酸气沉降的气液分离罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酸气沉降的气液分离罐，涉及分离器技术领域，包括真空泵，真空泵的一侧设有气液分离机构，真空泵上方设有真空管道，真空管道的另一端与气液分离机构固定连接，气液分离机构包括气液分离罐和进气管道，所述气液分离罐底部通过管道连接有液体分流机构，液体分流机构下方设有分液储存机构，分液储存机构一侧设有喷淋系统，喷淋系统的输出端设在气液分离罐内部。本实用新型专利技术在真空排液罐与真空泵之间增加气液分离器，且在气液分离器筒内增加喷淋系统，经过气液分离罐分离将真空管道内酸性液体进行二次沉降，喷淋系统通过喷淋液将真空管道内的强酸气体中酸气进行吸附，有效减少了管道内酸气浓度，延长了真空泵使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
酸气沉降的气液分离罐


[0001]本技术涉及分离器
，尤其是涉及一种酸气沉降的气液分离罐。

技术介绍

[0002]气液分离罐是橡胶带式真空过滤机中用于固液分离的设备，因使用工况具有强腐蚀性，真空管道内有气体含有大量酸气，强酸气体进入真空泵，会导致真空泵锈蚀，缩短使用寿命，加大了维修、更换的成本，同时影响设备正常运行，目前行业中多采用加长、加高真空管道，降低酸气浓度或减少酸气进入真空泵，但是效果并不是很明显。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种酸气沉降的气液分离罐，以解决现有技术中无法有效减低管道内的酸气，同时因为管道高度或长度的增加导致对空间要求比较大的技术问题。
[0004]本技术提供一种酸气沉降的气液分离罐，包括真空泵，所述真空泵的一侧设置有气液分离机构，所述真空泵上方设有真空管道，真空管道的另一端与气液分离机构固定连接，所述气液分离机构包括气液分离罐和进气管道，所述气液分离罐底部通过管道连接有液体分流机构，所述液体分流机构下方设置有分液储存机构，所述分液储存机构一侧设置有喷淋系统，所述喷淋系统的输出端设置在气液分离罐内部。
[0005]进一步，所述液体分流机构还包括分流壳体、隔片和转动轴，所述分流壳体内对称设有分流通道，所述转动轴转动设置在分流壳体上，所述转动轴与隔片一端固定连接，所述转动轴另一端设有电机，且电机的主轴贯穿分流壳体与转动轴固定连接。
[0006]进一步，所述分流壳体下方设有第一存液箱和第二存液箱，所述第一存液箱一侧连接有排水管道，第二存液箱的一侧通过管道连接喷淋系统。
[0007]进一步，所述排水管道上还设有水阀。
[0008]进一步，所述喷淋系统包括水泵、连通管道和喷淋头，所述水泵输入端与第二存液箱通过管道固定连接，所述连通管道与水泵的输出端固定连接且连通管道的输出端贯穿气液分离罐后与喷淋头固定连接。
[0009]进一步，每个所述喷淋头设有若干，若干所述喷淋头设置在气液分离罐内侧上方，且若干所述喷淋头呈圆周排布。
[0010]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0011]（1）本技术工作时，酸性气体首先经过气液分离罐，通过气液分离罐工作将待进入真空管道的气体进行气液分离，再通过气液分离罐中的喷淋系统喷洒除酸液将强酸气体中的酸气进行吸附，有效减少了管道内酸气的浓度，防止酸气进入真空泵，大大延长了真空泵的使用寿命，且缩短了管道的长度减少了占地面积。
[0012]（2）本技术提出的酸气沉降的气液分离罐，通过水泵吸取第二存液箱中的喷淋液，再通过连通管道和喷淋头对喷淋液进行输出，实现了喷淋液的反复利用，大大的节约
了成本，解决了资源浪费。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部结构剖视图；
[0016]图3为图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术的液体分流机构第一角度的剖视图；
[0018]图5为本技术的液体分流机构第二角度的剖视图。
[0019]附图标记：
[0020]1、真空泵；2、气液分离机构；21、气液分离罐；22、进气管道；3、真空管道；4、液体分流机构；41、分流壳体；42、隔片；43、转动轴；44、电机；5、分液储存机构；51、第一存液箱；52、第二存液箱；53、排水管道；54、水阀；6、喷淋系统；61、水泵；62、连通管道；63、喷淋头。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0023]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合图1至图5所示，本技术实施例提供了一种酸气沉降的气液分离罐，包括真空泵1，所述真空泵1的一侧设置有气液分离机构2，所述真空泵1上方设有真空管道3，真空管道3的另一端与气液分离机构2固定连接，所述气液分离机构2包括气液分离罐21和进气管道22，所述气液分离罐21底部通过管道连接有液体分流机构4，所述液体分流机构
4下方设置有分液储存机构5，所述分液储存机构5一侧设置有喷淋系统6，所述喷淋系统6的输出端设置在气液分离罐21内侧上方。本技术工作时，酸性气体首先经过气液分离罐21，通过气液分离罐21工作将待进入真空管道3的气体进行气液分离，再通过气液分离罐21中的喷淋系统6喷洒除酸液将强酸气体中的酸气进行吸附，有效减少了管道内酸气的浓度，防止酸气进入真空泵1，大大延长了真空泵1的使用寿命，且缩短了管道的长度减少了占地面积。
[0027]具体地，所述液体分流机构4还包括分流壳体41、隔片42和转动轴43，所述分流壳体41内对称设有分流通道，所述转动轴43转动设置在分流壳体41上，所述转动轴43与隔片42一端固定连接，且转动轴43另一端设有电机44，电机44的主轴贯穿分流壳体41与转动轴43固定连接，所述分流壳体41下方的一侧设有第一存液箱51，所述第一存液箱51一侧连接有排水管道53，所述分流壳体41下方的另一侧设有第二存液箱52，第二存液箱52的一侧设有连通管道62连接喷淋系统6电机44带动转动轴43及隔片42旋转使得气液分离罐21分离的，所述排水管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸气沉降的气液分离罐，包括真空泵（1），其特征在于：所述真空泵（1）的一侧设置有气液分离机构（2），所述真空泵（1）上方设有真空管道（3），真空管道（3）的另一端与气液分离机构（2）固定连接，所述气液分离机构（2）包括气液分离罐（21）和进气管道（22），所述气液分离罐（21）底部通过管道连接有液体分流机构（4），所述液体分流机构（4）下方设置有分液储存机构（5），所述分液储存机构（5）一侧设置有喷淋系统（6），所述喷淋系统（6）的输出端设置在气液分离罐（21）内部。2.根据权利要求1所述的酸气沉降的气液分离罐，其特征在于：所述液体分流机构（4）还包括分流壳体（41）、隔片（42）和转动轴（43），所述分流壳体（41）内对称设有分流通道，所述转动轴（43）转动设置在分流壳体（41）上，所述转动轴（43）与隔片（42）一端固定连接，所述转动轴（43）另一端设有电机（44），且电机（44）的主轴贯穿分流壳体（41）与转动轴（43）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜丽娟，于荣，王秋冬，王建斌，于同军，
申请(专利权)人：烟台核一过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：