一种自动换液喷淋塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动换液喷淋塔，属于废气处理技术领域，解决了现有装置中喷淋机构位置调节不便，导致该装置喷淋机构与废气接触面积变小，降低喷淋效率的问题；其技术特征是：包括壳体，壳体内设有用于进气的进气组件，进气组件的上部设有喷淋组件，喷淋组件固定连接有驱动组件，壳体的两侧顶部对称设有用于排污的排污组件，进气组件包括进气口和导流板，进气口倾斜设置在壳体的底部，且进气口和壳体之间通过卡扣连接，壳体的底部固定安装有导流板，导流板的两侧对称设有斜板；本实用新型专利技术实施例设置了喷淋组件，且喷淋组件的位置；灵活可调，提高了喷淋效率，避免了因废气与喷淋液接触不充分导致喷淋效果变差的问题。接触不充分导致喷淋效果变差的问题。接触不充分导致喷淋效果变差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换液喷淋塔


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种自动换液喷淋塔。

技术介绍

[0002]喷淋塔常用于极快或快速化学反应的吸收过程或者喷淋除尘，目前针对酸雾废气的净化方法主要采用喷淋酸雾塔，喷淋循环法是一种较经济简单的废气处理设备，根据喷淋洗涤塔内气体与液体的流动方向，可分为顺流、逆流和错流三种形式，最常用的是逆流喷淋法，废气从塔的下部流入，气体通过气流分布格栅，使气流能均匀进入塔体，循环液通过喷嘴从上向下喷淋，喷嘴可以设在一个截面上，也可以分几层设在几个截面上。
[0003]中国专利CN202315645U公开了一种尾气喷淋塔，喷淋塔体分为喷淋塔上层、喷淋塔中层和喷淋塔下层三层结构，其特征在于喷淋塔上层的顶部依次设有上喷淋管和气体出口，上喷淋管与喷淋塔内的喷头相连，喷头内设有风翅状气门；喷淋塔中层包括上层填料层，上层填料层下部设有栅板，栅板下部设有支承圈；喷淋塔下层包括下层填料层，下层填料层的下部的喷淋塔侧壁上还分别设有气相入口和角板，气相入口的对侧设有液相出口，但是该装置中喷淋机构位置调节不便，导致该装置喷淋机构与废气接触面积变小，降低喷淋效率，因此，我们提出一种自动换液喷淋塔。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动换液喷淋塔，包括壳体，壳体内设有用于进气的进气组件，进气组件的上部设有喷淋组件，喷淋组件固定连接有驱动组件，壳体的两侧顶部对称设有用于排污的排污组件，进气组件包括进气口和导流板，进气口倾斜设置在壳体的底部，且进气口和壳体之间通过卡扣连接，壳体的底部固定安装有导流板，导流板的两侧对称设有斜板，以解决现有装置中喷淋机构位置调节不便，导致该装置喷淋机构与废气接触面积变小，降低喷淋效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动换液喷淋塔，包括壳体，壳体内设有用于进气的进气组件，进气组件的上部设有喷淋组件，喷淋组件固定连接有驱动组件，壳体的两侧顶部对称设有用于排污的排污组件，进气组件包括进气口和导流板，进气口倾斜设置在壳体的底部，且进气口和壳体之间通过卡扣连接，壳体的底部固定安装有导流板，导流板的两侧对称设有斜板。
[0007]作为本技术进一步的方案：排污组件包括排污口和排污管，排污管倾斜设置在壳体的侧壁上，且排污管的一端固定连接有排污口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：喷淋组件包括喷头安装座和喷头，喷头安装座上均布有多个喷头，喷头在喷头安装座上呈矩阵分布，且喷头通过导流管与水泵连通，水泵固定安装在喷淋液储存腔上，喷淋液储存腔通过螺栓与壳体的侧壁固定连接，喷淋液储存腔和水泵连通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：喷头安装座固定安装在升降座上，相邻升降座
之间固定连接，且相邻升降座之间设有竖直齿条，竖直齿条的后侧设有扰流组件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：扰流组件包括齿轮、连杆和扰流转轮，齿轮设置在竖直齿条的后侧，且齿轮和竖直齿条之间啮合传动，齿轮套设在连杆上，连杆的两端分别固定安装有扰流转轮，扰流转轮的外沿均布有多个扰流带，扰流带采用弹性体材质制得，扰流带为螺旋状结构。
[0011]作为本技术再进一步的方案：驱动组件包括驱动转轮、第一铰接杆和第二铰接杆，驱动转轮的后侧固定连接有伺服电机，伺服电机固定安装在壳体的侧壁上，驱动转轮的前侧铰接有第一铰接杆，第一铰接杆远离驱动转轮的一端铰接有第二铰接杆，第二铰接杆远离第一铰接杆的一端铰接有喷淋组件。
[0012]综上所述，本技术的有益效果是：本技术实施例设置了喷淋组件，且喷淋组件的位置；灵活可调，提高了喷淋效率，避免了因废气与喷淋液接触不充分导致喷淋效果变差的问题。
附图说明
[0013]图1为技术的结构示意图。
[0014]图2为技术中导流板的结构示意图。
[0015]图3为技术中扰流组件的结构示意图。
[0016]图4为技术中扰流转轮的结构示意图。
[0017]图中：1-壳体、2-排污口、3-排污管、4-驱动转轮、5-第一铰接杆、6-第二铰接杆、7-进气口、8-导流板、9-喷淋液储存腔、10-水泵、11-导流管、12-升降座、13-喷头安装座、14-喷头、15-竖直齿条、16-扰流组件、17-齿轮、18-连杆、19-扰流转轮、20-扰流带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本技术实施例中，一种自动换液喷淋塔，包括壳体1，壳体1内设有用于进气的进气组件，进气组件的上部设有喷淋组件，喷淋组件固定连接有驱动组件，壳体1的两侧顶部对称设有用于排污的排污组件；
[0021]如图2所示，进气组件包括进气口7和导流板8，进气口7倾斜设置在壳体1的底部，且进气口7和壳体1之间通过卡扣连接，壳体1的底部固定安装有导流板8，导流板8的两侧对称设有斜板，斜板的设置起到了降低对气流阻碍的作用，导流组件的设置方便了进气，同时降低了对气流的阻碍；
[0022]排污组件包括排污口2和排污管3，排污管3倾斜设置在壳体1的侧壁上，且排污管3的一端固定连接有排污口2；
[0023]喷淋组件包括喷头安装座13和喷头14，喷头安装座13上均布有多个喷头14，喷头14在喷头安装座13上呈矩阵分布，且喷头14通过导流管11与水泵10连通，水泵10固定安装
在喷淋液储存腔9上，喷淋液储存腔9通过螺栓与壳体1的侧壁固定连接，喷淋液储存腔9和水泵10连通；
[0024]需要对废气进行喷淋时，开启水泵10，水泵10将喷淋液储存腔9内的喷淋液抽入导流管11内，然后导流管11内喷淋液经过喷头14喷出，实现了对废气的喷淋处理；
[0025]喷头安装座13固定安装在升降座12上，相邻升降座12之间固定连接，且相邻升降座12之间设有竖直齿条15，竖直齿条15的后侧设有扰流组件16。
[0026]实施例2
[0027]如图1所示，本技术实施例中，一种自动换液喷淋塔，包括壳体1，壳体1内设有用于进气的进气组件，进气组件的上部设有喷淋组件，喷淋组件固定连接有驱动组件，壳体1的两侧顶部对称设有用于排污的排污组件；
[0028]如图2所示，进气组件包括进气口7和导流板8，进气口7倾斜设置在壳体1的底部，且进气口7和壳体1之间通过卡扣连接，壳体1的底部固定安装有导流板8，导流板8的两侧对称设有斜板，斜板的设置起到了降低对气流阻碍的作用，导流组件的设置方便了进气，同时降低了对气流的阻碍；
[0029]排污组件包括排污口2和排污管3，排污管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换液喷淋塔，包括壳体（1），壳体（1）内设有用于进气的进气组件，其特征在于，进气组件的上部设有喷淋组件，喷淋组件固定连接有驱动组件，壳体（1）的两侧顶部对称设有用于排污的排污组件。2.根据权利要求1所述的自动换液喷淋塔，其特征在于，进气组件包括进气口（7）和导流板（8），进气口（7）倾斜设置在壳体（1）的底部，且进气口（7）和壳体（1）之间通过卡扣连接，壳体（1）的底部固定安装有导流板（8），导流板（8）的两侧对称设有斜板。3.根据权利要求2所述的自动换液喷淋塔，其特征在于，排污组件包括排污口（2）和排污管（3），排污管（3）倾斜设置在壳体（1）的侧壁上，且排污管（3）的一端固定连接有排污口（2）。4.根据权利要求1-3任一所述的自动换液喷淋塔，其特征在于，喷淋组件包括喷头安装座（13）和喷头（14），喷头安装座（13）上均布有多个喷头（14），喷头（14）在喷头安装座（13）上呈矩阵分布，且喷头（14）通过导流管（11）与水泵（10）连通，水泵（10）固定安装在喷淋液储存腔（9）上，喷淋液储存腔（9）通过螺栓与壳体（1）的侧壁固定连接，喷淋液储存腔（9）和水泵（10）连通。5.根据权利要求4所述的自动换液喷淋塔，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑云满，
申请(专利权)人：上海贝美医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：