一种循环流化床锅炉控制系统技术方案

本实用新型专利技术一种循环流化床锅炉控制系统，属于循环流化床锅炉控制技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种循环流化床锅炉控制系统硬件结构的改进；解决上述技术问题采用的技术方案为：包括控制柜模块、模拟量采集调节模块、锅炉/汽机辅助设备顺序控制模块，控制柜模块通过总线分别与模拟量调节控制模块、锅炉/汽机辅助设备顺序控制模块相连，控制柜模块包括锅炉控制室、除尘除渣控制室、汽机控制室，每个锅炉控制室、除尘除渣控制室、汽机控制室分别设置有多个I/O站，I/O站内部设置有I/O柜，控制柜模块通过I/O柜直接从模拟量采集模块获取数据；本实用新型专利技术应用于循环流化床锅炉。本实用新型专利技术应用于循环流化床锅炉。本实用新型专利技术应用于循环流化床锅炉。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉控制系统


[0001]本技术一种循环流化床锅炉控制系统，属于循环流化床锅炉控制系统


技术介绍

[0002]循环流化床锅炉以其燃料适应性广，燃烧温度较低，负荷调节范围大，特别是能够燃烧低劣质燃煤和垃圾，并且通过炉内添加石灰石粉而达到脱硫目的，是一种清洁环保型锅炉，在工业上得到广泛应用。锅炉基本运行流程为：煤和脱硫剂送入炉膛后，立即被大量处于流化状态中的惰性高温（830℃～930℃）物料包围，充分混合，迅速着火燃烧，同时进行脱硫反应；在上升烟气流的作用下炙热惰性高温物料与燃烧着的煤粒一起向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热，细小的煤粉颗粒完成燃烧离开炉膛；在上升气流中，粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流，从而贴壁下流，加强了炉内热量像受热面内工质的传送；含有细小物料的气固混合物离开炉膛后进入高温分离器，气固两相流中的大量固体颗粒（惰性物料、未燃尽的煤粒、脱硫剂）被分离出来回送至炉膛，重新参与炉内的流化和燃烧换热，如此，循环燃烧得以进行并完成；未被分离出来的细小粒子成为飞灰，随烟气进入尾部烟道，以完成过热器、再热器、省煤器和空气预热器的换热，烟气携带飞灰最后经除尘器除去飞灰后排至大气；布风板上布置有排渣口，利用气固两相流的流动性将多余的物料排出炉膛，从而达到炉内物料进出的平衡，维持料层在合理范围。
[0003]但是循环流化床锅炉是一个分布参数、时变、非线性系统，循环流化床的锅炉燃烧控制直接影响到机组的运行，在实际运行中，由于操作人员的失误导致的电力事故频发，造成了重大的经济损失。且现有的循环流化床锅炉缺乏对系统的扩展和远程控制站的接入，导致运行人员在值班过程中需要对燃烧室和除尘排渣室分别进行巡视，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种循环流化床锅炉控制系统硬件结构的改进。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种循环流化床锅炉控制系统，包括控制柜模块、模拟量采集调节模块、锅炉/汽机辅助设备顺序控制模块，所述控制柜模块通过总线分别与模拟量调节控制模块、锅炉/汽机辅助设备顺序控制模块相连，所述控制柜模块包括锅炉控制室、除尘除渣控制室、汽机控制室，每个锅炉控制室、除尘除渣控制室、汽机控制室分别设置有多个I/O站，I/O站内部设置有I/O柜，所述控制柜模块通过I/O柜直接从模拟量采集模块获取数据，所述模拟量采集模块包括汽包水位采集单元、蒸汽温度采集单元、烟气温度采集单元、蒸汽压力采集单元、炉膛负压调节单元，所述锅炉/汽机辅助设备顺序控制模块包括对锅炉、汽机辅助设备的启停控制单元和紧急跳闸单元。
[0006]所述锅炉控制室内部包括多个操作员站和一个工程师站，操作员站、工程师站分别通过24口交换机与锅炉I/O柜的输出端相连，所述锅炉I/O柜的输入端通过多模光纤与锅
炉除尘除渣I/O柜的输出端相连；
[0007]所述操作员站、工程师站分别通过24口交换机与汽机控制室内部的8口交换机相连后与锅炉脱硫脱硝I/O柜的输出端相连，所述汽机控制室内部还设置有汽机的操作员站，汽机的操作员站通过8口交换机与锅炉脱硫脱硝I/O柜的输出端相连。
[0008]所述锅炉控制室内部还设置有UPS电源柜和锅炉配电柜，通过锅炉配电柜给操作员站和工程师站、锅炉I/O柜、24口交换机供电，UPS电源柜作为备用电源；
[0009]所述除尘除渣控制室内部还设置有除尘配电柜，给锅炉除尘除渣I/O柜供电。
[0010]所述汽包水位采集单元通过设置在锅炉汽包内的液位传感器获取汽包水位数据。
[0011]所述蒸汽温度采集单元通过设置在汽包上部的温度传感器对锅炉的蒸汽温度进行数据采集。
[0012]所述烟气温度采集单元通过设置在炉膛出口的温度传感器对炉膛烟气出口温度进行数据采集。
[0013]所述蒸汽压力采集单元通过设置在汽包上部的压力传感器对蒸汽压力进行数据采集。
[0014]所述炉膛负压调节单元包括PID调节器、鼓风前馈单元、引风机，通过控制引风机变频转速，维持炉膛压力恒定在设定值。
[0015]所述锅炉/汽机辅助设备顺序控制模块的启停控制单元的辅助设备包括锅炉一次风机、锅炉二次风机、锅炉引风机、锅炉给煤机、锅炉冷渣机、锅炉循环泵、锅炉补水泵，所述锅炉/汽机辅助设备顺序控制模块的紧急跳闸单元包括汽机超速、润滑油压低、轴向位移大、凝汽器真空低、汽机轴瓦温度高、汽机轴承回油温度高、手动停机紧急跳闸信号。
[0016]本技术相对于现有技术具备的有益效果为：本技术提供的循环流化床锅炉控制系统能够实现对锅炉燃烧过程的控制，并且通过设置燃烧室、除尘除渣控制室及汽机控制室，能够实现本地及远程对锅炉燃烧的控制，提高运行人员工作效率，满足锅炉全能值班要求；满足用户系统扩展和接入远程控制站的功能要求。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术控制柜模块的电路结构示意图；
[0020]图3为本技术控制柜模块内部的电路原理图；
[0021]图4为本技术炉膛负压调节单元的电路原理图。
具体实施方式
[0022]如图1至图4所示，本技术一种循环流化床锅炉控制系统，包括控制柜模块、模拟量采集调节模块、锅炉/汽机辅助设备顺序控制模块，所述控制柜模块通过总线分别与模拟量调节控制模块、锅炉/汽机辅助设备顺序控制模块相连，所述控制柜模块包括锅炉控制室、除尘除渣控制室、汽机控制室，每个锅炉控制室、除尘除渣控制室、汽机控制室分别设置有多个I/O站，I/O站内部设置有I/O柜，所述控制柜模块通过I/O柜直接从模拟量采集模块获取数据，所述模拟量采集模块包括汽包水位采集单元、蒸汽温度采集单元、烟气温度采集
单元、蒸汽压力采集单元、炉膛负压调节单元，所述锅炉/汽机辅助设备顺序控制模块包括对锅炉、汽机辅助设备的启停控制单元和紧急跳闸单元。
[0023]所述锅炉控制室内部包括多个操作员站和一个工程师站，操作员站、工程师站分别通过24口交换机与锅炉I/O柜的输出端相连，所述锅炉I/O柜的输入端通过多模光纤与锅炉除尘除渣I/O柜的输出端相连；
[0024]所述操作员站、工程师站分别通过24口交换机与汽机控制室内部的8口交换机相连后与锅炉脱硫脱硝I/O柜的输出端相连，所述汽机控制室内部还设置有汽机的操作员站，汽机的操作员站通过8口交换机与锅炉脱硫脱硝I/O柜的输出端相连。
[0025]所述锅炉控制室内部还设置有UPS电源柜和锅炉配电柜，通过锅炉配电柜给操作员站和工程师站、锅炉I/O柜、24口交换机供电，UPS电源柜作为备用电源；
[0026]所述除尘除渣控制室内部还设置有除尘配电柜，给锅炉除尘除渣I/O柜供电。
[0027]所述汽包水位采集单元通过设置在锅炉汽包内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉控制系统，其特征在于：包括控制柜模块、模拟量采集调节模块、锅炉/汽机辅助设备顺序控制模块，所述控制柜模块通过总线分别与模拟量调节控制模块、锅炉/汽机辅助设备顺序控制模块相连，所述控制柜模块包括锅炉控制室、除尘除渣控制室、汽机控制室，每个锅炉控制室、除尘除渣控制室、汽机控制室分别设置有多个I/O站，I/O站内部设置有I/O柜，所述控制柜模块通过I/O柜直接从模拟量采集模块获取数据，所述模拟量采集模块包括汽包水位采集单元、蒸汽温度采集单元、烟气温度采集单元、蒸汽压力采集单元、炉膛负压调节单元，所述锅炉/汽机辅助设备顺序控制模块包括对锅炉、汽机辅助设备的启停控制单元和紧急跳闸单元。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉控制系统，其特征在于：所述锅炉控制室内部包括多个操作员站和一个工程师站，操作员站、工程师站分别通过24口交换机与锅炉I/O柜的输出端相连，所述锅炉I/O柜的输入端通过多模光纤与锅炉除尘除渣I/O柜的输出端相连；所述操作员站、工程师站分别通过24口交换机与汽机控制室内部的8口交换机相连后与锅炉脱硫脱硝I/O柜的输出端相连，所述汽机控制室内部还设置有汽机的操作员站，汽机的操作员站通过8口交换机与锅炉脱硫脱硝I/O柜的输出端相连。3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉控制系统，其特征在于：所述锅炉控制室内部还设置有UPS电源柜和锅炉配电柜，通过锅炉配电柜给操作员站和工程师站、锅炉I/O柜...

【专利技术属性】
技术研发人员：文连印，王欢，郎鹏德，郎秀荣，李杨，许洪臣，赵英，甄叶，
申请(专利权)人：北京智诚环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：