，第二次升高温度至66℃将溶剂挥发，干燥后得到混合物；之后向混合物中添加硅灰4.8kg、甲基丙烯酸钙盐水合物1.6kg，均匀混合后，得到外掺料，其中，硅灰的平均粒径为0.2μm，比表面积为28m/g；硅酸盐水泥制备：取熟料60kg、超细矿渣15kg、石灰石5kg、石膏5kg、外掺料6kg，均匀混合后，在水泥磨内均匀磨粉即可得到平均粒径为17μm的成品水泥。实施例3外掺料的配制：取5-氟-2-甲基苯肼盐酸盐1.2kg、4-三氟甲基苯肼盐酸盐0.4kg放入甲醇中，升高甲醇温度至28℃，均匀搅拌，待直至完全溶解后，第二次升高温度至66℃将溶剂挥发，干燥后得到混合物；之后向混合物中添加硅灰3.2kg、甲基丙烯酸钙盐水合物2.4kg，均匀混合后，得到外掺料，其中，硅灰的平均粒径为0.3μm，比表面积为28m/g；硅酸盐水泥制备：取熟料60kg、超细矿渣19kg、石灰石5kg、石膏5kg、外掺料6kg，均匀混合后，在水泥磨内均匀磨粉即可得到平均粒径为17μm的成品水泥。实施例4外掺料的配制：取5-氟-2-甲基苯肼盐酸盐0.8kg、4-三氟甲基苯肼盐酸盐0.4kg放入二氯甲烷中，升高二氯甲烷温度至34℃，均匀搅拌，待直至完全溶解后，第二次升高温度至60℃将溶剂挥发，干燥后得到混合物；之后向混合物中添加硅灰4.8kg、甲基丙烯酸钙盐水合物2kg，均匀混合后，得到外掺料，其中，硅灰的平均粒径为0.1μm，比表面积为24m/g；硅酸盐水泥制备：取熟料70kg、超细矿渣15kg、石灰石5kg、石膏5kg、外掺料9kg，均匀混合后，在水泥磨内均匀磨粉即可得到平均粒径为13μm的成品水泥。实施例5外掺料的配制：取5-氟-2-甲基苯肼盐酸盐1.2kg、4-三氟甲基苯肼盐酸盐0.6kg放入乙醇中，升高乙醇温度至34℃，均匀搅拌，待直至完全溶解后，第二次升高温度至60℃将溶剂挥发，干燥后得到混合物；之后向混合物中添加硅灰3.2kg、甲基丙烯酸钙盐水合物1.6kg，均匀混合后，得到外掺料，其中，硅灰的平均粒径为0.2μm，比表面积为24m/g；硅酸盐水泥制备：取熟料70kg、超细矿渣19kg、石灰石7kg、石膏7kg、外掺料9kg，均匀混合后，在水泥磨内均匀磨粉即可得到平均粒径为13μm的成品水泥。实施例6外掺料的配制：取5-氟-2-甲基苯肼盐酸盐0.8kg、4-三氟甲基苯肼盐酸盐0.6kg放入乙酸乙酯中，升高乙酸乙酯温度至28℃，均匀搅拌，待直至完全溶解后，第二次升高温度至60℃将溶剂挥发，干燥后得到混合物；之后向混合物中添加硅灰4.8kg、甲基丙烯酸钙盐水合物2.4kg，均匀混合后，得到外掺料，其中，硅灰的平均粒径为0.3μm，比表面积为20m/g；硅酸盐水泥制备：取熟料70kg、超细矿渣15kg、石灰石7kg、石膏7kg、外掺料6kg，均匀混合后，在水泥磨内均匀磨粉即可得到平均粒径为13μm的成品水泥。二、制作对比例对比例1硅酸盐水泥制备：取熟料65kg、超细矿渣17kg、石灰石6kg、石膏6kg，均匀混合后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅酸盐水泥，其特征是，按重量份数计，其原料包括：熟料60‑70份、超细矿渣15‑19份、石灰石5‑7份、石膏5‑7份、外掺料6‑9份；所述外掺料由硅灰、甲基丙烯酸钙盐水合物、5‑氟‑2‑甲基苯肼盐酸盐、4‑三氟甲基苯肼盐酸盐制成。

【技术特征摘要】
1.一种硅酸盐水泥，其特征是，按重量份数计，其原料包括：熟料60-70份、超细矿渣15-19份、石灰石5-7份、石膏5-7份、外掺料6-9份；所述外掺料由硅灰、甲基丙烯酸钙盐水合物、5-氟-2-甲基苯肼盐酸盐、4-三氟甲基苯肼盐酸盐制成。2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥，其特征是，所述硅灰、甲基丙烯酸钙盐水合物、5-氟-2-甲基苯肼盐酸盐、4-三氟甲基苯肼盐酸盐的质量比为8:4:2:1。3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥，其特征是，所述硅灰的平均粒径为0.1-0.3μm，比表面积为20-28m/g。4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥，其特征是，所述外掺料制备过程中添加溶剂。5.根据权利要求4所述的一种硅酸盐水泥，其特征是，所述溶剂为乙酸乙酯、乙醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光福，
申请(专利权)人：天津山水水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12