基于电石渣脱硫的胶凝材料的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于电石渣脱硫的胶凝材料的生产装置，其包括制浆设备、电石渣供给设备、废水供给设备、烟气脱硫塔、排浆设备、浓缩设备、冷却结晶设备、离心设备、干燥设备、固废供给设备、添加剂供给设备和混合设备。本实用新型专利技术的生产装置可以在烟气脱硫的同时利用工业固废和烟气脱硫浆液获得合格的胶凝材料，成本低。

Production device of cementitious material based on carbide slag desulphurization

The utility model discloses a production device for cementitious material based on calcium carbide slag, which includes pulping equipment, carbide slag supply equipment, waste water supply equipment, flue gas desulphurization tower, slurry discharging equipment, concentrating equipment, cooling crystallization equipment, centrifugal equipment, drying equipment, solid waste supply equipment, additive supply equipment and equipment. Mixing equipment. The production device of the utility model can obtain qualified cementing material by using industrial solid waste and flue gas desulphurization slurry at the same time of flue gas desulphurization, and has low cost.

【技术实现步骤摘要】
基于电石渣脱硫的胶凝材料的生产装置
本技术涉及一种胶凝材料生产装置，尤其是一种基于电石渣脱硫的生产胶凝材料的装置。
技术介绍
烟气脱硫过程中，脱硫剂的选用是影响脱硫效率的重要因素，而对于脱硫剂的选用，不仅要考虑其脱硫效率，还要兼顾廉价易得的原则。对于传统的Ca基脱硫剂，脱硫产物的溶解度较低，饱和结晶后易堵塞管道，影响脱硫系统的稳定运行。另外，生成的副产物石膏大量堆积，易造成二次污染。而Mg基脱硫技术，由于其具有系统简单、投资省、不易结构和副产品利用价值相对较高等优势，近年来在国内外得到了更为广泛的应用。我国的电源结构以火电为主，2013年火电发电量约占全年总发电量的78.58％，其中燃煤火电发电量约占全年总发电量的74.1％。在火电厂，煤等化石燃料的大量燃烧造成了严重的环境问题，而二氧化硫的排放尤为引人关注，其不仅能直接对生态环境造成危害，而且是酸雨、灰霾等形成的重要前体物。当前关于烟气脱硫的中国专利申请已有很多，例如CN202146708U公开了一种烟气脱硫系统，该烟气脱硫系统包括沿着烟气流动方向依次设置的烟气洗涤段、吸收段、脱硫溶液捕集段。该专利文献解决了现有的脱硫系统中存在的脱硫溶液的悬浮杂质含量高、系统堵塞、脱硫率低等一系列问题。CN103706237A公开了一种烟气脱硫系统，包括烟气脱硫塔，所述烟气脱硫塔包括塔体和由塔体围成的塔体内腔，并且所述烟气脱硫塔沿着烟气流动方向被划分为洗涤段、吸收段和回收段，克服了现有技术中需要通过增加填料层高度来提高脱硫效率的不足，提高了脱硫效率。综上所述，至今仍没有一种将烟气脱硫废水固废进行同步治理，并利用脱硫副产品制备胶凝材料的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供基于电石渣脱硫的胶凝材料的生产装置。本技术可以充分利用冶金设备产生的渣料，减少工业固体废物的运输成本，从而降低胶凝材料的生产成本。具体地，本技术包括以下内容。本技术提供一种胶凝材料生产装置，其用于利用湿法脱硫副产物生产胶凝材料，所述生产装置包括制浆设备、电石渣供给设备、废水供给设备、烟气脱硫塔、排浆设备、浓缩设备、冷却结晶设备、离心设备、干燥设备、固废供给设备、添加剂供给设备和混合设备；其中：所述制浆设备连接所述电石渣供给设备和废水供给设备，从而使电石渣和废水供给至所述制浆设备，以混合制备浆液；所述烟气脱硫塔的外部下端与所述制浆设备连接，用于将制备得到的浆液供给至烟气脱硫塔底部，所述烟气脱硫塔的中部自上而下设置有2～3层SO2吸收喷淋层，所述烟气脱硫塔的下部设置浆液循环槽，浆液通过吸收喷淋层吸收SO2后收集于所述浆液循环槽内，所述烟气脱硫塔的下部连接所述排浆设备，用于排出浆液循环槽内pH值达到规定值的脱硫浆液；所述排浆设备另一端依次连接浓缩设备、冷却结晶设备、离心设备和干燥设备，依次用于将所述脱硫浆液浓缩、冷却结晶、离心和干燥，以得到干燥的脱硫副产品；所述混合设备分别连接干燥设备、固废供给设备和添加剂供给设备，用于将干燥的脱硫副产品、固废和添加剂混合得到胶凝材料。根据本技术的生产装置，优选地，所述生产装置还包括赤泥供给设备和电石渣供给设备，且所述赤泥供给设备和电石渣供给设备分别与所述制浆设备连接。根据本技术的生产装置，优选地，进一步包括第一氧化镁供给设备和第二氧化镁供给设备，其中第一氧化镁供给设备与所述制浆设备连接，第二氧化镁供给设备与所述混合设备连接。根据本技术的生产装置，优选地，所述烟气脱硫塔还包括浆液循环泵，所述浆液循环泵下端与浆液循环槽连接，上端与所述吸收喷淋层连接，用于将浆液循环槽内的浆液循环供给至吸收喷淋层。根据本技术的生产装置，优选地，所述烟气脱硫塔还包括烟气入口，其位于所述吸收喷淋层和浆液循环槽之间。根据本技术的生产装置，优选地，所述烟气脱硫塔还包括烟气出口，其位于所述烟气脱硫塔的顶端。根据本技术的生产装置，优选地，所述混合设备进一步连接有包装设备，用于将所述胶凝材料进行包装。根据本技术的生产装置，优选地，进一步包括球磨机，其用于将固废研磨至400m2/kg～600m2/kg的比表面积。根据本技术的生产装置，优选地，其中所述球磨机与所述固废供给设备连接，用于将研磨后的固废供给至所述固废供给设备。根据本技术的生产装置，优选地，进一步包括浆液输送泵，其位于所述制浆设备与所述烟气脱硫塔之间，用于将制浆设备形成的浆液输送至所述烟气脱硫塔的浆液循环槽。本技术的装置采用湿法烟气脱硫形成的脱硫浆液和固废等作为原料制备胶凝材料，降低了成本，并同时实现高效脱硫。附图说明图1为本技术的一种胶凝材料的生产装置示意图。附图标记说明如下：1-脱硫塔；2-赤泥供给器；3-电石渣供给器；4-第一氧化镁供给器；5-废水供给器；6-制浆器；7-浆液输送泵；8-第一层喷淋吸收层；9-第二层喷淋吸收层；10-第三层喷淋吸收层；11-浆液循环泵；12-塔内浆液循环槽；13-排出泵；14-三效蒸发器；15-冷却结晶器；16-离心机；17-干燥机；18-搅拌机；19-第二氧化镁供给器；20-固废供给器；21-添加剂供给器；22-包装机；23-球磨机；24-烟气入口；25-烟气出口。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。本技术的胶凝材料生产装置是通过多个设备集合而成的；这样的集合方式在现有技术中并没有出现。现有技术中可能存在一些相似设备，但是尚没有将这些设备集合在一起从而实现利用烟气脱硫副产品、工业固体废物获得胶凝材料的报道。本技术创造性地将这些设备集合在一起，实现了资源的循环利用。本技术各设备或部件之间的连接可为固定连接或可拆卸连接。还包括设备或部件之间的直接连接，或通过其他设备，例如管道连接。本技术的基于电石渣脱硫的胶凝材料的生产装置，包括制浆设备、电石渣供给设备、废水供给设备、烟气脱硫塔、排浆设备、浓缩设备、冷却结晶设备、离心设备、干燥设备、固废供给设备、添加剂供给设备和混合设备。制浆设备用于将至少电石渣脱硫剂和废水进行混合，以制备浆液。制浆设备连接所述电石渣供给设备、废水供给设备和烟气脱硫塔。优选地，制浆设备还连接有选自赤泥供给设备和第一氧化镁供给设备的至少之一。优选地，这些设备可包括传送装置。烟气脱硫塔与制浆设备连接，脱硫剂浆液(有时也简称为浆液)由制浆设备进入烟气脱硫塔内。烟气脱硫塔的底部可设有浆液循环槽，其中的浆液可通过浆液循环泵泵至上部吸收喷淋层，浆液自上而下喷淋并充分吸收烟气中的二氧化硫等。通过重力落下的浆液可再次通过浆液循环泵泵至上部吸收喷淋层，从而重复循环吸收烟气中的二氧化硫等。烟气脱硫塔中部设置烟气进口。根据本技术的一个实施方式，烟气进口设置于吸收喷淋层下方，且浆液循环槽上方。根据本技术的另一个实施方式，烟气进口与浆液循环槽连接，从而使烟气首先鼓入浆液中进行首次吸收。吸收喷淋层优选地自上而下设置至少一层，优选2～3层，从而提高吸收率。烟气脱硫塔还与排浆设备连接，用于排出达到一定要求的脱硫浆液。例如，当浆液循环槽中浆液的pH达到6.5～7.5时开启排浆设备进行排浆。排浆设备可为排出泵或排出阀。进入烟气脱硫塔的烟气可来自燃煤锅炉、烧结机、球团或窑炉；优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于电石渣脱硫的胶凝材料的生产装置，其特征在于，其用于利用湿法脱硫浆液生产胶凝材料，所述生产装置包括制浆设备、电石渣供给设备、废水供给设备、烟气脱硫塔、排浆设备、浓缩设备、冷却结晶设备、离心设备、干燥设备、固废供给设备、添加剂供给设备和混合设备；其中：所述制浆设备连接所述电石渣供给设备和废水供给设备，从而使电石渣和废水供给至所述制浆设备，以混合制备浆液；所述烟气脱硫塔的外部下端与所述制浆设备连接，用于将制备得到的浆液供给至烟气脱硫塔底部，所述烟气脱硫塔的中部自上而下设置有2～3层SO2吸收喷淋层，所述烟气脱硫塔的下部设置浆液循环槽，浆液通过吸收喷淋层吸收烟气中的SO2后收集于所述浆液循环槽内，所述烟气脱硫塔的下部连接所述排浆设备，用于排出浆液循环槽内pH值达到规定值的脱硫浆液；所述排浆设备另一端依次连接浓缩设备、冷却结晶设备、离心设备和干燥设备，依次用于将所述脱硫浆液浓缩、冷却结晶、离心和干燥，以得到干燥的脱硫副产品；所述混合设备分别连接干燥设备、固废供给设备和添加剂供给设备，用于将干燥的脱硫副产品、固废和添加剂混合得到胶凝材料。

【技术特征摘要】
1.一种基于电石渣脱硫的胶凝材料的生产装置，其特征在于，其用于利用湿法脱硫浆液生产胶凝材料，所述生产装置包括制浆设备、电石渣供给设备、废水供给设备、烟气脱硫塔、排浆设备、浓缩设备、冷却结晶设备、离心设备、干燥设备、固废供给设备、添加剂供给设备和混合设备；其中：所述制浆设备连接所述电石渣供给设备和废水供给设备，从而使电石渣和废水供给至所述制浆设备，以混合制备浆液；所述烟气脱硫塔的外部下端与所述制浆设备连接，用于将制备得到的浆液供给至烟气脱硫塔底部，所述烟气脱硫塔的中部自上而下设置有2～3层SO2吸收喷淋层，所述烟气脱硫塔的下部设置浆液循环槽，浆液通过吸收喷淋层吸收烟气中的SO2后收集于所述浆液循环槽内，所述烟气脱硫塔的下部连接所述排浆设备，用于排出浆液循环槽内pH值达到规定值的脱硫浆液；所述排浆设备另一端依次连接浓缩设备、冷却结晶设备、离心设备和干燥设备，依次用于将所述脱硫浆液浓缩、冷却结晶、离心和干燥，以得到干燥的脱硫副产品；所述混合设备分别连接干燥设备、固废供给设备和添加剂供给设备，用于将干燥的脱硫副产品、固废和添加剂混合得到胶凝材料。2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括赤泥供给设备和电石渣供给设备，且所述赤泥供给设备和电石渣供给设备分别与所述制浆设备连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，
申请(专利权)人：可徕卡上海环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31