本实用新型专利技术公开了一种水泥加工用震动筛分装置，具体涉及水泥加工技术领域，包括出料口和筒体，所述筒体的底端设置有出料口，所述筒体的内部设置有筛网，所述筒体两侧的内部均设置有移动槽，所述筒体的两侧均设置有清洁机构。本实用新型专利技术通过设置有入料口、第二驱动电机、固定架和螺旋杆，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出端通过联轴器带动螺旋杆旋转，向固定架内倒入水泥原料，入料口设计为倒梯形，使水泥原料在下落过程中沿着入料口内壁的斜面与螺旋杆外部设置的螺旋叶片接触，辅助水泥旋转向下均匀落入筛网内，这样避免了水泥下落速度过快且不均匀下落冲击筛网造成装置损坏，延长了装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥加工用震动筛分装置
本技术涉及水泥加工
，具体为一种水泥加工用震动筛分装置。
技术介绍
水泥加工的流程一般包括破碎、原料均匀化、生料均化、分解、筛选、粉磨、包装等环节，其中对水泥进行筛分是按照一定的标准将水泥中的结块排除，避免堵塞或损坏加工设备，是水泥加工的必要环节之一。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的水泥加工用筛分装置进料不均匀，水泥重量过大冲击筛网易造成损坏；(2)传统的水泥加工用筛分装置无法同步清洁内部飞溅的水泥，耗时耗力，装置功能性不足；(3)传统的水泥加工用筛分装置不便于快速高效地震动筛分结块，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥加工用震动筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出进料不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥加工用震动筛分装置，包括出料口和筒体，所述筒体的底端设置有出料口，所述筒体的内部设置有筛网，所述筒体两侧的内部均设置有移动槽，所述筒体的两侧均设置有清洁机构，所述筛网顶端的两侧均设置有震动筛分机构，所述筒体的顶端设置有辅助进料机构；所述辅助进料机构包括固定架，所述固定架的底端固定连接在筒体的顶端，所述筒体顶端的中间位置处设置有入料口，所述入料口的顶端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有螺旋杆。优选的，所述入料口设置在筛网的正上方，所述螺旋杆竖向贯穿入料口的内部。优选的，所述清洁机构由液压气缸、液压杆、连接架和刮板组成，所述液压气缸均设置在筒体两侧的底端，所述液压气缸的输出端均设置有液压杆，所述液压杆外部的顶端均设置有连接架，所述连接架的一侧均设置有刮板。优选的，所述连接架贯穿移动槽的内部，所述移动槽的宽度大于连接架的半径。优选的，所述震动筛分机构由第一驱动电机、转轴、固定套筒、转盘、圆盘、转动块、加固套筒和连接杆组成，所述第一驱动电机均固定连接在筒体的两侧，所述第一驱动电机的输出端均通过联轴器固定连接有转轴，所述固定套筒均嵌在筒体的内壁，所述转轴均贯穿固定套筒的内部，所述转轴的一侧均设置有转盘，所述转盘的一侧均设置有圆盘，所述圆盘的外侧均匀设置有转动块，所述圆盘底端均设置有连接杆，所述连接杆的外部均套接有加固套筒，所述加固套筒的两端均与筒体的内壁固定连接。优选的，所述转动块均与转盘啮合，所述转动块为椭球体，所述转动块在圆盘的外侧呈环形分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水泥加工用震动筛分装置不仅实现了辅助进料，实现了同步清洁，而且实现了快速高效震动筛分结块；(1)通过设置有入料口、第二驱动电机、固定架和螺旋杆，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出端通过联轴器带动螺旋杆旋转，向固定架内倒入水泥原料，入料口设计为倒梯形，使水泥原料在下落过程中沿着入料口内壁的斜面与螺旋杆外部设置的螺旋叶片接触，辅助水泥旋转向下均匀落入筛网内，这样避免了水泥下落速度过快且不均匀下落冲击筛网造成装置损坏，延长了装置的使用寿命；(2)通过设置有液压气缸、液压杆、连接架和刮板，传统的水泥加工用筛分装置一般在完成筛分后再由人工进行内壁清理，耗时耗力，该装置只需启动液压气缸，液压气缸通过液压作用推动液压杆上下移动，带动连接架贯穿移动槽的内部上下移动，刮板即可对装置内壁进行同步自动清理，缩短了作业流程，节省了人工成本的同时增加了装置的功能性，(3)通过设置有第一驱动电机、转轴、固定套筒、转盘、圆盘、转动块、加固套筒和连接杆，启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出端通过联轴器带动转轴转动，从而带动圆盘转动，因转盘与转动块接触面为弧形，转动块不断与转盘啮合，圆盘的顶端与水平面之间存在一定夹角，因此转动块的依次啮合存在一定的高度差，在不断啮合的过程中，圆盘不断转动，带动连接杆在加固套筒的内部上下移动做竖直方向的往复运动，带动筛网实现震动筛分结块，效率高且十分稳定。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的螺旋杆正视结构示意图；图3为本技术的转盘正视结构示意图；图4为本技术的圆盘侧视结构示意图；图5为本技术的转盘俯视结构示意图。图中：1、出料口；2、清洁机构；201、液压气缸；202、液压杆；203、连接架；204、刮板；3、震动筛分机构；301、第一驱动电机；302、转轴；303、固定套筒；304、转盘；305、圆盘；306、转动块；307、加固套筒；308、连接杆；4、筒体；5、入料口；6、第二驱动电机；7、固定架；8、螺旋杆；9、筛网；10、移动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-5，一种水泥加工用震动筛分装置，包括出料口1和筒体4，筒体4的底端设置有出料口1，筒体4的内部设置有筛网9，筒体4两侧的内部均设置有移动槽10，筒体4的两侧均设置有清洁机构2，筛网9顶端的两侧均设置有震动筛分机构3，筒体4的顶端设置有辅助进料机构；请参阅图1-5，一种水泥加工用震动筛分装置还包括辅助进料机构，辅助进料机构包括固定架7，固定架7的底端固定连接在筒体4的顶端，筒体4顶端的中间位置处设置有入料口5，入料口5的顶端设置有第二驱动电机6，第二驱动电机6的型号可为Y90L-2，第二驱动电机6的输出端通过联轴器固定连接有螺旋杆8；入料口5设置在筛网9的正上方，螺旋杆8竖向贯穿入料口5的内部；具体地，如图1和图2所示，启动第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出端通过联轴器带动螺旋杆8旋转，向固定架7内倒入水泥原料，入料口5设计为倒梯形，使水泥原料在下落过程中沿着入料口5内壁的斜面与螺旋杆8外部设置的螺旋叶片接触，辅助水泥旋转向下均匀落入筛网9内，这样避免了水泥下落速度过快且不均匀下落冲击筛网9造成装置损坏，延长了装置的使用寿命。实施例2：清洁机构2由液压气缸201、液压杆202、连接架203和刮板204组成，液压气缸201均设置在筒体4两侧的底端，液压气缸201的型号可为MOB-FA，液压气缸201的输出端均设置有液压杆202，液压杆202外部的顶端均设置有连接架203，连接架203的一侧均设置有刮板204；连接架203贯穿移动槽10的内部，移动槽10的宽度大于连接架203的半径；具体地，如图1所示，传统的水泥加工用筛分装置一般在完成筛分后再由人工进行内壁清理，耗时耗力，该装置只需启动液压气缸201，液压气缸201通过液压作用推动液压杆202上下移动，带动连接架203贯穿移动槽10的内部上下移动，刮板204即可对装置内壁进行同步自动清理，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水泥加工用震动筛分装置，包括出料口(1)和筒体(4)，其特征在于：所述筒体(4)的底端设置有出料口(1)，所述筒体(4)的内部设置有筛网(9)，所述筒体(4)两侧的内部均设置有移动槽(10)，所述筒体(4)的两侧均设置有清洁机构(2)，所述筛网(9)顶端的两侧均设置有震动筛分机构(3)，所述筒体(4)的顶端设置有辅助进料机构；/n所述辅助进料机构包括固定架(7)，所述固定架(7)的底端固定连接在筒体(4)的顶端，所述筒体(4)顶端的中间位置处设置有入料口(5)，所述入料口(5)的顶端设置有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)的输出端通过联轴器固定连接有螺旋杆(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种水泥加工用震动筛分装置，包括出料口(1)和筒体(4)，其特征在于：所述筒体(4)的底端设置有出料口(1)，所述筒体(4)的内部设置有筛网(9)，所述筒体(4)两侧的内部均设置有移动槽(10)，所述筒体(4)的两侧均设置有清洁机构(2)，所述筛网(9)顶端的两侧均设置有震动筛分机构(3)，所述筒体(4)的顶端设置有辅助进料机构；
所述辅助进料机构包括固定架(7)，所述固定架(7)的底端固定连接在筒体(4)的顶端，所述筒体(4)顶端的中间位置处设置有入料口(5)，所述入料口(5)的顶端设置有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)的输出端通过联轴器固定连接有螺旋杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥加工用震动筛分装置，其特征在于：所述入料口(5)设置在筛网(9)的正上方，所述螺旋杆(8)竖向贯穿入料口(5)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种水泥加工用震动筛分装置，其特征在于：所述清洁机构(2)由液压气缸(201)、液压杆(202)、连接架(203)和刮板(204)组成，所述液压气缸(201)均设置在筒体(4)两侧的底端，所述液压气缸(201)的输出端均设置有液压杆(202)，所述液压杆(202)外部的顶端均设置有连接架(203)，所述连接架(203)的一侧均设置有刮板(204)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：高萃萃，赵光福，李洪月，
申请(专利权)人：天津山水水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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