基于亚硫酸氢钠的烟气脱硫脱硝的方法技术

本发明专利技术公开了一种基于亚硫酸氢钠的烟气脱硫脱硝的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将待处理烟气与含二氧化氯的气体接触以氧化一氧化氮，从而形成一次处理烟气；(2)将一次处理烟气与吸收浆液接触以脱除一次处理烟气中的氮氧化物和硫氧化物，从而形成二次处理烟气；其中，所述吸收浆液含有钙基吸收剂和亚硫酸氢钠；所述钙基吸收剂含有氧化钙和/或氢氧化钙。本发明专利技术的烟气脱硫脱硝方法，经济投入少，且脱硝效率高。且脱硝效率高。

【技术实现步骤摘要】
基于亚硫酸氢钠的烟气脱硫脱硝的方法


[0001]本专利技术涉及一种烟气脱硫脱硝的方法。

技术介绍

[0002]传统的、单一功能的烟气污染治理方法投资大运行成本高，治理成本的不断上涨使企业负担日益加重。因此，开发低成本、高效率、能够同时脱硫脱硝的新技术、新设备已成为国内外研究的热点。
[0003]脱硫脱硝技术根据运行条件的不同，可以分为干法和湿法两种。对于干法同时脱硫脱硝技术，整个工艺过程中无需使用水或者溶液的参与。对于湿法同时脱硫脱硝技术，在整个工艺过程中有液相参与硫氧化物和氮氧化物的吸收或氧化-吸收。目前，湿法同时脱硫脱硝的主要研究方向是在烟气湿法脱硫(FGD)设备的基础上，通过加入添加剂促进NO的溶解和吸收，以满足控制氮氧化物要求。
[0004]CN104190223A公开了一种三段塔三级喷雾液相氧化脱硫脱硝吸收工艺。该工艺的氧化剂为NaClO2碱性水溶液，NaClO2溶液氧化NO生成NO2，NO2水解生成硝酸，而后硝酸分解NaClO2生成ClO2。该工艺主要包括液相氧化反应，对NO的氧化速度慢，效率低，其脱硝率只能达到70％。
[0005]CN105148699A公开了一种采用臭氧作为氧化剂的脱硫脱硝工艺。当原烟气的温度高于100℃时，臭氧分解的半衰期很短，导致NO
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的氧化效率变低。
[0006]CN104587825A公开了一种SCR与石灰/石膏湿法脱硫联合运行的方法。但是这种简单串联的脱硫脱硝系统不可避免地存在着设备庞大复杂，占地面积大，投资运行成本高等问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术提供了一种同时脱硫脱硝的方法，该方法降低成本投入、减少运行成本的同时提高了脱硫效率和脱硝效率。本专利技术通过如下技术方案实现上述技术目的。
[0008]本专利技术提供一种基于亚硫酸氢钠的烟气脱硫脱硝的方法，包括如下步骤：
[0009](1)将待处理烟气与含二氧化氯的气体接触以氧化一氧化氮，从而形成一次处理烟气；
[0010](2)将一次处理烟气与吸收浆液接触以脱除一次处理烟气中的氮氧化物和硫氧化物，从而形成二次处理烟气；
[0011]其中，所述吸收浆液含有钙基吸收剂和亚硫酸氢钠；所述钙基吸收剂含有氧化钙和/或氢氧化钙。
[0012]根据本专利技术的基于亚硫酸氢钠的烟气脱硫脱硝的方法，优选地，步骤(1)中，含二氧化氯的气体中的二氧化氯与待处理烟气中的一氧化氮的摩尔比为1.1～1.8。
[0013]根据本专利技术的基于亚硫酸氢钠的烟气脱硫脱硝的方法，优选地，步骤(1)中，含二氧化氯的气体中的二氧化氯体积分数为5～8vol％。
[0014]根据本专利技术的基于亚硫酸氢钠的烟气脱硫脱硝的方法，优选地，步骤(1)中，待处理烟气与含二氧化氯的气体接触的时间为1～3s。
[0015]根据本专利技术的基于亚硫酸氢钠的烟气脱硫脱硝的方法，优选地，步骤(2)中，亚硫酸氢钠与待处理烟气中的一氧化氮的摩尔比为2.5～3.9。
[0016]根据本专利技术的基于亚硫酸氢钠的烟气脱硫脱硝的方法，优选地，步骤(2)中，一次处理烟气与吸收浆液接触的时间为3～10s。
[0017]根据本专利技术的基于亚硫酸氢钠的烟气脱硫脱硝的方法，优选地，步骤(2)中，钙基吸收剂中的钙元素与待处理烟气中的硫元素的摩尔比为1.1～1.5。
[0018]根据本专利技术的基于亚硫酸氢钠的烟气脱硫脱硝的方法，优选地，步骤(2)中，氧化钙的纯度为80～90wt％，且粒度为150～350目；氢氧化钙的纯度为80～90wt％，且粒度为150～350目。
[0019]根据本专利技术的基于亚硫酸氢钠的烟气脱硫脱硝的方法，优选地，步骤(2)中，亚硫酸氢钠以质量浓度为10～25wt％的亚硫酸氢钠水溶液的形式使用，钙基吸收剂以质量浓度为10～25wt％的钙基吸收剂浆液的形式使用。
[0020]根据本专利技术的基于亚硫酸氢钠的烟气脱硫脱硝的方法，优选地，包括如下具体步骤：
[0021](1)将含二氧化氯的气体经氧化剂输入设备输送至吸收塔之前的烟气管道中，氧化一氧化氮，获得一次处理烟气；
[0022](2)将一次处理烟气通入吸收塔内部，与氧化风机输入的空气充分混合，将钙基吸收剂浆液通过吸收剂添加设备加入吸收塔，将亚硫酸氢钠水溶液通过还原剂添加设备加入吸收塔，钙基吸收剂浆液和亚硫酸氢钠水溶液混合形成吸收浆液；将吸收浆液经循环泵抽取至吸收塔内的喷淋层，由上至下喷淋，与一次处理烟气逆向充分接触，以脱除一次处理烟气中的氮氧化物和硫氧化物，获得二次处理烟气。
[0023]本专利技术利用含二氧化氯的气体与烟气混合，接触程度高，氧化效果好；由钙基吸收剂和亚硫酸氢钠组成的吸收浆液经喷淋与烟气接触，氮氧化物被还原，SO2被吸收，提高脱除效率。进一步地，通过控制二氧化氯与氮氧化物的摩尔比，可在显著提高脱硫效率和脱硝效率的同时减少经济投入、降低运行成本。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。
[0025]本专利技术的烟气脱硫脱硝方法包括一次处理步骤和二次处理步骤：任选地，在步骤(1)前还可以包括预除尘步骤，在步骤(2)后还可以包括固液分离步骤。下面进行详细描述。
[0026]<一次处理步骤>
[0027]将待处理烟气与含二氧化氯的气体接触以氧化一氧化氮，从而形成一次处理烟气。具体地，将含二氧化氯的气体通过预先设置在进入吸收塔之前的烟气管道上的氧化剂输入设备输入烟气管道，与待处理烟气在烟气管道中充分接触，将待处理烟气中的NO氧化为高价氮氧化物，形成一次处理烟气。反应原理如下：
[0028]2ClO2+5NO+H2O
→
2HCl+5NO2(主)
[0029]2ClO2+4NO
→
Cl2+4NO2(副)
[0030]2NO2+H2O
→
HNO2+HNO3(副)
[0031]5HNO2+2ClO2+H2O
→
5HNO3+2HCl(副)
[0032]本专利技术的待处理烟气可以为来自烧结机、球团、或燃煤锅炉的烟气。待处理烟气中的含尘量可以为80～200mg/Nm3；优选为90～180mg/m3；更优选为100～140mg/m3。待处理烟气中的含硫量为600～4000mg/m3，优选为1200～3000mg/m3；更优选为1800～2600mg/m3。待处理烟气中的氮氧化物含量可以为200～600mg/Nm3，优选为200～400mg/m3，更优选为200～260mg/m3。待处理烟气中的含氧量可以为5～30vol％；优选为10～25vol％；更优选为15～20vol％。待处理烟气中的含湿量可以为5～12wt％，优选为7～12wt％，更优选为9～11wt％。将待处理烟气参数控制在这样的范围内有利于提高脱硝效率和脱硫效率。
[0033]根据本专利技术的一个实施方式，待处理烟气在与含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于亚硫酸氢钠的烟气脱硫脱硝的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将待处理烟气与含二氧化氯的气体接触以氧化一氧化氮，从而形成一次处理烟气；(2)将一次处理烟气与吸收浆液接触以脱除一次处理烟气中的氮氧化物和硫氧化物，从而形成二次处理烟气；其中，所述吸收浆液含有钙基吸收剂和亚硫酸氢钠；所述钙基吸收剂含有氧化钙和/或氢氧化钙。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，含二氧化氯的气体中的二氧化氯与待处理烟气中的一氧化氮的摩尔比为1.1～1.8。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，含二氧化氯的气体中的二氧化氯体积分数为5～8vol％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，待处理烟气与含二氧化氯的气体接触的时间为1～3s。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，亚硫酸氢钠与待处理烟气中的一氧化氮的摩尔比为2.5～3.9。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，一次处理烟气与吸收浆液接触的时间为3～10s。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，钙基吸收...

【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，
申请(专利权)人：可徕卡上海环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：