垃圾焚烧炉脱酸系统双流体喷头技术方案

本发明专利技术提出垃圾焚烧炉脱酸系统双流体喷头，属于垃圾焚烧炉脱酸设备技术领域；目的是解决常规浆液喷头在运行中堵塞严重、消耗压缩空气量大、雾化覆盖范围小、穿透力不强的问题；技术方案为，包括喷头、浆液导流管和沿喷头前端至后端的方向依次设置的雾化锥、均布环、空气接口座，喷头包括多个喷嘴和设置在喷头内部的空腔，空腔内设置有导向柱，导向柱的后端设置有圆锥形槽，通过设置压缩空气均流段一、压缩空气均流段二、第一雾化腔和第二雾化腔，对压缩空气的两次均流和浆液的两次高度雾化，并增加了混合时间和汽化效果；技术效果为，本发明专利技术的双流体喷头不易堵塞，有效节约压缩空气使用量，增大喷头雾化穿透力和雾化覆盖范围。增大喷头雾化穿透力和雾化覆盖范围。增大喷头雾化穿透力和雾化覆盖范围。

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧炉脱酸系统双流体喷头


[0001]本专利技术属于垃圾焚烧炉脱酸设备
，具体为垃圾焚烧炉脱酸系统双流体喷头。

技术介绍

[0002]活垃圾带来严重的环境污染，威胁人类的健康和生态平衡，已成为一大公害，焚烧被认为是生活垃圾处理的有效方式之一。生活垃圾中含有大量有机成分，HCl和HF主要是由垃圾中的氯化物或含氯塑料、树脂以及其他有机物在焚烧过程中产生的。烟气中原始HCl含量为600～1200mg/m3，HF含量为1～20 mg/m3；SO
x
主要是由垃圾中含硫化合物的焚烧过程中产生的，其中以SO2为主，在重金属的催化作用下，则会产生少量SO3，烟气中原始SO
x
含量为200～800 mg/m3。
[0003]在整个烟气净化工艺中，针对酸性气体的去除和控制，现主流工艺为半干法工艺。半干法除盐的吸收剂一般采用氧化钙或氢氧化钙为原料，制备成氢氧化钙溶液，在烟气净化工艺流程中脱酸塔通常置于除尘设备之前，因为注入石灰浆后再脱酸塔中形成大量的颗粒物，水分经高温烟气蒸发后，颗粒物必须由除尘器收集去除。脱硫剂由双流体喷嘴利用压缩空气将氢氧化钙溶液雾化喷入脱酸塔中，形成粒径极小的液滴，与烟气混合后充分反应。具有脱硫效率高、适用性强、负荷调节范围广等优点。然而在实际运行控制过程中容易产生以下几个问题：（1）双流体喷头堵塞严重由于脱酸剂氧化钙或氢氧化钙粉末中杂质较多，且浆液密度高，融合成浆液后杂质随高密度浆液通过混合器后直接输送至喷头进行雾化喷淋，造成喷头雾化口堵塞严重。
[0004]（2）双流体喷头消耗压缩空气量大由于现有喷头雾化口易堵塞，且没有回转区域，造成压缩空气分布不均匀，造成浆液与气体混合不均匀，部分压缩空气气体直接逃逸，造成浪费。
[0005]（3）脱酸剂喷头雾化覆盖范围小、穿透力不强由于垃圾焚烧烟气中含有大量酸性气体和粘性物质，且脱酸塔内烟气流速快，喷头喷射方向与烟气对流，喷头上的喷嘴为圆形的，造成喷射的穿透力不强，造成覆盖范围小。

技术实现思路

[0006]本专利技术克服了现有技术的不足，提出垃圾焚烧炉脱酸系统双流体喷头，目的是解决常规浆液喷头在运行中堵塞严重、消耗压缩空气量大、雾化覆盖范围小、穿透力不强的问题。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的。
[0008]垃圾焚烧炉脱酸系统双流体喷头，包括喷头、浆液导流管和沿所述喷头前端至后端的方向依次设置的雾化锥、均布环、空气接口座，所述均布环与所述雾化锥、空气接口座
之间均设置有间隙；所述喷头包括设置在所述喷头前端的多个长圆形喷嘴和设置在所述喷头内部的空腔，所述喷嘴与所述空腔相连通，所述喷嘴的中心线与所述喷头的中心线之间的夹角为锐角，所述雾化锥设置在所述空腔中并与所述空腔相连通，所述雾化锥内部设置有第一锥形孔，所述第一锥形孔前端的直径小于其后端的直径，所述空腔中设置有导向柱，所述导向柱的一端与所述喷头前端相连接，另一端设置有圆锥形槽，所述导向柱远离所述喷头前端的一端与所述雾化锥之间设置有间隙，所述空腔、圆柱结构、雾化锥形成第二雾化腔；所述空气接口座与所述喷头的后端相连接，所述空气接口座中设置有通孔，所述均布环中设置有第二锥形孔，所述第二锥形孔前端的直径大于其后端的直径，所述浆液导流管依次贯穿所述通孔、第二锥形孔设置，并延伸至所述第一锥形孔中，所述空气接口管与所述浆液导流管的外表面零贴，所述均布环与所述浆液导流管之间设置有间隙，所述空气接口座上设置有多个布气孔，所述雾化锥、浆液导流管、均布环形成第一雾化腔。
[0009]进一步的，所述喷头为回转体形状，所述导向柱为圆柱结构，所述导向柱的轴线与所述喷头的轴线相重合，所述喷嘴的中心线与所述喷头的轴线之间的夹角为0
‑
20
°
，多个喷嘴沿所述喷头的轴线均匀设置。
[0010]进一步的，所述空气接口座与所述喷头的后端通过压紧螺母相连接。
[0011]进一步的，所述空气接口座为回转体形状，所述多个布气孔沿所述空气接口座的轴线均匀设置。
[0012]进一步的，所述均布环与所述空气接口座之间的间隙大于所述均布环与所述浆液导流管之间的间隙。
[0013]本专利技术相对于现有技术所产生的有益效果为：本专利技术的双流体喷头不易堵塞，能有效节约压缩空气使用量，增大了喷头雾化穿透力和雾化覆盖范围，能过保证双流体混合均匀，节能、效率高。
附图说明
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步说明；图1为本专利技术双流体喷头的正视剖视图；图2为本专利技术双流体喷头的俯视示意图；其中，1为喷头，2为雾化锥，3为压紧螺母，4为均布环，5为空气接口座，6为浆液导流管，7为喷嘴，8为第一锥形孔，9为第二锥形孔，10为布气孔，11为导向柱，12为圆锥形槽。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本专利技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，下面结合实施例及附图详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0016]如图1
‑
2所示，本专利技术的双流体喷头1，包括回转体形状的喷头1、浆液导流管6和沿喷头1前端至后端的方向依次设置的雾化锥2、均布环4、空气接口座5，均布环4与雾化锥2、空气接口座5之间沿前后方向均设置有间隙，喷头1的直径为47.5mm，喷头1包括设置在喷头1前端的8个长圆形喷嘴7和喷头1内部的形成的空腔，8个长圆形喷嘴7沿喷头1的轴线均匀
设置，喷嘴7与空腔相连通，喷嘴7的中心线与喷头1的轴线之间设置成锐角，锐角的范围为不大于20
°
，雾化锥2设置在空腔中并与空腔相连通，雾化锥2内部设置有第一锥形孔8，第一锥形孔8前端的直径小于其后端的直径，空腔中设置有导向柱11，导向柱11为圆柱结构，导向柱11的轴线与喷头1的轴线重合，导向柱11的一端与喷头1前端相连接，另一端设置有圆锥形槽12，导向柱11远离喷头1前端的一端与雾化锥2之间设置有间隙，空腔、圆柱结构、雾化锥2形成回转区域，也称为第二雾化腔，有效保证浆液在压缩空气的冲击作用下进入圆锥形槽12后，沿圆锥面反射散开成倒伞状，使得散开液面厚度变薄，在循环区域打转，迫使浆液与空气充分混合，最后通过喷嘴7喷出，将喷嘴7设置成长圆形，是通过增大喷嘴7的长度和截面积，提高喷射液体的冲击力，降低阻力，避免大粒杂质堵塞。
[0017]空气接口座5为回转体形状，空气接口座5与喷头1的后端通过压紧螺母3相连接，空气接口座5中设置有通孔，均布环4中设置有第二锥形孔9，第二锥形孔9前端的直径大于其后端的直径，浆液导流管6依次贯穿通孔、第二锥形孔9设置，并延伸至第一锥形孔8中，空气接口管与浆液导流管6的外表面零贴，均布环4与浆液导流管6之间设置有间隙，均布环4与空气接口座5之间的间隙大于均布环4与浆液导流管6之间的间隙，喷头1前端至浆液导流管6后端之间的距离为103.3m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.垃圾焚烧炉脱酸系统双流体喷头，包括喷头，其特征在于，还包括浆液导流管和沿所述喷头前端至后端的方向依次设置的雾化锥、均布环、空气接口座，所述均布环与所述雾化锥、空气接口座之间均设置有间隙；所述喷头包括设置在所述喷头前端的多个长圆形喷嘴和设置在所述喷头内部的空腔，所述喷嘴与所述空腔相连通，所述喷嘴的中心线与所述喷头的中心线之间的夹角为锐角，所述雾化锥设置在所述空腔中并与所述空腔相连通，所述雾化锥内部设置有第一锥形孔，所述第一锥形孔前端的直径小于其后端的直径，所述空腔中设置有导向柱，所述导向柱的一端与所述喷头前端相连接，另一端设置有圆锥形槽，所述导向柱远离所述喷头前端的一端与所述雾化锥之间设置有间隙，所述空腔、圆柱结构、雾化锥形成第二雾化腔；所述空气接口座与所述喷头的后端相连接，所述空气接口座中设置有通孔，所述均布环中设置有第二锥形孔，所述第二锥形孔前端的直径大于其后端的直径，所述浆液导流管依次贯穿所述通孔、第二锥形孔设置，并延伸至所述第一锥形孔中，所述空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德勇，王欢，郎鹏德，郎秀荣，许洪臣，甄叶，赵英，
申请(专利权)人：北京智诚环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：